GB/T 30813-2014 核电站用奥氏体不锈钢焊接钢管

ICS77.140.75

H48

中华人民共和国国家标准

—

GB308132014

核电站用奥氏体不锈钢焊接钢管

Weldedausteniticstainlesssteeltubesandiesfornuclearowerlant

pppp

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

2014-06-24发布2015-04-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

—

GB308132014

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3分类及代号………………2

4订货内容…………………2

、、……………

5尺寸外形重量及允许偏差3

6技术要求…………………4

7试验方法…………………8

8检验规则…………………9

………………………

、、

9清洁包装标志和质量证明文件10

()………………

附录A规范性附录晶间腐蚀试验方法11

()……………

附录B规范性附录射线检测的补充要求12

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

Ⅰ

—

GB308132014

前言

、、、、、、、、、、,

本标准的第章第章第章为强制性的其余均为

5.1.25.45.56.16.4.1.26.4.26.56.9789

推荐性的。

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

:《:》。

本标准参照承压用焊接钢管交货技术条件第部分不锈钢管制定

EN10217-720057

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

Ⅲ

—

GB308132014

核电站用奥氏体不锈钢焊接钢管

1范围

、、、、、

本标准规定了核电站用奥氏体不锈钢焊接钢管的分类代号尺寸外形重量及允许偏差技术要

、、、、。

求试验方法检验规则包装标志和质量证明文件

本标准适用于核电站核安全、级和非核安全级设备承压部件用奥氏体不锈钢焊接钢管。

23

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/钢的成品化学成分允许偏差

GBT222

/钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GBT223.11

/钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GBT223.16

/钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

GBT223.18-

/钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GBT223.19-

/钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量

GBT223.21

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

/钢铁及合金化学分析方法亚硝基盐分光光度法测定钴量

GBT223.22R

/钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GBT223.23

/钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GBT223.25

/钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GBT223.26

/钢铁及合金化学分析方法安息香肟重量法测定钼量

GBT223.28α-

/钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量

GBT223.36-

GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量

-

/钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量

GBT223.58-

/钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GBT223.59

/钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GBT223.60

/钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GBT223.62

/()

钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾光度法测定锰量

GBT223.63

/钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GBT223.64

/钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GBT223.68

/钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GBT223.69

/钢铁及合金硫含量的测定重量法

GBT223.72

/钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏姜黄素光度法

GBT223.75-

/钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GBT223.84

GB/钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

T223.85

GB/钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

T223.86

/:

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GBT228.11

1

—

GB308132014

/金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GBT229

/金属材料弯曲试验方法

GBT232

/金属管液压试验方法

GBT241

/金属管压扁试验方法

GBT246

/、、

GBT2102钢管的验收包装标志和质量证明书

/焊接接头冲击试验方法

GBT2650

/钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GBT2975

/金属熔化焊焊接接头射线照相

GBT3323

/—金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GBT43342008

/金属材料高温拉伸试验方法

GBT4338

/金属平均晶粒度测定法

GBT6394

/钢管涡流探伤检验方法

GBT7735

/()

不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GBT11170

/钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GBT20066

/()

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GBT20123

/()

钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法

GBT20124

/焊接钢管尺寸及单位长度重量

GBT21835

/:

承压设备无损检测第部分超声检测

JBT4730.33

/:

承压设备无损检测第部分渗透检测

JBT4730.55

/无损检测射线照相检测用线型像质计

JBT7902

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

3分类及代号

,:

3.1钢管按产品制造方式分为两类类别和代号为

)焊接状态:;

aH

)热处理状态:。

bT

3.2下列代号适用于本部分:

:(,)。

D外径如未特别指明公称外径或计算外径即为公称外径或计算外径

:(,)。

S壁厚如未特别指明公称壁厚或计算壁厚即为公称壁厚或计算壁厚

4订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:

)标准编号;

a

b)产品名称;

)核安全等级;

c

d)钢的牌号;

)(,);

尺寸规格外径壁厚单位为毫米

e×

)();

f订购的数量总重量或总长度

g)交货状态;

h)特殊要求。

2

—

GB308132014

、、

5尺寸外形重量及允许偏差

5.1外径和壁厚

(),(),

钢管的尺寸规格范围为外径不大于壁厚不大于其尺寸规格应符合

5.1.1D1219mmS50mm

/的规定。

GBT21835

,,/。

根据需方要求经供需双方协商可供应GBT21835规定以外尺寸规格的钢管

钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表的规定。

5.1.21

表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米

外径允许偏差壁厚允许偏差a

序号公称外径

核安全、级非核安全级核安全、级非核安全级

2323

1≤168.3±0.5%D±0.75%D

+10%S±10%S

-0.35

2>168.3±0.5%D±1%D

a

除焊接区外的壁厚。

5.2不圆度国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

,,,。

根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明钢管的不圆度应不超过外径允许公差

5.3长度

5.3.1通常长度

钢管的通常长度为4000mm~12000mm。

5.3.2定尺长度和倍尺长度

,,,。

根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明可供应定尺长度或倍尺长度的钢管钢管的定

+10

尺长度允许偏差为mm。每个倍尺长度应留出切口余量5mm~10mm。

0

5.4弯曲度

/,。

钢管的弯曲度应不大于1.5mmm全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.10%

5.5端头外形

,。

钢管两端端面应与钢管轴线垂直切口毛刺应予清除

5.6交货重量

,。()

钢管应按理论重量交货经供需双方协商亦可按实际重量交货钢管每米的理论重量按式1

计算:

3

—

GB308132014

π

()……()

WSDS1

=ρ-

1000

式中:

———,(/);

W钢管每米理论重量单位为千克每米km

g

π———3.1416;

3

———(),(/);

钢的密度见表单位为千克每立方分米

3kdm

ρg

———,();

S钢管的公称壁厚单位为毫米mm

———,()。

D钢管的公称外径单位为毫米mm

6技术要求

6.1钢的牌号和化学成分

()。

钢的牌号和化学成分熔炼分析应符合表的规定

6.1.12

。、;

钢管应进行成品化学成分分析核安全级钢管的成品化学成分应符合表的规定非核安

6.1.2232

全级钢管的成品化学成分允许偏差应符合/的规定。

GBT222

6.2制造方法

6.2.1制造大纲

,,

钢管制造前制造厂应制定制造大纲其内容应包括制造前的焊接工艺评定及制造过程中按先后顺

序的各个制造和检验工序。

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

6.2.2钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉冶炼加炉外精炼或电渣重熔法制造。

,,,。

根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明可采用其他更高要求的冶炼方法

4

表2钢的牌号和化学成分

a

()/

化学成分质量分数%

统一数字

序号牌号

代号

,,

bcbcd

CSiMnPSNiCrMoNCuTi

1S3040806Cr19Ni10≤0.08≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0158.00~11.0018.00~20.00———

2S30403022Cr19Ni10≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0159.00~12.0017.00~20.00——≤1.00—

3S30453022Cr19Ni10N≤0.035≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0159.00~10.0018.50~20.00—≤0.080≤1.00—

4S3216806Cr18Ni11Ti≤0.10≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0159.00~13.0017.00~20.00——≤1.005C~0.70

5S3160806Cr17Ni12Mo2≤0.08≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01510.00~14.0016.00~19.002.00~2.50———

国

家

标

准

ㅤ

可

打

印

ㅤ