GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定

ICS29.060.01

K13

中华人民共和国国家标准

GB/T17650.1—2020/IEC60754-1:2019

代替GB/T17650.1—1998

取自电缆或光缆的材料燃烧时

释出气体的试验方法

第1部分：卤酸气体总量的测定

Testongasesevolvedduringcombustionofmaterialsfromcables

Part1Determinationofthehalogenacidgascontent

：

IEC60754-1:2019，IDT

目次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4试验方法原理1

5试验装置2

6试样4

7试验程序4

8试验结果评估6

9性能要求6

10试验报告6

附录A（资料性附录）测定电缆或光缆整体非金属混合材料的卤酸气体含量的试验方法12

I

前言

GB/T17650《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》分为以下两部分：

——第1部分：卤酸气体总量的测定

——第2部分：酸度（用pH值测量）和电导率的测定

本部分为GB/T17650的第1部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分等同采用国际电工委员会标准IEC60754-1:2019《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体

的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定》。

与GB/T17650.1—1998的版本相比，主要的技术性修改如下：

——增加了气体吸收时的安全性要求（见5.1注2和7.3警告）

——删除了溶剂硝基苯，由溶剂甲苯或异戊醇代替（见5.9，1998年版的第9章）；

——修改了对样品制备的要求（见6.1，1998年版的第6章）；

——修改了加热程序（见7.3，1998年版的第8章）；

——修改了尺寸的要求（见5.2，5.3，5.4，1998年版的5.1，5.2，5.3）；

——增加了精度的要求（见5.7）

——增加了空白试验程序（见7.5.1）；

——增加了测定电缆或光缆整体非金属混合材料的卤酸气体含量的试验方法（见附录A）。

II

取自电缆或光缆的材料燃烧时

释出气体的试验方法

第1部分：卤酸气体总量的测定

1范围

GB/T17650的本部分规定了测量取自电缆或光缆结构的以卤化聚合物为基础的混合物和含卤添加

剂混合物，在燃烧时释出的除氢氟酸外的卤酸气体总量的装置和程序。

注1：本方法不适用于测定氟含量，氟含量的试验方法见IEC60684-2规定的试验方法。

注2：本方法可用于测试生产电缆或光缆用的材料，但不应基于这样的一个试验来申明电缆或光缆的性能。

注3：相关电缆或光缆标准应指明电缆或光缆中的哪些组件应进行测试。

注4：对于本标准，“电缆”是指传输能量或信号的所有绝缘金属导体电缆。

本部分的方法用于测定电缆或光缆中的独立的各个部件，能够确定电缆或光缆的各个独立部件是否

满足要求。

注5：供应双方协商一致的前提下，给出了测定电缆或光缆整体混合材料的卤酸气体含量的试验方法。但是这种方

法的使用并不能判定电缆或光缆性能的合格性。附录A给出了这种试验方法的相关信息。

由于测量精度的原因，对于卤酸气体含量小于5mg/g的材料不推荐报告中给出检测值。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T12805实验室玻璃仪器滴定管

GB/T12806实验室玻璃仪器单标线容量瓶

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1

卤酸气体含量halogenacidgascontent

除氟化氢气体含量以外，卤酸气体含量为每克试样释出的氯化氢气体的毫克数。

4试验方法原理

试样在干燥的空气流中被加热，释出的气体在0.1M氢氧化钠溶液中被吸收，然后测定吸收卤酸气

体的总量。方法是：用硝酸使氢氧化钠溶液酸化并加入一定容积的0.1M硝酸银溶液，以硫酸铁铵作为

指示剂，用0.1M硫氰酸铵反滴定该余量。或者使用至少具有同样精度的任何其他等效分析方法。

1

注1：可以使用具有相同精度的其他分析方法，但是存在争议时以本方法为准。

注2：虽然使用本方法时氯化氢和溴化氢气体一同被检测到，但是卤酸气体的含量都以氯化氢含量表示。

5试验装置

5.1概述

设备装置图见图1～图5。

构成试验装置各部件的装配应密封。石英玻璃管和第一个洗瓶及第一个和第二个洗瓶之间的连接应

尽量短，应使用玻璃管或硅橡皮管进行连接。

在石英玻璃管的出口侧，尽可能靠近末端的地方允许装一个石英棉塞子以帮助收集冷凝物。

将和洗瓶具有相同尺寸的第三个空瓶子连接到第一个洗瓶前，可以提高试验的安全性，例如防止水回流到石英玻璃

管中。

5.2管形炉

管形炉加热区的有效长度范围应为480mm～620mm，其内径范围应为38mm～62mm，并应配备一个

可调电加热系统。

5.3石英玻璃管

管形炉应配有一个耐腐蚀性气体的石英玻璃管，并与管形炉大致同心。

石英玻璃管的内径在30mm～46mm范围内。管子在管形炉进口侧伸出的长度范围为60mm～

200mm，在出口侧伸出的长度范围为60mm～100mm。留有初始间隙供热膨胀用。伸出的长度，是指管径

基本保持不变的一段管子的伸出长度。

注：管子的外径应根据管形炉的内径选择。

在每次试验前，整个管子应在约950℃温度下煅烧，以清洁管子。

5.4燃烧舟

推荐使用下列任一种材料：陶瓷、熔凝石英或皂石，尺寸如下：

——外长范围为45mm～100mm；

——外宽范围为12mm～30mm；

——内深范围为5mm～10mm。

注：燃烧舟的尺寸应根据石英玻璃管的内径选择。

把燃烧舟送入石英玻璃管的优先选用方法见图1。

在试验前，燃烧舟应在约950℃温度的马弗炉中煅烧4h，以清洁燃烧舟，然后放入干燥器中冷却

至环境温度。随后将燃烧舟用分析天平进行称重，直到获得两个用mg表示的连续的相同测量值，修约

到一位小数。分析天平精度见5.7。记为m。

1

5.5气体冒泡装置

在石英玻璃管的出口侧，释出的气体通过两个洗瓶（见图2），每个洗瓶装有至少220mL的0.1M氢

氧化钠溶液。

第一个洗瓶应配置一个磁力搅拌器，使其良好旋转以便更好地吸收燃烧气体。插入洗瓶内的玻璃管

末端的最大内径为5mm，目的也是更好地吸收气体。