GB/T 31104-2024 造纸机械用钢制烘缸

ICS85100

CCSY.91

中华人民共和国国家标准

GB/T31104—2024

代替GB/T31104—2014

造纸机械用钢制烘缸

Steeldryersusedinpapermachinery

2024-10-26发布2025-05-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T31104—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

符号

4………………………4

分类和结构

5………………5

分类

5.1…………………5

结构

5.2…………………5

材料

6………………………7

设计

7………………………9

通用要求

7.1……………9

载荷

7.2…………………9

结构设计

7.3……………10

制造

8………………………12

基本要求

8.1……………12

焊前预热

8.2……………12

焊接及热处理

8.3………………………13

机加工及外观质量

8.4…………………13

无损检测

8.5……………14

耐压试验和泄漏试验

8.6………………14

平衡试验

8.7……………14

其他

8.8…………………15

验收

9………………………15

涂敷标志包装运输及贮存

10、、、…………15

基本要求

10.1…………………………15

涂敷

10.2………………15

标志

10.3………………15

包装

10.4………………16

运输

10.5………………16

贮存

10.6………………16

附录规范性混合结构烘缸

A()…………17

结构特征

A.1…………………………17

材料

A.2………………18

Ⅰ

GB/T31104—2024

设计

A.3………………18

制造检验及验收

A.4、…………………18

参考文献

……………………19

Ⅱ

GB/T31104—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替造纸机械用钢制烘缸筒技术条件与相

GB/T31104—2014《()》,GB/T31104—2014

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了文件适用范围见第章年版的第章

a)(1,20141);

更改了术语和定义见第章年版的第章

b)“”(3,20143);

增加了符号分类和结构两章见第章第章

c)“”“”(4、5);

更改了制造烘缸的材料标准见表年版的表

d)(1,20141);

删除了钢板的使用要求见年版的

e)Q235B、Q235C(20145.3);

更改了缸体缸盖用钢板厚度大于时的超声检测质量等级要求见年版的

f)、30mm(6.6,2014

5.7);

增加了碳素钢低合金钢钢板的厚度方向性能的要求见

g)、(6.7);

增加了螺柱含螺栓的要求见

h)()(6.10~6.12);

将总则更改为设计更改了通用要求载荷结构设计的内容见第章年版的

i)“”“”,“”“”“”(7,2014

第章

4);

删除了支撑环的计算见年版的

j)(2014);

删除了双层结构缸体的要求见年版的

k)(2014);

更改了烘缸人孔手孔结构的要求见年版的

l)、(,2014);

删除了轴头采用锻件的要求见年版的

m)(2014);

增加了焊前预热的内容见

n)“”(8.2);

删除了全焊透的单面焊焊缝的要求见年版的

o)(20146.2.3);

删除了烘缸整体热处理的要求见年的

p)(20146.2.6);

更改了机加工要求数据表见表年版的表

q)(3,20142);

增加了烘缸焊接对接接头的无损检测要求见

r)(8.5.2);

更改了缸盖与缸体连接的型焊接接头超声检测合格级别要求见年版的

s)T(8.5.5,20146.4.4);

删除了盛装导热油或其他可燃有毒介质的烘缸泄漏试验要求见年版的

t)、(20146.5.3);

更改了动平衡平衡品质等级要求见年版的

u)(8.7.2,20146.6.2);

增加了烘缸内部的零部件的安装和连接要求见

v)(8.8.3);

增加了出厂技术资料的内容见

w)(9.1);

增加了涂敷的要求见

x)(10.2);

更改了产品铭牌的内容见年版的

y)(10.3.3,20147.2.3);

删除了在图样或相应设计文件中注明钢材特殊要求的内容见年版的

z)(20147.2.6);

增加了混合结构烘缸的内容见附录

aa)(A)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国轻工业联合会提出

。

本文件由全国轻工机械标准化技术委员会归口

(SAC/TC101)。

本文件起草单位轻工业杭州机电设计研究院有限公司溧阳市江南烘缸制造有限公司天津科技

:、、

大学维美德中国有限公司福伊特造纸中国有限公司齐鲁工业大学山东省科学院浙江省特种

、()、()、()、

Ⅲ

GB/T31104—2024

设备科学研究院广东省特种设备检测研究院东莞检测院山东凯信重机有限公司丹东市盛兴造纸机

、、、

械有限公司白城福佳科技有限公司东莞市神点纳米喷涂科技有限公司沁阳市第一造纸机械有限公

、、、

司吉林市特种设备检验中心吉林市特种设备事故调查服务中心

、()。

本文件主要起草人张卫民何维忠卞学洵唐育萍周彩明许崇海叶宇峰侯冀川贾克勤史瀚鋆

:、、、、、、、、、、

王向超陈尊张公文林红伟李峰吴匡蓝吕洪玉段鸯钟肖光春蔡刚毅马朝晖冯述军潘起全

、、、、、、、、、、、、、

陈曦宋杨波胡金燕刘志平晏承辉陈辉李伟朱天恒兰春林

、、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为

———2014GB/T31104—2014;

本次为第一次修订

———。

Ⅳ

GB/T31104—2024

造纸机械用钢制烘缸

1范围

本文件界定了相关的术语和定义符号规定了造纸机械用钢制烘缸以下简称钢制烘缸的分类和

、,()

结构材料设计制造验收涂敷标志包装运输及贮存描述了相应的试验方法

、、、、、、、、,。

本文件适用于造纸机械传热用内部工作介质为水蒸气的钢制烘缸本文件也适用于其他行业的

、。

类似工况如食品干燥印染纺织烘干皮革加工木材加工等

,、、、。

本文件所适用的钢制烘缸的外径和设计压力如下

:

烘缸外径不大于时设计压力不大于

———8000mm,1.2MPa;

烘缸外径小于时设计压力小于

———3000mm,1.6MPa。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

所有部分压力容器

GB/T150—2024()

热交换器

GB/T151

包装储运图示标志

GB/T191

优质碳素结构钢

GB/T699

碳素结构钢

GB/T700

承压设备用钢板和钢带第部分规定温度性能的非合金钢和合金钢

GB/T713.22:

承压设备用钢板和钢带第部分不锈钢和耐热钢

GB/T713.77:

气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.1、、

埋弧焊的推荐坡口

GB/T985.2

不锈钢棒

GB/T1220

合金结构钢

GB/T3077

低中压锅炉用无缝钢管

GB/T3087

碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T3274

不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3280

设备及管道绝热技术通则

GB/T4272

压力容器分析设计第部分公式法

GB/T4732.33:

非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5117

热强钢焊条

GB/T5118

埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求

GB/T5293、-

高压锅炉用无缝钢管

GB/T5310

厚度方向性能钢板

GB/T5313—2023

高压化肥设备用无缝钢管

GB/T6479

焊接结构用铸钢件

GB/T7659

熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T8110

1

GB/T31104—2024

输送流体用无缝钢管

GB/T8163

石油裂化用无缝钢管

GB/T9948

轻工机械通用技术条件

GB/T14253

熔化焊用钢丝

GB/T14957

流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14976

钢制化工容器结构设计规范

HG/T20583

钢制管法兰垫片紧固件

HG/T20592~HG/T20635、、

钢制人孔和手孔的类型与技术条件

HG/T21514

压力容器涂敷与运输包装

NB/T10558

承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47008

承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47010

承压设备无损检测第部分通用要求

NB/T47013.11:

承压设备无损检测第部分射线检测

NB/T47013.22:

承压设备无损检测第部分超声检测

NB/T47013.33:

承压设备无损检测第部分磁粉检测

NB/T47013.44:

承压设备无损检测第部分渗透检测

NB/T47013.55:

承压设备无损检测第部分衍射时差法超声检测

NB/T47013.1010:

承压设备焊接工艺评定

NB/T47014

压力容器焊接规程

NB/T47015

承压设备产品焊接试件的力学性能检验

NB/T47016

承压设备用焊接材料订货技术条件第部分采购通则

NB/T47018.11:

承压设备用焊接材料订货技术条件第部分钢焊条

NB/T47018.22:

承压设备用焊接材料订货技术条件第部分气体保护电弧焊丝和填充丝

NB/T47018.33:

承压设备用焊接材料订货技术条件第部分埋弧焊钢焊丝和焊剂

NB/T47018.44:

承压设备用焊接材料订货技术条件第部分堆焊用不锈钢焊带和焊剂

NB/T47018.55:

压力容器法兰用紧固件

NB/T47027

锅炉人孔和手孔装置

NB/T47040

卧式容器

NB/T47042—2014

造纸机辊筒与烘缸直径系列

QB/T1339

轻工机械切削加工件通用技术条件

QB/T1588.2

造纸机械用铸铁烘缸

QB/T2551—2021

造纸机械辊筒与烘缸动平衡

QB/T3917—1999

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T150.1—2024。

31

.

钢制烘缸steeldryer

以水蒸气为加热载体钢材焊接制成的具有高质量表面特性的回转运行的压力容器

、。

32

.

轴头journal

烘缸操作侧轴与传动侧轴的总称

。

2

GB/T31104—2024

33

.

环状加强板annularstiffeningplate

烘缸轴头上与加强筋板连接的用以分配轴头扭矩的环形板

。

34

.

缸体dryershell

组成烘缸的筒状圆柱壳体

。

35

.

面宽widthofdryer

烘缸缸面沿轴向的长度

。

36

.

缸盖endcover

烘缸缸体的端盖

。

37

.

扬克烘缸Yankeedryer

具备高质量的缸面特性生产薄页纸的烘缸

、。

注通常采用心轴结构且心轴与两端相连

:,。

38

.

沟槽groove

在烘缸筒体内表面沿厚度方向切削一定宽度和深度后形成的条状凹形结构

。

39

.

肋rib

在烘缸筒体内表面沿厚度方向切削沟槽后剩余的条状凸形结构

。

310

.

心轴centershaftcenterstay

;

中心对称连接烘缸两端以平衡轴向载荷的拉撑结构件

。

311

.

当量壁厚equivalentthickness

在相同材料及工况条件下肋槽结构烘缸壁厚在一定方向上的力学承载能力与之相当的板材的薄

,(

膜厚度

)。

注本文件中当量壁厚指按壁厚等面积折算法计算得出的厚度值

:。

312

.

壁厚等面积折算法equalareaconversionmethodofthickness

肋槽结构的烘缸缸面的当量壁厚按断面面积相等原则近似折算成为一定圆筒壁厚的计算法

,,。

313

.

中高crown

从缸体端部到中部直径逐渐变化的最小增加值用以补偿缸体承受线压力时的挠度变形

,。

314

.

受压元件pressureparts

承受压力载荷包括内压或外压的容器零部件

()。

注指保存封闭压力介质的容器壳体元件和其他密闭元件开孔补强圈外压加强圈等

:、,,。

来源

[:GB/T26929—2011,2.2.9]

3

GB/T31104—2024

4符号

下列符号适用于本文件

。

A心轴上承受轴向载荷单个螺栓的截面积2

bolt———,mm

B相邻两肋槽间节距

———(),mm

b沟槽宽度

———,mm

C设计载荷厚度附加量由设计者根据烘缸使用工况下的载荷条件确定一般取

L———,,5mm~

10mm

C设计厚度附加量一般取

P———,8mm~20mm

C缸面修复厚度附加量由供需双方根据设计使用年限内缸面预期修复值确定一般取

W———,,

3mm~10mm

C轴向载荷