GB/T 13034-2008 带电作业用绝缘滑车

ICS13．260

K47

固雪

中华人民共和国国家标准

1

GB／T

代替GB／T

带电作业用绝缘滑车

Insulatedforlive

pulleysworking

2009-08-0

2008-09-24发布1实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学布

中国国家标准化管理委员会仅111

13034--2008

GB／T

目次

前言···…………··

1范围………·…………··-……

2规范性引用文件……·………工，1

3要求……………-……………l

4试验方法……·………………·…………·····3

5分类和标记·…···……………·…………·····3

6检验规则……····……………-M

7标志、包装和贮存…………一

附录A(规范性附录)滑车的试验及试品布置

附录B(规范性附录)滑车的标志…………一M¨”

GB／T13034--2008

刖吾

本标准代替GB／T13034--2003《带电作业用绝缘滑车》。

13034

本标准与GB／T2003相比，本次修订的主要内容有：

——将本标准的章、条进行了重新的编排，增加了附录A、附录B。

——为使试验更符合实际工况，对电气性能试验施加电压的方式进行了更改。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准由国网武汉高压研究院、宁波天河电力机具有限责任公司负责起草。

本标准主要起草人：易辉、邱以刚、胡毅、张丽华。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

i3034

——GB／T1991；GB／T13034—2003。

GB／T

带电作业用绝缘滑车

1范围

本标准规定了带电作业用绝缘滑车的要求、试验方法、检验规则和标记。

本标准适用于在高压电气设备上进行带电作业所使用的绝缘滑车。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

IEC

1303．160893—3—2：1993)

GB／T1303．1环氧玻璃布层压板(GB／T1998，neq

6179ISO／DIS7037：1982)

GB／TI型六角开槽螺母C级(GB／T6179—1986，neq

61817038：1982)

GB／T6181六角开槽薄螺母A级和B级(GB／T1986，neqISO／DIS

16927．116927．11997，

GB／T高电压试验技术第1部分：一般试验要求(GB／T

IEC60060—1：1989)

eqv

2349

HG／T聚酰胺1010树脂

3要求

3．1整体技术要求

a)零件及组合件按图纸合格后才能装配l

b)装配后滑轮在中轴上应转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象；

c)吊钩、吊环在吊梁上应转动灵活；

d)各开口销不得向外弯，并切除多余部分；

e)侧面螺栓高出螺母部分不大于2mm；

f)侧板开121在90。范围内无卡阻现象。

3．2电气性能

各种型号的绝缘滑车电气性能指标均应能通过交流工频30kV(有效值)1min耐压试验。其中，

kV(有效值)1min耐压试验。试验以不发热、不击穿为合格。

绝缘钩型滑车应能通过交流工频44

3．3机械性能

kN、10kN、15kN、20

a)各种型号的绝缘滑车应分别满足5kN的系列额定负荷的要求(这里额

定负荷指吊钩的承载负荷)；

rain的机械拉力

b)各种型号的绝缘滑车机械性能指标均应能通过2．0倍额定负荷，持续时间5

试验，试验以无永久变形或裂纹为合格；

c)各种型号的绝缘滑车的破坏拉力不得小于3．0倍额定负荷。

3．4绝缘滑车各部件的材料及工艺要求

3．4．1吊钩、吊环

3．4．1．1材料

应采用40Cr钢或机械性能不低于40Cr钢的其他合金结构钢制造。

3．4．1．2工艺要求

a)必须用锻造件，机加工前正火处理；

1

13034--2008

GB／T

b)不得出现裂纹、重皮、过烧、过热、毛刺等缺陷，更不允许将缺陷补焊回用；

c)调质后表面硬度不高于266HB；

d)螺纹精度不低于6g；

e)表面应进行镀铬、镀锌等防腐蚀处理。

3．4．1．3螺母

吊钩及吊环螺母采用GB／T6179中的开槽螺母，其余螺母采用GB／T6181中的开槽薄螺母。

3．4．2中轴、吊轴、联结轴

3．4．2．1材料

应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造。

3．4．2．2工艺要求

a)不应出现裂纹及影响质量的缺陷；

HB～255

b)调质后表面硬度为217HB；

c)中轴表面粗糙度不低于Ra3．2pm，直径公差96；吊轴、联结轴表面粗糙度不低于Ral2．5pm，

直径公差hll；

d)螺纹精度不低于6g；

e)表面均应镀锌防腐蚀。

3．4．3吊粱、尾绳环

3．4．3．1材料

应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造。

3．4．3．2工艺要求

a)采用的铸钢件不得有砂眼、裂纹、气}L、缩孔、疏松等缺陷；

b)吊梁孔的位置公差不大于≠0．1；

c)吊梁孔对吊钩螺母接触面的垂直度公差不低于9级；

d)吊梁轴孔对吊钩螺母接触面的平行度公差不低于10级；

e)表面应进行镀铬、镀锌等防腐蚀处理。

3．4．4护板、隔板、拉板、加强板

3．4．4．1材料

应采用环氧玻璃布层压板制造，其机械性能及电气性能应符合GB／T1303．1的规定。

3．4．4．2工艺要求

a)各孔的位置公差不大于≯0．1；

b)加工完毕后，表面应涂刷1次～2次环氧绝缘清漆，端面涂刷不少于2次，每次须干燥后方可

涂刷下一次。

3．4．5滑轮

3．4．5．1材料

采用聚酞胺1010树脂等绝缘材料制造，其机械性能应符合HG／T2349及相关标准的规定。

3．4．5．2工艺要求

a)滑轮孔表面粗糙度不低于Ra6．3pm，公差为N7；

b)孔的径向全跳动公差不低于10级；

c)加工完毕后，表面应涂刷1次～2次环氧绝缘清漆，端面涂刷不少于2次，每次须干燥后方可

涂刷下一次。

3．4．6轴承

采用G级单列向心球轴承系列，其型号及个数，根据负荷和结构选定。

2

GB／T1

3．4．7绝缘钩

3．4．7．1材料

应采用环氧玻璃布层压板制造，其机械性能及电气性能应符合GB／T1303．1的规定。

3．4．7．2工艺要求

同与3．4．4．2。

4试验方法

4．1抽样

4．1．1绝缘材料制件的试样采取

每批绝缘材料制件出厂前要有供应厂家的材料检验