FZ/T 32001-1998 亚麻纱

FZ/T32001-1998

前言

本标准是根据原中国纺织总会(1995)纺科标16号之通知对FZ/T32001-1991的修订。在原版本

的基础上，参照其他标准，结合1993^1995年与国外技术交流时的资料，对标准内容作了以下修改:

1.亚麻纱的公定回潮率标准由原来的10%修改为12%e

2.修改了亚麻纱的技术要求。包括:调整和修改支数系列;麻粒子单位由个/B改为个/100m;纱的

等别分优等、一等、二等。优等纱相当于国际先进水平，一等纱相当于国际一般水平。

3.增加售纱的采样、出厂检验及买方验收的有关规定。

4.修改黑板评定的方法。

5.参照成品布的检验标准，粗节的分类重新做了调整。

6.对检验粗节、粒子的现场进行了规定。

7.对样照重新编号，且明确指出中间支数的样照替代要求。

本标准附录A为提示的附录。

本标准于1991年首次发布。

本标准自实施之日起，代替FZ/T32001-19910

本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。

本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口单位归口。

本标准由黑龙江省纺织产品检测中心、哈尔滨亚麻纺织厂共同起草。

本标准主要起草人:赵志娟、王雅琴、常玉坤、郭桂香。

中华人民共和国纺织行业标准

Fz/T32001一1998

亚麻纱代替FZ/T32001一1991

Flaxyarn

1范围

本标准规定了亚麻(包括油纤两用亚麻)纱的产品品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装

和标志等。

本标准适用于鉴定湿纺细纱机、干纺细纱机生产的亚麻湿纺、煮练、漂白的长麻纱、湿纺普梳短麻

纱、湿纺精梳短麻纱和干纺短麻纱的品质和作为交接验收的统一规定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3916-1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定

GB/T8170-1987数值修约规则

3产品品种、规格

3.1亚麻纱的粗细程度以公制支数表示，即在公定回潮率时以1g重量纱的长度米数表示，见式((1):

”。...……。·。二。...……。····.·……(1)

式中:N—公制支数，N.;

L—长度，MI

G-重量，9。

32亚麻纱的粗细程度赤可用特(tex)表示，即以1000m纱在公定回潮率时的重量克数表示，见式

2():

二一争X1000·…“。·····.·...。·······，，……(2)

式中T-特克斯数，tex;

G—重量，g;

L—长度，m,

33

亚麻纱的公定回潮率标准,12%.

43

亚麻纱的标准重量

431100m亚麻纱在公定回潮率时的标准重量:

一

标准重量(g/100m)=100/支数

423100m亚麻纱的标准千燥重量:

一

标准干燥重量(g/100m)=标准重量/(1十公定回潮率)

35

亚麻纱的公制支数系列及100m标准重量规定见表1,

国家纺织工业局1998-12一25批准1999一07一01实施

Fz/T32001一1998

表1

公制特克公定回潮率时标准公制特克公定回潮率时标准

支数斯数的标准重量干重支数斯数的标准重量干重

N、texg/100mg/100mN。texg/100mg/100m

3.5285.7128.571一2050.005.0004.464

4250.0025.000一20.548.784.8784.355

4.5222.2222.222，9.841}2147.624.7624.252

5200.0020.000}21.546.514.6514.153

5.5181.8218.18216.234}2245.454.5454.058

6166.6716.66714.881}22.544.444.4443.968

6.5153.8515.38513.737}43.484.3483.882

}

7142.8614.286}2441.674.1673.721

7.5133.3313.33311.904}2540.004.0003.571

8125.0012.50011.161}2638.463.8463.434

8.5117.6511.765。‘504}2737.043.7043.307

9111.1111.1119.921}2835.713.5713.188

9.5105.2610.526一2934.483.4483.079

10100.0010.0008.92。一3033.333.3332.976

10.595.249.5248.504一3132.263.2622.912

1190.919.0918.117一3231.253.1252.790

11.586.968.6967.764一3330.303.0302.705

1283.338.3337.44。一3429.412.9412.626

12.580.008.0007.143I}I28.572.8572.551

1376.927.692}27.782.7782.480

6.868}一

13.574.077.4076.613}一}27.032.7032.413

1471.437.143}26.322.6322.350

6.378}一

14.568.976.897一25.642.5642.289

6.158II

1566.676.6675.953}}}25.002.5002.232

15.564.526.452一24.392.4392.178

5.761}}

1662.506.250一4223.812.3812.126

5.580}}

16.560.616.0615.412}4323.262.3262.077

1758.825.8825.252}4422.732.2732.029

17.557.145.7145.1024522.222.2221.984

1855.565.5564.9614621.742.1741.941

18.554.055.4054.826}4721.282.1281.900

1952.635.2634.699}4820.832.0831.860

19.551.285.1284.57。一4920.412.0411.822

133

FZ/T32001一1998

表1(完)

公制特克公定回潮率时标准一公制特克公定回潮率时标准

支数斯数的标准重量干重}撒斯数的标准重量干重

N、teX9八00m9/loom}N，teX9/10Om9八oorn

5020.002.0001786}15.151，5151353

5119.611.9611，751}14。711.4711.313

5219，231.9231.717}14.291.4291.276

5318.8718871.685}13.891，3891240

5418521.8521654】13.511.3511.206

5518.181.8181.623{13.161.3161.175

5617.8617861.5957812.8212821145

5717.541.7541566}12.5012501.116

5817，241.7241，539}12.2012201089

5916.951.695
一?1.51311.901.1901.062

}

6016.6716671.488}11.631.1631.038

6216，131.6131440】11.361.1361014

6415.621.5621.395}11.111.1110。992

技术要求

亚麻纱的技术要求见表2。

表2

断裂长度百米重量断裂强力百米重量黑板条干均麻粒粗节

公制支数

茹N，蒸km变异系数%变异系数，%偏差，%匀育10协析。朴个/100。个/互00m

不小于不大于不大于不大于不低于不多于不多于

优1842090200

55以上16524士470450

l462860752

优2642090200

40~5422523士470450

湿l962660752

纺优274lg90250

长27~3922520士47O400

麻l962460753

纱优274189020O

15~2623519士470351

「

1962260703

优285l890300

41.5以下246l9士47050l

2072260804

134

Fz/T32001一1998

表2(完)

断裂长度百米重量断裂强力百米重量黑板条干均麻粒粗节

公制支数

AViN二毓km变异系数，%变异系数，%偏差，%匀度10块板，分个/100m个/400m

不小于不大于不大于不大于不低于不多于不多干

优2051990200

湿22以上16620士4570400

纺1572460703

精优2451890400

梳15-2219619士4.570501

短1772260804

麻优2551890400

纱8^-14.519619士4570501

1772260804

湿纺优1561980800

短麻8以上14822士4.5601504

纱13925401907

干纺优136190

短麻3.5-712822士452

纱11g254

4.2品等规定

4.2.1亚麻纱的品等评定以同品种一昼夜的生产量(不少于5o0kg)为一批，按规定的试验周期和各

项试验方法进行试验，并按其结果评定纱的品等，以一次试验结果为准。

4.2.2亚麻纱的品等分优等、一等、二等;低于二等指标者作等外。

4.2.3湿纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数。/(%)、百米重量变异系数CV(YO)、条干

均匀度、100m纱内麻粒总数和400m纱内粗节数评定，当六项的品等不同时，按六项中最低的一项品等

评定。干纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数VYC)(、百米重量变异系数CV(%)和400m

纱内粗节数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。

4.2.4亚麻纱的断裂长度高于表2的指标，则断裂强力变异系数可相应增加，见表30

完3

与标准相比断裂长度增加的百分比，%

断裂强力变异系数增加的绝对值，%

大于

51

102

153

4.2.5亚麻纱百米重量偏差超出允许范围时，在原评等的基础上作顺降一等处理，但顺降至二等为止;

已评定为二等的纱不再顺降。

5试验方法

5.1试验条件

5.1.1各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行。试验的标准大气条件:温度20℃士2-C;相

对湿度65%士3%,

5.1.2快速试验:由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接

近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。

Fz/T32001一1998

5.1.3试样的准备:将试样在标准大气条件下放置一定时间，使其达到回潮率平衡(相隔一小时前后二

次的称重相差不超过。.1%)，方可试验每绞纱的重量。因亚麻湿纺纱含水量较大，故需先干燥去湿。

5.2试验周期

生产厂可根据各自的具体情况，决定试验的时间，作为该周期内纱线的品等依据，此周期不得随意

变动。

5.3采样

5.1，试样:生产厂对纱品等试验采用管纱，用户对产品进行质量验收，提出异议时，则以成品质量检

验为准。

5.3.2采样要求:从生产同一品种的全部机台头、中、尾部两侧随机拔取管纱，拔取时不准固定位置，小

纱不准拔取，不准在同一锭带上拔取两个纱锭，共拔取30个纱管。

5.3.3品等试验采样及取纱管数规定见表4,

表4

生产同品种开台数3-56以上

每机台拔取管纱个数15个/面5^10个/面3~5个/面1一3个/面

5.3.4品等的各项试验，每批每份试样规定见表5.

表5

物理性能外观质量

管纱支数、重量偏差、重量回潮率条干均匀度粗节麻粒

变异系数、断裂长度、次

断裂强力变异系数，绞摇取黑板数试验全长，m

匕一二生一二‘一一卫0一‘}‘“}400{100一

5.3.5物理性能试验及回潮率用同一份试样，单纱强力每份试样为30个管纱，摇取30绞，测试总数为

50次。如采用自动单纱强力机(仪)，测试总数为100次。

5.3.6对纱品等的外观质量试验的采样，在断裂长度试样中取10个管纱，摇成10块黑板，每块摇取

40m，共400me

5.3.了对售纱的外观检验，采用筒子纱进行测试，每个筒子纱摇一块黑板，每份试验共检验十块黑板。

5.3.8成包回潮率采样，在每批每品种随机采样两份，每份抽取筒纱3只，分别去除表层，共取30g^-

50g,每批以两份回潮率平均值表示，也可采用筒子测湿仪直接测量筒纱回潮率。

5.4设备

5.4.1提供和保持试验室中试验用标准大气的设备。

5.4.2缕纱测长器:周长应为1000mm士1mm，装有匀速往复的横动导纱装置，其导纱动程要足够

大，避免摇纱时纱圈重叠，并装有调节张力的装置，测量周长最大差异应不大于0.1%0

5.4.3烘箱:烘箱内温度控制为105℃士30C。附有烘篮的感量为0.01g的天平

5.4.4链条天平:最大载荷200g,感量10mg.

5.4.5单纱强力试验机:等速伸长型强力试验仪((CRE).

5.4.6摇黑板机:按照规定调节黑板绕的纱密度，纱在黑板上的密度规定为20根/50mm,

5.4.7黑板:长300mm，宽225mm,厚1.5mm，板面光滑无刺，黑板的背面粘上下两条白色胶布(胶

布规格长155mm、宽12mm,厚1mm).

5.4.8暗室:检验黑板条干应在暗室内进行。四周墙壁应涂以不反光黑色，检验一般应在500800lx

的照度下进行。光源采用40W青色或白色日光灯，两支并列。

5.5程序

5.5.1单纱测长试验

Fz/T32001一1998

5.5.1.1将试样用缕纱测长器摇取细纱，每绞长100m士0.03m,

5.5.12按表5要求取30支绞纱，送至干燥箱干燥，放在标准大气下达到平衡回潮率(快速试验时，可

适当缩短调湿时间)。

5.5.2绞纱称重试验

5.5.2门称重前应先校正天平，使两端秤盘平衡，指针在零位置上。

5.5-2.2称重时，绞纱轻放到秤盘上。

5.5.2.3把称重后的绞纱，立即放入封闭的铁盒内。

5.5.3单纱强力试验

按GB/T3916执行。

5.5.4回潮率试验

5.5.4.1将称重后的绞纱放在一起，并剪理成18cm-20cm长纱捆好，及时记录所称烘前重量，然后

放入105'C士3`C烘箱内烘至恒重(不变重量)，作为干后重量。恒重是继续烘潮时，每隔10min(不含称

重时间)的二次称重差异不超过原称重0.05%的重量，以最后一次称重为准。

5.5.4.2干燥后的试样应在干燥前称重的同一天平卫称重，并计算其回潮率和折算支数。

5.5.5外观质量检验

5.5.5.1在同一批30只管纱中取出10只管纱，干燥后在黑板机上摇取，每只管纱摇取一块板，每块板

摇取40m，纱绕在黑板上，按规定密度排列均匀。

5.5.5.2黑板机在开车前，应检查密度调节刻度，开车后黑板回转应无跳动。

5.5.5.3条干均匀度检验:采用黑板检验方法，黑板与样照垂直平齐地放置在暗室里的板架上开启日

光灯，检验员位于距离黑板2.5m士。.3m处进行检验，视线与黑板中心位置成水平线，逐块对照样照

评等:

a)阴影普遍深于样照时，即降等;

b)阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照时，即降等;

c)阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照，即降等。

5.5.5.4粗节检验:检验地点要求尽量采用北向自然光源。正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能

有障碍物，以保证室内光线充足。检验面的安放应与水平成45。士5。的角度。检验者的影子应避免投射到

黑板上。逐块对照疵点样照检验，粗节分三类:

a)长粗节:长40mm及以上，粗为原纱直径3倍及以上者;

b)中粗节:长10mm及以上，粗为原纱直径4倍及以上者;

C短粗节:长5mm及以上，粗为原纱直径6倍及以上者。

5.5.5.5麻粒检验:要求同粗节检验，且需要黑色塑料薄片压板(如图1)，在压板上剪去5个50mmx

50mm的方形孔，压板放在黑板上，纱与黑板间插人浅蓝色纸板，正反两面检验麻粒数。纱中纤维扭结

呈明显粒状者，称麻粒。

Fz/T32001一，998

300

图I黑色塑料薄片压板

5.5-5.6亚麻纱条干样照的编号规定见表6。

表6

公制支数,N.编号

75-201

(湿纺长麻纱)55以上65-202

55-203

(湿纺长麻纱)40^-5442-204

36-205

(湿纺长麻纱)27^-3928-206

28-207(原色)

24-208

24-209原色)

(湿纺长麻纱)15^26

20-210

15-211

(湿纺长麻纱))14.5以下10.5-212(原色)

24-213

(湿纺精短纱)15^-24

15-214

15-215

15-216(原色)

(湿纺短麻纱)8以上

10.5-217

10.5-218(原色)

麻粒子、粗节219

注对中间支数，用较相近的支数样照去代替，如差值相同，就高不就低.

5.6试验结果计算

5.6.1回潮率

138

Fz/T32001一1998

烘前总重量一烘后总重量

试样的实际回潮率(%)=x100…(5)

烘后总重量

625.

支数(纱的支数以及试验回潮率时的实际支数)

试样长度(m)

支数=·…(6)

试样重量(9)

实际支数_10。十实际回潮率X支数(7)

100+to

朴重量偏差重量偏差(%)=试样实际干燥重量一试样设计干燥重量X100(8)

试样设计干燥重量

川变异系数单纱强力均方差=艺(每个试样单纱强力一试样单纱强力平均数)“…(9)

试样个数一1

单纱强力变异系数(%)=单纱强力均方差、，，。。…(10)

*牙福t两毅八止uU

E每〔个试样重一重量平均数)，

重量均方差二……(11)

试样个数一1

百米重量变异系数(%)=重量均方差X100……(12)

重量平均数

655.断裂长度二公定回潮率下的支数X单纱强力平均值((cN)X1.02

断裂长度((km)·…(13)

1000

5了试验结果的表示

5.7.1计算时，遇到试验结果过大或过小，均应一律计算。

5.7.2计算时，有效位数按GB/T817。进行修约，各种试验结果的计算精确度按表7规定。

表7

项目单位要求小数点后有效位数

单纱平均断裂强力cN整数

断裂强力变异系数%1

平均重量H3

平均支数Nm2

百米重量变异系数%11

断裂长度km2

重量偏差%1

回潮率%2

平均捻度捻/cm1

捻系数1

支数开方2

外观疵点个数个整数

成包净重偏差%2

6检验规则

亚麻纱收付验收或复核，按本标准的技术要求、试验方法及包装与标志等有关规定进行。

6，1验收

6.11生产厂根据产品检验结果，出具产品检验合格证，收货方应根据该产品的标准对照合格证和包

Fz/T32001一1998

装标志的内容进行验收。

6.1.2收货方如因条件限制，收货时不能进行验收，可按生产厂产品合格证收货。

6.1.3验收检验必须是同品种、同规格、同批号并限于收货方未使用过的产品，如收货方未经验收，而

产品在使用过程中发现问题一切后果由收货方负责。

6.1.4如因收货方贮存、保管与运输不善，不再进行复验，只能按其合格证验收。

6.1.5检验项目

亚麻纱的检验项目，按本标准有关规定进行。

6.1.6检验方法

61‘.6，1对产品标准中技术要求的各项指标的验收:

a)采样:以同一次交货量为一批，每批取一份试样，试样在各箱内均匀、等量、随机抽取。批量在

100箱及以内的取3箱，100箱以上的取5箱。所有项目的检验均抽取筒纱10个。

b)各项目的检验方法，按本标准有关规定进行。

6.1.6.2在筒纱成箱净重检验中，回潮率以电热烘箱测试的数值为准。

6.1.7成箱净重量的检验以公定回潮率12%时的重量为准，当实际回潮率超过或不足公定回潮率时，

应折算成公定回潮率时的实际重量，其检验数量为:在10。箱以内的取总箱数的loy.,loo箱及以上的

取总箱数的5%,筒纱成箱净重允许偏差为一0.3%.

6.18纱在使用前应经外观检验，如发现有影响加工和成品质量的疵点，经双方研究，由生产厂调换或

折价补偿。

6.1.9在验收中不易发现的质量问题(如异纤维混人等)造成后部工序产品大量降等时，经双方分析，

确由纺纱厂造成的应承担责任，协调处理。

6.2复验

6.2.1售纱在交接验收中如有异议，双方可会同进行复验或委托专门检验机构进行仲裁检验，复验和

仲裁检验均以一次为准。

6.2.2要求复验的产品应是同一品种、同一品等的产品，并仅限于出厂半年内未经加工或使用的整箱

产品

6.2.3要求复验时，必须保留要求复验数量的全部，但为了不影响加工企业的生产，质量指标的复验最

少应保留要求复验数量的20，筒纱不得少于6箱，但要求复验成箱重量时，则应保留要求复验数量的

全部，复验发生的一切费用，由责任方负担。

了标志、包装、运翰、贮存

了门标志

应明确、清楚、便于识别。

7.1.1每个纱箱内应附有产品检验合格证，其规格为长130mm，宽90mm，白纸黑铅字印刷。式样如

下:

(工厂名称)

亚麻纱检验合格证

品名捻向

毛重

公称重量

等级

箱号

日期

图2

Fz/T32001一1998

7.1.2每个纱箱的外侧应有明显标志，标志式样内容如下:

厂名

产品名称及规格

注册商标名称

等级等

毛重kg