NY/T 364-1999 种子拌药机试验鉴定方法

2883-1999

中华人民共和国农业行业标准

NY/T364一1999

种子拌药机试验鉴定方法

Testingandqualificationmethodforseedchemicaltreater

1999一05一06发布1999一07一01实施

中华人民共和国农业部发布

NY/T364-1999

目次

前言················································································································……m

1范围····-··，·············，····‘······，···············，，，··‘···············，。·····。，，·，，·····……1

2引用标准·························································································，·········……1

3定义·····。，。··…1

4整机技术参数测定.··1

S质量指标·························。··。··········，··························································。······……1

6试验方法························，·······，···，·····················，····················，············，·········，·…3

7检验规则.···········································，··········……7

附录A(标准的附录)试验检测记录表···，····································‘····，···········，···········……9

附录B(标准的附录)试验用仪器、仪表及试剂··，甲·········甲·甲················，········，···。·甲二2。

附录C(提示的附录)各种鉴定需要被检单位提供的技术文件·······································……21

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Nv/T364-1999

前言

本标准是根据“种子工程”任务的总体规划，针对提高种子机械产品质量和统一试验鉴定方法而制

定的

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C是提示的附录。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会提出并归口

本标准起草单位:甘肃省农业机械鉴定站。

本标准起草人:潘卫云、王天辰、顾永平、顾生贞、赵海志。

中华人民共和国农业行业标准

种子拌药机试验鉴定方法NY/T364一1999

Testingandqualificationmethodforseedchemicaltreater

1范围

本标准规定了种子拌药机的质量指标、试验方法和检验规则。

本标准适用于各种类型种子拌药机的试验鉴定和产品质量监督检验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB4404.1--4404.2-1996农作物种子

GB/T5262-1985农业机械试验条件测定方法的一般规定

GB10395.1-1989农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分:总则

GB10396-1989农林拖拉机和机械安全标志

GB/T3543.2-1995农作物种子检验规程扦样

GB/T13306-1991标牌

JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

3定义

本标准采用下列定义。

3.1药粉(液)与种子量配比

同一时间内，种子药粉机排出的药粉(液)与种子质量之比。用百分率表示。

3.2自动清机度

清除种子后，残留在搅拌器或滚筒内的种子占搅拌器或滚筒能够容纳种子质量的百分率。

4整机技术参数测定

性能试验前应测定样机的主要技术参数，测定在水平的混凝土或硬实地面上进行，结果记入附录A

表A2中。

5质，指标

5.1种子拌药机产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合有关标准的规定。

5-2种子拌药机产品质量按其技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。

5-3质量等级指标

5.3.1性能指标

中华人民共和国农业部1999一05一06批准1999一07-01实施

NY/'r364一1999

主要性能指标应符合表1的规定

表1作业性能指标

指标值

序号项目名称

合格品一等品优等品

1小时生产率,t/h符合说明书规定

2千瓦小时生产率，t/(kW"h)>2.5

3药粉液‘)与种子量配比调节范围I%一5写

4拌药均匀性变异系数(5%

5破损率成0.1%

6自动清机度>99.5%)99.8%

7吱喃丹散逸量.g/m'簇0.1

5.3.2装配和外观质量指标

应符合表2的规定。将检测结果记入表A-10,

表2整机装配和外观质量指标

指标

序号项目

合格品一等品优等品

1空运转运转平稳，无异常声响，坚固件不得松动

2密封性密封可靠，不漏气、液、料

3轴承温升各部位轴承温升-<25C

色泽均匀，平整光

滑，无露底，流lt}不色泽鲜明，平整光滑，无露底、起泡、起皱、花

4涂漆质量

多于两处，每处长不脸、流痕

超过50mm

口涂层厚度'p-35-55>55-90

2级2处1级2处

6漆膜附着力2级3处

3级1处2级1处

各传动副的带轮或链轮的对称中心面皮带传动时不得超过中心距的0.3%

7

位置度.mm链轮传动时不得超过中心距的0.2%

8焊接质量焊缝均匀、牢固，无烧穿、虚焊、脱焊、气孔

9外观表面平整，周边整齐，无毛刺、残渣，优等品要求外型美观

10调节装置调节灵活、可靠、定位准确

5.3.3可靠性指标

可靠性指标应符合表3的规定。

表3可靠性指标

指标

项目

合格品一等品优等品

有效度>95.0%>97。%李99.0%

5.3.4安全

种子拌药机的一般安全技术要求应符合GB10395.1的规定，并包括以下内容。

5.34.1机构设计应安全合理;传动联结可靠，不得在作业中松动。

NY/T364一1999

5.3.4.2外露回转件应安装防护罩。

5.3.4.3药剂容器及其管路不得有渗漏

5.3-4.4使用说明书应规定安全操作的方法，确保工作人员作业时没有危险。

5.3-4.5安全标记应清晰、醒目，并符合GB10396的规定。

5.3.5噪声指标

噪声指标应符合表4的规定。

表4噪声指标

指标

项目

合格品一等品优等品

噪声.dB(A)夏85(83(81

5.3.6使用说明书

使用说明书应通俗易懂，包括以下内容:

a)主要技术规格;

b)正确安装及使用操作的指导性说明;

c)安全使用要求;

d)正确调整的方法及要求;

e)维护与保养的说明;

f)常见故障原因及排除方法;

9)产品“三包”内容。

注:产品三包内容是指产品销售者、修理者、生产者对使用者应承担的修理、更换、退换责任和义务，应根据有关标

准或法规制定。

5.3.7标牌

标牌内容应包括制造厂名、产品型号及名称、主要技术规格、出厂编号、生产日期，并符合

GB/T13306的规定。

6试验方法

6.1性能试验

6.1.1试验目的

考核样机的各项性能指标和技术经济指标是否达到设计要求和质量等级要求。

6.1.2抽样方法

6.1.2.1抽样方法应符合GB/T2828的规定。

6.1.2.2在工厂近6个月生产的产品中随机抽取2台样机。整机抽样时，样本母体应不少于10台，在

经销部门抽样时不受此限制。

61.2.3按要求填写抽样单，记入附录A表A1中。

6.1.3试验条件

6.1.3.1试验用仪器设备见附录B。所用仪器设备必须是经检定部门检定合格，且在使用有效期内。

6.1.3.2试验场地的大小、物样存放地点的选择应保证试验的顺利进行。

6门.3.3样机应按使用说明书的规定进行安装并调试到正常工作状态。

6.1.3.4试验需要提供的技术文件见附录C,

6.1-3.5试验前应对种子按GB/T3543要求扦样、分样，按GB/T5262对种子特性进行测定，结果记

入附录A表A3中。试验用种子应不低于GB4404.1-4404.2三级良种要求，原始破损率测定时应在提

升机出料口取样。

3

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6.1.4试验内容和方法

6.1-4.1生产率测定

样机生产率应调整在额定生产率的士5%的状态，在机器运转平稳后进行试验，试验时间不应少于

30min，记录测定开始和终止时间及耗电量，每次试验不应少于3次，并称出料口排出物料的质量，按式

(1)计算小时生产率，结果记入附录A表A4中。

。36X环产

乙户=;于犷--二’…“。‘一，········，··一(1)

1c

式中:E—纯小时生产率，t/h;

W—出料口排出物料质量，kg;

T}—纯工作时间，s,

按式((2)计算干瓦小时生产率，结果记入附录A表A4中。

W

E,·········。·。···········。。……(2)

DX1000

式中:E,—千瓦小时生产率，t/(kW·h);

D—测定时间内的耗电量,kWh。

6.1.4.2破损率测定

在额定生产率状况下，在出料口取样三次，取样间隔2min，每次取样不少于100g、分别将试样放

入细孔筛里，浸在水中用震荡法除去药粉，再放在滤纸上置入空气干燥箱中干燥后拣出破损粒，称重并

按式((3)计算，结果记入附录A表A4中。

Pc(0o)一决X100一P}·········，，···。······。···一(3)

式中:尸。一一拌药机的破损率，%;

G,—样品总质量，9;

G,.—样品中的破碎种子质量，9;

尸—种子原始破碎率，%

6.1.4.3药粉(液)与种子量配比调节范围的测定

在额定生产率和拌药质量要求条件下，将药粉(药液)排出量调至最小和最大，分别测定药粉(药液)

和种子的排出量，每种状况测定三次，每次测定时间不应少于30s，按式((4)计算，结果记人附录A表

A4中。

式中:r—药粉(液)与种子配比，%;r(%)X1004)......(

Qp—药粉液〔)排出量,kg;

G—种子排出量,kg,

6.1.4.4药粉搅拌均匀度

在玉米粉与甲基紫粉混合物的药粉箱内，进行试搅拌，正常工作smin后，在出料口每间隔2min.

取样品250g，共取10次。每次样品均匀搅拌混合后，各取(10士。.01)g，分别置于100mL的烧杯中，加

入浓度为95%的30mL乙醇，搅匀并在杯口盖一平玻璃，静置30min后用滤纸过滤。取滤液时用2cm

比色皿在分光光度计上用59M'Im的波长测定其吸光度。将各吸光度按式(5)、式((6)、式((7)计算变异系

数，结果记人附录A表A5中。

小样平均值:X,+X十一十X1.艺X;/1。二，，……(5)

人=一.—10一一=

E(X,一Xy

标准差:.S=(6)

10一1

NY/T364一1999

变异系数:v(%)又100··。················。···················……(7)

XS

式中:X，一X，XZ，……，XL。，为各小样吸光度。

6.1.4.5药液搅拌均匀度

方法1:将药液搅拌备均匀后，加入药液箱内，与一定比例的种子调试好，正常工作5min后，在出

料口每次取样间隔2min，共测10次，用谷物水分速测仪测其含水率，按式(5)、式(6)、式(7)计算变异

系数，结果记入附录A表A6中。

方法2:机器正常工作5min后，在出料口每次间隔2min取样250g，共取10次，装瓶密封，在瓶内

摇动混合均匀后，各取20g小样，放在预先烘干的铝盒内摊平，并迅速放置在温度为140^-145℃的烘箱

内，在10min内使温度回落到130'C。在(130士2)℃下烘干60min，立即取出，冷却称质量并计算水分，

按式(5)、式((6)、式((7)计算变异系数，结果记人附录A表A6中。

6.1.4.6自动清机度

试验停机后，收集残留在搅拌器或滚筒内的种子并称重.按式((8)计算自动清机度，结果记入附录A

表A4中。

_，iW.{

C(Yo)=一1一石--}X100……(8)

、v.卜j

式中:C—自动清机度，%;

w—残留在搅拌