LY/T 1364-2020 铁路客车用胶合板

ICS79.060.10

B70LY

中华人民共和国林业行业标准

LY/T1364—2020

代替LY/T1364-2006

铁路客车用胶合板

Plywoodforrailwaypassengercoach

2020-03-30发布2020-10-01实施

国家林业和草原局发布

LY/T1364—2020

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准是对LY/T1364-2006《铁路客车用胶合板》的修订。本标准与LY/T1364-2006相比，主要

技术内容变化如下：

——增加了铁路客车用胶合板的术语和定义；

——删除了铁路客车用胶合板按表板加工方法的分类要求；

——增加了铁路客车用胶合板材料和结构、面板拼接、面板厚度的技术要求；

——增加了铁路客车用胶合板平整度的技术要求，取消了翘曲度的技术要求；

——修改了铁路客车用胶合板的板内厚度公差、公称厚度偏差的技术要求；

——修改了铁路客车用胶合板外观缺陷技术要求；

——增加了铁路客车用胶合板静曲强度、弹性模量、浸渍剥离的技术要求和试验方法；

——增加了铁路客车用胶合板氧指数、45°角燃烧、总挥发性有机化合物的技术要求和试验方法；

——取消了铁路客车用胶合板表面胶合强度技术要求和试验方法；

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）提出并归口。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

LY/T1364-2006。

I

LY/T1364—2020

铁路客车用胶合板

1范围

本标准规定了铁路客车用胶合板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、

运输和贮存。

本标准适用于铁路客车内部使用的胶合板，其它铁路轨道车辆可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1933木材密度测定方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收指令限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T9846-2015普通胶合板

GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T18259-2018人造板及其表面装饰术语

GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T19367-2009人造板的尺寸测定

HJ571-2010环境标志产品技术要求人造板及其制品

TB/T3138机车车辆阻燃材料技术条件

LY/T2717-2016人造板产品包装通用技术要求

3术语和定义

GB/T18259-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铁路客车用胶合板plywoodforrailwaypassengercoach

由椴木、水曲柳、柞木、桦木、桉木、柳安或与之材性相近的阔叶树种制成的单板，经组坯和胶合

制成的用于铁路客车的顶板、墙板、间壁板、地板及车内设备件的胶合板。

4分类

4.1按耐水性能分：

a)Ⅰ类胶合板，即耐气候胶合板，能通过煮沸试验；

b)Ⅱ类胶合板，即耐潮胶合板，能通过63℃±3℃热水浸渍试验。

5要求

5.1材料和结构

1

LY/T1364—2019

5.1.1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。

5.1.2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或物理性能相似的树种，同一生产方法（即都

是旋切或刨切的），木纹配置方向也应相同。木纹方向平行的相邻两层单板允许合为一层。测试胶合强

度时，该两层单板看作一层。表板应正面朝外。

5.1.3胶合板中不应有对板面平整和胶合质量有影响的夹杂物。

5.1.4表板厚度均不得小于0.55mm，地板用胶合板的表板厚度不得小于1mm。

5.1.5面板拼接

5.1.5.1优等品的面板应为整张板或用两张单板在大致位于板的正中心进行拼接，拼缝应严密。

5.1.5.2一等品的面板应严密，木色相近且纹理相似，拼接单板的条数不超过7条。

5.1.5.3合格品的面板的拼接单板的条数不限。

5.1.5.4各等级品的拼缝均应平行于板边。

5.2规格尺寸及其偏差

5.2.1幅面规格

幅面规格应符合表1规定。

表1幅面规格单位为毫米

宽度长度

91518302135—

1220183021352440

注：有特殊要求时由供需双方协议。

5.2.2厚度规格

常用厚度为3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm，亦可根据供需双方协议生产其他厚度的

产品。

5.2.3尺寸偏差

＋5

5.2.3.1长度和宽度偏差为mm。

0

5.2.3.2板的垂直度不大于1mm/m。

5.2.3.3板的边缘直度不大于1mm/m。

5.2.3.4平整度

当幅面为1220mm×1830mm及其以上时，平整度偏差不大于8mm。

当幅面小于1220mm×1830mm时，平整度偏差不大于5mm。

注：当厚度7mm及以上胶合板，检测平整度。

5.2.3.5双面砂光胶合板板内厚度公差、厚度偏差应符合表2的规定。

表2胶合板板内厚度公差、厚度偏差单位为毫米

公称厚度范围（t）板内厚度公差公称厚度偏差

t≤30.3±0.2

3＜t≤70.5±0.3

2

LY/T1364—2020

表2（续）

公称厚度范围（t）板内厚度公差公称厚度偏差

+（0.2+0.03t）

7＜t≤120.6

-（0.4+0.03t）

12＜t≤250.6±（0.2+0.03t）

+（0.2+0.03t）

t＞250.8

-（0.3+0.03t）

注：有特殊要求，由供需双方协商确定。

5.3外观质量

5.3.1分等

胶合板按成品板面板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分成优等品、一等品、合格品三个

等级。各等级的胶合板均应进行双面砂光。

若产品一面为面板，另一面为背板时，其背板外观质量应符合GB/T9846-2015规定的普通胶合板的

背板要求。

5.3.2外观缺陷

外观分等的允许缺陷应符合表3的规定。

表3外观分等的允许缺陷

面板

缺陷种类检验项目胶合板等级

优等品一等品合格品

(1)针节—允许

(2)活节最大单个直径/mm1020不限

半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许46

15

半活节最大单个直径/mm不允许不限

（自5以下不计）

4

死节最大单个直径/mm不允许15

（自2以下不计）

（3）

20（阔叶材）

单个最大长度/mm不允许