SB/T 10608-2011 双动和面机

1CS67．260

X99

1

备案号：33185—201S日

中华人民共和

10608—2011

SB／T

双动和面机

mixer

Double-acting

2011—07—07发布

中华人民共和国商务部发布

10608—20I1

SB／T

目次

前言………

i范围…………·……·-．Ⅱ1

2规范性引用文件……·1

3术语和定义…………·1

4技术要求……………·1

5试验方法…·…·……一3

6检验规则……………·3

7标志、包装、运输和贮存4

10608—2011

SB／T

刖昌

本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。

本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会提出。

本标准由中华人民共和国商务部归口。

本标准起草单位：北京市服务机械研究所、广东恒联食品机械有限公司、佛山市顺德区陈村镇俊凌

厨具电器厂、广州市赛思达机械设备有限公司、广州恒威厨房设备有限公司。

本标准主要起草人：刘旭、肖如、冯永强、唐树松、朱长良。

Ⅲ

10608—2011

SB／T

双动和面机

1范围

本标准规定了双动和面机的术语和定义、技术条件、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮

存等。

本标准适用于利用料桶和搅拌杆双向转动将面粉与水搅拌成细腻面团的双动和面机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB

4706．38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求

GB

16798食品机械安全卫生

sB／T227食品机械通用技术条件电气装置技术要求

SB／T228食品机械通用技术条件表面涂漆

sB／T229--2007食品机械通用技术条件产品包装技术要求

231

sB／T2007食品机械通用技术条件产品的标志、运输与贮存

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3．1

mixer

双动和面机double-acting

利用料桶和搅拌杆双向转动将面粉与水搅拌成面团的和面机。

3．2

额定产量rated

output

制造商明示或标称的产量。

4技术要求

4．1一般要求

4．1．1双动和面机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4．1．2双动和面机所用零件、部件应经检查合格，外购件应有合格证明，必要时检验部门施行进厂检查

合格后方能进行装配。

4．1．3在预定使用条件下，主要零部件材料表面和涂料应耐用、可清洗，必要时可消毒，无裂纹，抗开

裂，抗碎裂，抗剥落，耐磨损以及阻止污物渗入。

4．1．4双动和面机设计的总体布局应符合人类工效学原则，造型美观，易拆易装，便于清洗。

4．1．5双动和面机的润滑点、操作点(机械、电气)工作时的旋转方向应标志。

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SB／$10608—201

4．2工作条件

双动和面机在下列条件下应能连续可靠地工作

a)环境温度5℃～40℃；

b)空气相对湿度≤80％。

4．3外观要求

228的要求。

4．3．1双动和面机外表面(耐腐蚀材料与抛光表面除外)应涂漆，涂漆应符合SB／T

4．3．2电镀件镀层应均匀、牢固，无漏镀、起层、起泡、脱落等缺陷。

4．3．3棱角修圆，不允许有毛刺、飞边。

4．3．4机体外部装配的钣金件不应有明显的歪斜，歪斜尺寸最大值不应大于表1的规定。

表1钣金件歪斜的最大尺寸单位为毫米

钣金件的边长歪斜的最大尺寸

≤3001

>300且≤5001．5

>5002

4．4性能要求

4．4．1耗电量

双动和面机每生产1kg面团，耗电量不应大于o．06kw／h。

4．4．2运转

4．4．2．1空载

工作时运转应平稳、启动灵活、动作可靠，紧固件不允许松动。运转中不得有冲击、漏油、不正常振

动和异常噪声。

4．4．2．2生产能力

实际产量≥额定产量。工作时运转应平稳，动作可靠、不允许有抖动。制好的面团，面团应均匀一

致，不得夹有生粉。

4．5安全卫生要求

4．5．1电气安全

应符合sB／T227的规定。

4．5．2卫生要求

4．5．2．1与面接触的材料应符合GB16798的规定。

4．5．2．2双动和面机在正常工作时，润滑油不能因泄漏而造成面料污染。

4．6噪声要求

空载噪声≤75dB(A)。

2

10608～2011

SB／T

5试验方法

5．1空载试验

双动和面机正反两方向运转时间各不少于2h，视检是否合格。

5．2生产能力试验

根据各种型号规定的最大和面量，按45％加水进行和面试验，视检并计算是否合格。

5．3耗电量试验

与生产能力试验同时进行，测量每生产lkg面团的耗电量。

5．4电气安全

按SB／T227规定的方法进行。

5．5卫生要求

5．5．1按GB16798规定的方法进行。

5．5．2双动和面机空载运转后，用吸水纸检查。

5．6噪声测定

5．6．1噪声测定在空载下进行。

5．6．2测定位置：在距机体前、左、右三个表面中心lm处测三点，在距机身顶面二分之一高度水平面

内测一点。取以上四点测得的平均值，其值应符合标准规定。

6检验规则

6．1检验分类

检验包括出厂检验和型式检验。

6．2出厂检验

每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目为：

a)电气安全(可仅做电气强度和接地电阻)；

b)一般要求；

c)空载；

d)外观要求。

6．3型式检验

型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。凡有下列情况之一时，应进行型式检验

a)正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时；

b)产品长期停产，再次恢复生产时；

c)新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时；

d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；

10608—2011

SB／T

e)产品规定周期性定期检验或上级质量监督检验机构提出进行型式检验时。

型式检验项目见表2。

缺陷分类：A类为严重缺陷，B类为一般缺陷，C类为轻缺陷。

有一项A类不合格，则判定该批产品不合格。有一项B类不合格和两项C类不合格或三项C类不

合格，则判定该批产品不合格。对B类不合格、c类不合格项允许进行修复，经修复后再对不合格项进

行复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格。

表2型式检验项目

不合格分类

项目要求试验方法

ABC

零部件4．1．2、4．1．3视检√

人类工效学4．1．4视检√

旋转方向标志4．1．5视检√

涂漆4．3．1SB／T228规定的方法√

镀层4．3．2视检√

棱角4．3．3视检√

钣金件4．3．4测量√

耗电量4．4．153√

空载4．4．2．15．1√

生产能力4．4．2．25．2√

电气安全4．515．4√

4．5．2．15．5．1√

卫生要求

4．5．2．25，5．2√

噪声4．6S．6√

标志71．1视检√

7标志、包装、运输和贮存

7．1标志

7．1．1双动和面机标牌位置应符合图样规定，标牌应包括以下内容：

a)制造厂名称；

b)产品名称和型号；

c)主要技术参数(如额定产量、料桶容积)和GB4706．38规定的标志i

d)出厂编号和／或制造日期；

e)执行标准号。

7．1．2包装标志应符合SB／T231—2007中3．2的要求。

7．2包装

7．2．1229

包装箱材料与结构应按SB／T2007第4章、第5章的规定执行。

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10608--2011

SB／T

7．2．2双动和面机应牢固地固定在箱体内，附件、备件、工具应固定在箱内空隙处。

7．2．3包装前对双动和面机易腐蚀外露部分应做防锈处理。

7．2．4一机一箱，箱内不混杂物，箱内壁置防雨层。

7．2．5随机文件应用塑料袋封装，放人箱内，在箱外相应部位上注明“随机文件在此”字样。

随机文件包括：

a)装箱单；

b)使用说明书}

c)出厂检验合格证书等。

7．3运输

运输应符合SB／T231—2007中第4章的规定。

7．4贮存

7．4．1存放地点应满足以下要求：

a)通风；

b)地面不存积水，架设一定高度；

c)防雨；

d)不得与腐蚀性物品、有毒物品放在一起。

7．4．2堆垛不应超过三层。