JG/T 65-1999 光轮压路机

ICS91-220

P97

11

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(1999)154号文《关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知》对JJ3586《光轮压路机》标准予以

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中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T65-1999

光轮压路机

本标准适用于自行式光轮压路机（以下简称压路机）。

1术语和定义

,.1分配质量

工作质量分配在压路机各压轮上的质量。

1.2质量分配比

分配质量与工作质量的百分比。

1.3压轮

主要用于压实作业的轮子。

,.4爬坡能力

压路机所能爬越道路的最大坡度。

1,5重叠量

压路机直线行驶时，前后相应两轮压痕的覆盖宽度。

1.6最小转弯半径

压路机以最大转向角转向时回转中心到压痕外侧的距离。

1.7最小离地问隙

压路机上除压轮外最低点到地平面距离。

2压躇机型式、基本参敢与尺寸

2.1压路机按本标准分为下列两种型式：

a.两轮式（见图1);

b.三轮式（见图2）。

图1

图2

中华人民共和国建设部1999-0ι04批准1999－邸，04实施

1

JG/T65-1999

2.2压路机的型号编制应符合JJ29-85《建筑机械产品型号编制方法》的规定，图示如下＝

CTI:6.

IJ……一顺序表示

L一一主参数，用分数表示；分母表示最大工作质量，分子表示最小工作质量。单位t。

特性代号。用印刷体大写汉语拼音字母表示，如J表示伎接式。

表示自行式光轮压路机。

压轮个数，用阿拉伯数字表示，2表示两轮，3表示三轮。

标记示例：3YJ8/10型压路机表示最小工作质量8t，最大工作质量10t，镜接三轮自行式光轮压路

机。

2.3两轮式光轮压路机的基本参数与尺寸应符合表1的规定。

表1

单位基本参数

项目

t23468

最小工作质量

t45810

最大工作质量

>60%

驱动轮的质量分配比

N/cm>130>200>240>300>400

驱动轮的线载荷

mm二：＂900二三1000二月200

压实宽度（B)

前后行驶速度km/h1~8

15%20%

爬坡能力

最小离地间隙（h)mm>150二注200二：＂220

最小转弯半径（r)mm三三4000::,;;5500

（。〉

二三40

侧向倾：翻角

2-4三轮式光轮压路机的基本参数与尺寸应符合表2的规定。

表2

项单位基本参数

目

t6810121518

最小工作质量

t81012151821

最大工作质量

>60%

驱动轮的质量分配比

N/cm>350>450>550>650>800>950

驱动轮的线载荷

压实宽度(B)mm二三1800二？！2000

km/hl~10

前后行驶速度

20%

爬坡能力

重叠量（K)口1m80~120

最小离地间隙（h)mm二三220二：＂250二三280

最小转弯半径（r)口1m主三6000＝二6500

（。）

二注50

侧向倾翻角

2

JG/T65-1999

3技术要求

压路机应符合本标准的要求，井按照经规定程序批准的图样和文件制造。

3.1基本要求

3.,.1压路机应具有相同的前进、后退工作速度。三轮式应装置联锁差速器。

3.,.2驾驶室座椅及操纵装置应保证操作者有良好的视野。

3.,.3压路机的结构布置应保证各部分维护、保养容易，检修、拆装、调整方便。

3.,.4所有需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。

3.,.5主离合器及换向离合器应能平稳地接合、彻底分离，正常工作时不得有打滑或自动脱离现象。

3.,.6操纵台前应有表示操纵机构工作位置的标牌。各操纵机构必须轻便灵活，工作可靠。操作各操

纵手柄的作用力不大于200N，脚踏力不大于300N。

3.,.7压路机应具备以下装置：

a.夜间照明：

b.转向指示p

c.前后牵引装置；

d.工具箱5

e.洒水装置（两轮式h

f.顶蓬或驾驶室；

g.起吊装置。

3.2对主要零部件质量的要求

所有零部件必须经检验合格及外购件、协作件必须有合格证明书方可进行装配。

3.2.1转向机构

a.操作时应轻便、灵活，工作可靠，不得有摇头现象z

b.当发动机熄火时，仍能起转向作用。

3.2.2转向轮

a.与刮泥板的间隙应小于3mm;

b.装配后两压轮之间应有1～3mm的间隙F

c.两压轮直径差不得大于2mmo

3.2.3变速箱

a.换档机构应保证档位清晰，换档轻便，定位可靠，不得有自动脱档现象z

b.密封可靠，不得漏油；

c.进行不少于2h的跑合试验，各部分应运转正常，不得有冲击及其他不正常响声。

3.2.4驱动轮

a.与刮泥板的间隙应小于3mm;

b.行驶时传动齿轮应啃合正常，转动平稳，不得有撞击声及其他不正常响声F

c.必须安装防尘装置。

3.2.5液压系统

应符合GB3766-83《液压系统通用技术条件》的规定。

3.3对产品外观质量要求

3.3.1压路机的涂漆应符合1116-83《建筑机械涂漆通用技术条件》的规定。

3.3.2各种仪表、标牌、标记应装置端正明显，内容清晰，便于观察。

3.4供应的成套性

3.4.1压路机必须按清单配齐全部备件，附件及专用工具。

3

JG/T65-1999

3-4.2压路机应附有下列技术文件z

a.产品合格证明书F

b.发动机、压路机使用说明书p

c.产品主要零部件目录F

d.装箱清单。

3.5免费修理和更换的期限

在用户遵守压路机的保管、使用和运输规则的条件下，从制造厂发货日起一年内，压路机因质量问

题而发生损坏或不能工作时，制造厂应负责免费修理和更换零部件（不包括易损件）。

4试验方法与验收规则

4.1压路机必须经制造厂技术检查各部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文

件。

4.2压路机出厂前必须进行出厂试验。出厂试验应包括z

4.2.1空运转试验z由低速至高速，各档速度的运转时间不少于10min.

4.2.2行驶试验：

a.分别用各档进行前进、后退行驶试验，每档试验时间不少于15min;

b.在长30m的本标准规定的最大坡道上进行前进、后退各三次的爬坡试验s

c.用低速沿本标准规定的最大坡道上下行和用高速在一般平坦干土路面上行驶时进行不少于三

次的制动试验，其制动距离两轮式不大于1.6rn，三轮式不大于2.5m0

4.3在行驶试验后，变速箱内的润滑油，其温升不大于50℃。用120日／英寸过滤网过滤油液的需物质

量应不大于300mg/L。

4.4在行驶试验后，检查液压系统的清洁度，回油管处取样，用200目／英寸过滤网过滤油液的污物质

量应不大于30mg/L。

4.5出厂试验后压路机各部位应正常，不得有松动、过热、卡孔、变形、断裂和漏水、漏油现象。

4.6在下列情况压路机应进行性能试验和工业试验〔工业试验大纲见附录A（补克件归。

a.试制新产品或转厂产品；

b.产品设计作重大改变时；

c.工艺或材料有重大改变的产品；

d.不经常生产的产品再次生产时（间隔时间不少于两年）;

e.需定期抽检的产品。

工业试验d、e两项不作。

4.7性能试验包括z

a.测试本标准规定的基本参数p

b.压实性能试验。

5标志、包装、运输与保管

5.1压路机的产品标牌，其型式，尺寸及技术要求应符合JB8-82《产品标牌》的规定。标牌内容规定

如下：

a.制造厂的名称或注册商标p

b.产品的型号及名称z

c.主要技术规格；

d.产品编号；

e.出厂臼期。

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机

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压

5.4

5

JG/T65•1999

附录A

工业试验大纲

（补充件）

A1试验目的

压路机通过工业试验，检查其质量和性能是否符合本标准的规定。

完成工业试验后，应对压路机进行解体检查，测验主要零部件磨损情况，进行分析评定。

A2试验内容和方法

规定工业试验为500h。将压路机加载到最大工作质量，在碎石基础上和土路基础上进行压实作业

500ho

试验过程中的故障处理情况及排除故障时间如实记录清楚。

A3试验结果的评定

试验完成后，解体测定各主要零部件和连接件的磨损量，其磨损量不大于极限磨损量（报废磨损量〉

的八分之一为合格。

（极限磨损量的尺度按各生产厂零部件报损规定）

附加说明：

本标准由长抄建筑机械研究所提出并归口。

本标准由上海工程机械厂负责起草。

本标准主要起草人周惠英、王世长。