GB/T 1150-1993 内燃机湿式铸铁气缸套技术条件

中华人民共和国国家标准

GB/T1150一93

内燃机湿式铸铁气缸套技术条件

代替GB1150-82

Internalcombustionengines-Castiron

wettypecylinderliners-Specification

1主题内容与适用范围

本标准规定了内姗机湿式铸铁气缸套的技术要求、检验规则与检验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机湿式铸铁气缸套(以下简称气缸

套)

2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB23。金属洛氏硬度试验方法

GB231金属布氏硬度试验方法

GB1031表面粗糙度参数及其数值

GB1183形状和位置公差术语及定义

GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差

GB1958形状和位置公差检测规定

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB6388运输包装收发货标志

GB9439灰铸铁件

NJ267中小功率内燃机翻铸铁气缸套金相检验标准

NJ32。内燃机零、部件磁粉探伤方法

JB2330内姗机高磷铸铁气缸套金相检验

JB/NQ100内燃机钒钦铸铁气缸套金相检验标准

ZBJ92011内燃机气缸套平台琦磨网纹技术条件及检测方法

3术语

11湿式气缸套

内嫌机的冷却液直接与气缸套的外圆表面相接触的气缸套。

3.2气缸套典型结构的主要部位的名称见图1.

国家技术监督局1993一03一22批准1993一10一01实施

GB/T1150一93

图1

1一内圆表面门一支承肩上端面,3一支承肩}4-退刀格t5一上膜带t6一下腰带;

7一下端外圆倒角a8一下端面i9一下端内圆倒角.30-裙部外圈面11-封水圈擂，

12一水套壁外圆面r13一支承肩下端面，14一凸台.15一上端内圆倒角

4技术要求

4.1气缸套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

4.2气缸套材料的机械强度应符合GB9439规定的HT200要求，其抗拉强度应大于或等于200N/

mmZ

4.3气缸套内圆表面活塞环行程范围内的硬度。

4.3.1不经表面处理的气缸套的内圆表面的硬度应大于或等于210HBS2.5八87.5,

4.3.2经表面淬火的气缸套内国表面硬度应大于或等于HRC43，硬化层深度大于或等于1.5mm.

4-3.3经整体淬火的气缸套内圆表面硬度应在363^-444HBS2.5/187.5范围内。

4.3.4同一只气缸套内圆表面的硬度差

不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于30个布氏单位。

b淬火气缸套的硬度差应符合产品图样规定.

44气缸套内圆表面活塞环行程范围内的金相组织.

4.4.1高磷铸铁气缸套应符合JB2330的规定。

4.4.2硼铸铁气缸套应符合NJ267的规定。

4.4.3饥钦铸铁气缸套应符合JB/NQ1o。的规定。

4.4.4其它材质的气缸套应符合经主管部门批准的金相标准规定。

4-5气缸套的化学成分

气缸套制造厂在保证气缸套的机械性能和金相组织的前提下，可以根据自己的条件规定其化学成

分。

4-6气缸套的尺寸精度

4.6.1不分组气缸套的内圆直径的尺寸精度应符合GB1800规定的IT7级。

4.6.2气缸套内圆表面活塞环行程外的直径尺寸，允许因布磨内孔时引起的直径尺寸增量:

a.非淬火气缸套应小于或等于。.02mm或按产品图样规定。

b.淬火气缸套按产品图样规定。

4.6.3当气缸套按内圆直径尺寸分组时，应在产品图样规定的内圆直径尺寸公差范围内分组，并以产

GB/T1150一93

品的实际最小尺寸划归组别，尺寸分组组距应小于或等于。.02mm，气缸套的内圆