T/CEA 0053-2024 电梯用高强度不锈钢技术规范
T/CEA 0053-2024 Elevator specification for high-strength stainless steel technology
基本信息
发布历史
-
2024年05月
研制信息
- 起草单位:
- 福建青拓特钢技术研究有限公司、巨龙电梯有限公司、奥的斯电梯(中国)有限公司、通力电梯有限公司、建研机械检验检测(北京)有限公司、张家港市勇乐不锈钢有限公司、巨人通力电梯有限公司、东芝电梯(中国)有限公司、苏州帝奥电梯有限公司、苏州江南嘉捷电梯股份有限公司、华升富士达电梯有限公司、宁波宏大电梯有限公司、广东广芝电梯有限公司、广东广菱电梯有限公司
- 起草人:
- 石显云、高祥、贾从进、孔庆毛、张春华、曹晨阳、季永兴、沈伟平、孙丽、陈海波、薄永明、周平、陈洛阳、何佑生、黄涛、胡晓鹏、李晓才、卢名智
- 出版信息:
- 页数:17页 | 字数:- | 开本: -
内容描述
ICS91.140.90
CCSQ78
中国电梯协会标准
T/CEA0053—2024
电梯用高强度不锈钢技术规范
Technicalspecificationforhighstrength
stainlesssteelforelevator
2024-5-27发布2024-9-1实施
中国电梯协会发布
T/CEA0053—2024
目录
前言..................................................................................II
1范范围...............................................................................1
2规范范性引用文件.....................................................................1
3术语和定义.........................................................................2
4订货内容...........................................................................2
5尺寸和外形.........................................................................2
5.1尺寸及允许偏差...................................................................2
5.2外形.............................................................................2
6技术要求求...........................................................................3
6.1冶炼方法..........................................................................3
6.2化学成分.........................................................................3
6.3力学性能.........................................................................5
6.4抗疲劳性能.......................................................................5
6.5耐腐蚀蚀性能.......................................................................5
6.6弹性变形.........................................................................6
6.7表面加工及质量要求求...............................................................6
7试验方法...........................................................................7
7.1化学成分试验方法.................................................................7
7.2钢板和钢带检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法...........................7
7.3厚度和外形的测量方法.............................................................7
8出厂检验...........................................................................8
9包装、标志及质量证明书.............................................................9
附录A(资料性)电梯用高强度不锈钢的物理性能...........................................10
附录B(资料性)各牌号推荐荐适用环境及有关腐蚀蚀性等级评估的典型大气气环境类型...............11
附录C(资料性)耐消毒毒液腐蚀蚀试验方法...................................................13
附录D(资料性)电梯用常规不锈钢材料与高强度不锈钢材料设计厚度对照表...................14
T/CEA0053—2024
前言
本文件按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结结构和起草草规则》的规定
起草草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件所要求求达到的性能指标,应由采用本文件的制造企业在设计制造过程中自行进行验证测试,
并对销售的产品作产品符合性声明。
本文件由中国电梯协会提提出并归口。
本文件由中国电梯协会负责解释。
本文件起草草单位:福建青拓特钢技术研究有限公司、巨龙电梯有限公司、奥的斯电梯(中国)有限公
司、通力电梯有限公司、建研机械检验检测(北京)有限公司、张家港市勇乐不锈钢有限公司、巨人通
力电梯有限公司、东芝电梯(中国)有限公司、苏州帝奥电梯有限公司、苏州江江南嘉捷电梯股份有限公司、
华升富士达电梯有限公司、宁波宏大电梯有限公司、广东广芝电梯有限公司、广东广菱电梯有限公司。
本文件主要起草草人:石显云、高祥、贾从进、孔庆毛毛、张春华、曹晨阳、季永永兴、沈沈伟平、孙丽、
陈海波、薄永永明、周平、陈洛阳、何佑生、黄涛、胡晓鹏、李晓才、卢名智。
II
T/CEA0053—2024
电梯用高强度不锈钢技术规范
1范围
本文件规定了电梯用高强度不锈钢的牌号、尺寸及允许偏差、外形、技术要求求、试验方法、检验规
则、包装、标志及质量证明书。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.4钢铁及合金金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T223.11钢铁及合金金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T223.18钢铁及合金金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T223.25钢铁及合金金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.26钢铁及合金金钼含量的测定硫氰氰酸盐分光光度法
GB/T223.28钢铁及合金金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T223.37钢铁及合金金氮氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金金化学分析方法高氯氯酸脱水水重量法测定硅含量
GB/T223.61钢铁及合金金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T223.68钢铁及合金金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金金碳含量的测定管式炉内燃烧后气气体容量法
GB/T228.1金金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T230.1金金属材料洛氏氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金金属材料布氏氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置置及试样制备
GB/T3075金金属材料疲劳试验轴向力控制方法
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4334金金属和合金金的腐蚀蚀奥氏氏体及铁素体-奥氏氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀蚀试验方法
GB/T4340.1金金属材料维维氏氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T6461金金属基体上金金属和其他无机覆盖层经腐蚀蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 7024电梯、自动扶梯、自动人行道术语
GB/T7588.1-2020电梯制造与安装安全规范范第1部分:乘客电梯和载货电梯
GB/T10125人造气气氛氛腐蚀蚀试验盐雾试验
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
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T/CEA0053—2024
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T20124钢铁氮氮含量的测定惰性气气体熔融热导法(常规方法)
GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
YB/T081冶金金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T6109铬-锰-镍-氮氮系奥氏氏体不锈钢冷轧钢板和钢带
YB/T6110铬-锰-镍-氮氮系奥氏氏体不锈钢热轧钢板和钢带
T/CEA0024电梯用不锈钢装饰板
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高强度不锈钢highstrengthstainlesssteel
本文件中高强度不锈钢是指规定塑性延伸强度Rp0.2不小于355MPa的不锈钢。
3.2
点蚀当量(PREN)pittingresistanceequivalentnumber(PREN)
点蚀蚀当量又称为耐点蚀蚀当量,是一种以金金属中某些元素的质量分数为基础计算的一套算法。
4订货内容
按照本文件订货的合同或订单应包括下列内容:
a)标准编编号;
b)产品名称;
c)牌号或统统一数字代号;
d)尺寸及精度;
e)交货的重量(数量);
f)表面加工类型;
g)交货状态(如包装方式等);
h)用途;
i)其他特殊要求求。
5尺寸和外形
5.1尺寸及允许偏差
5.1.1热轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差应符合GB/T4237的规定。
5.1.2 冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差应符合GB/T3280的规定。
5.2外形
5.2.1热轧钢板和钢带的外形应符合GB/T4237的规定。
2
T/CEA0053—2024
5.2.2冷轧钢板和钢带的外形应符合GB/T3280的规定。
6技术要求
6.1冶炼方法
电梯用高强度不锈钢应采用粗炼钢水水加炉外精炼工艺。
6.2化学成分
6.2.1电梯用高强度不锈钢的类别、牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。电梯用高强度不
锈钢的物理性能见附录A。各牌号推荐荐适用环境及有关腐蚀蚀性等级评估的典型大气气环境类型参见附录B。
6.2.2电梯用高强度不锈钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2.3电梯用高强度不锈钢材料可选用GB/T3280、YB/T6109、YB/T6110和T/CEA0024文件中的材
料,PREN应不小于15.0,点蚀蚀当量采用熔炼分析,奥氏氏体钢按式(1)计算,奥氏氏体-铁素体钢按式(2)
计算。
PREN=%Cr+3.3(%Mo)+30(%N)-%Mn…………………(1)
PREN=%Cr+3.3(%Mo)+16(%N)……(2)
式中:
%——化学成分质量百分比比。
3
T/CEA0053—2024
表1电梯用高强度不锈钢的化学成分
统统一数化学成分(质量分数)/%
类型牌号
字代号CSiMnPSCrNiMoNCu其他元素
12Cr17Mn7Ni2Cu2N0.151.005.00~8.000.0600.01016.00~18.001.00~2.00—0.20~0.300.50~2.50—
S35250
S3523012Cr17Mn8Ni2N0.151.007.00~10.000.0600.01016.00~18.001.00~2.00—0.15~0.302.00—
S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N0.101.004.00~7.000.0500.01017.50~19.502.50~4.000.600.20~0.300.50~2.50—
奥氏氏体
S3555512Cr19Mn12Ni2N0.150.7510.00~13.000.0500.01017.50~19.501.00~3.00—0.30~0.40——
S3570605Cr20Ni7Mn4N0.061.002.00~5.000.0450.01019.00~21.006.00~8.000.600.15~0.300.50—
S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN0.061.002.00~5.000.0450.01018.0
定制服务
推荐标准
- HB 2493-1989 定位压紧器 1989-05-13
- NY/T 768-2004 高致病性禽流感 人员防护技术规范 2004-02-17
- LY/T 1235-1999 森林土壤缓效钾的测定 1999-07-15
- QJ 525-1983 抗剪密封90°沉头环槽铆钉钉杆 1983-10-05
- QJ 1480-1988 地对地导弹和运载火箭总装、试验和验收通用技术条件 1988-04-12
- SJ/T 9523.10-1993 载波电话设备质量分等标准 小同轴电缆960路载波电话设备 1993-06-22
- HB 4415-1990 冷冲模四导柱钢模架下模座 1990-09-18
- HB/Z 5094.3-2004 酸性电镀锡溶液分析方法 第3部分:原子吸收光谱法测定铅的含量 2004-02-16
- QJ 1192-1987 高温硫化硅橡胶玻璃布技术条件 1987-06-18
- HB 6797-1993 5000倍气动量仪用带定位台阶盲孔内径测量头(D>=14~30) 1994-06-01