GB 18169-2000 碰碰车类 游艺机通用技术条件

GB18169-2000

前台

本标准的编制是根据国内游艺机发展的需要，在YS49-1992碰《碰车类游艺机通用技术条件》的

基础上，增加了对地面馈电和触头的要求，并对个别条款进行了修改，保留了YS49-1992巾行之有效

的条款。

本标准自实施之日起代替YS49-1992,

本标准由国家质量技术监督局归口。

本标准起草单位:国家游艺机质量监督检验中心。

本标准主要起草人:刘志学、鄂立军、任玛莉、赵善教。

中华人民共和国国家标准

碰碰车类GB18169一2000

游艺机通用技术条件

Specificationsofamusementridesbumtercarcategory

1范围

本标准规定了碰碰车类游艺机通用技术条件

本标准适用于电力、内燃机及人力驱动的碰碰车游艺机(简称碰碰车)。

2弓1用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T528-1992硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)

GB/T529-1991硫化橡胶撕裂强度的测定方法(eqvISO34-1:1994)

GB/T531一1992橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idtISO7619:1986)

GB/T532-1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定((idtISO36:1993)

GB/T699-1999优质碳素结构钢(neqISO683/1_1997)

GB/T983-1995不锈钢焊条

GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T998-1982低压电器基本试验方法

GB/T1032.1985三相异步电动机试验方法

GB/T1447-1983玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449--1983玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1451-1983玻璃纤维增强塑料简支梁冲击韧性试验方法

GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能测定

GB/T2682-1981电工成套装置中的指示灯及按钮颜色

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及样表(适用于连续批的检查)

GB/T3077-1999合金结构钢

GB4706-1-1998家用和类似用途电器的安全通用要求(eqvIEC335-1:1991)

GB/T5117--1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB/T5171-1991小功率电动机通用技术条件(neqIEC34-1:1983)

GB/T7403.1-1996牵引用铅酸蓄电池(neqIEC254-1-1:1983)

GB8408-2000游艺机和游乐设施安全

国家质量技术监督局2000一07一31批准2000一11-01-t-s

GB18169一2000

GB/T11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法(eqvISO814:1986)

GBJ65-1983工业与民用电力装置的接地设计规范

GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范

JB/T5000.12-1998重型机械通用技术条件涂装

3技术要求

3.1基本要求

3.1.1碰碰车的设计、制造、安装和使用应符合本标准和GB8408的有关规定。

3.1.2车速应不大于lokm/h,

I，3额定载荷按每人70kg计算。

3门.4轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不允许形成油滴现象;无

相对运动部位不应渗油。在额定载荷下检验。

3.1.5滚动轴承端盖表面温升不大于30'C，且最高温度不大于65`C,滑动轴承油孔处的温升不大于

35C，且最高温度不大于70C。在额定载荷下，发热稳定后检验。

3门.6碰碰车起动时不应有明显打滑现象，传动机构运转正常。不允许有异常的振动、发热、声响及卡

滞等现象。

3.1.7碰碰车的零部件及其连接应牢固可靠

3.1.8标准机电产品应选型合理，并有产品合格证及铭牌;非标准机电产品必须经质量检验部门检验

合格后方能使用。

3门，9重要零部件的材料必须有出厂合格证，否则应取样检验。

3.1.10重要的轴和销轴，宜采用力学性能不低于45号钢的材料，调质处理后的硬度应符合GB/T699

和GB/T3077的规定。配合面的表面粗糙度Ra值不大于1.6F+mo

3.1.11螺栓和销轴连接

a)零部件用螺栓连接时，应采取防止松动措施;

b)零部件用销轴连接时，必须采取防止脱落措施。

31.12焊接连接

a)手工焊接用的焊条，应符合GB/T5117,GB/T5118和GB/T983的规定。

b>焊接接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985的规定。

c)焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、夹渣、未焊透、严重咬边等缺陷。所有焊渣、熔瘤等应清除

干净。

3.1.13乘客可触及之处均不允许有外露的锐边、毛刺、尖角和危险凸出物。

3.1.14玻璃钢件

a)不允许有浸溃不良、固化不良、气泡、切割面分层等缺陷;

b)表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹、布纹显露、皱纹、凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处

过渡要圆滑;

c)内表面应整洁，不得有玻璃布头显露;

d)树脂含量控制在50%^-60%,胶衣层厚度为0.25mm-0.5mm:

e)玻璃钢件边缘应平整、圆滑、无分层;

f)金属预埋件应作除油、除锈、清洗和打毛处理

妇玻璃钢件力学性能应符合表1规定。

CB18169一2000

表1玻璃钢件力学性能

项目

抗拉强度MP/.妻78

弯曲弹性模量/MN妻7.3X10'

抗弯强度/MPa全147

冲击韧度//1·C。一“妻11.7

3.1.巧各种试验中，零部件不应有永久变形及损坏现象。必要时应进行应力测试。

3.1.16每辆车必须在车厢显著位置上固定标牌和标明生产许可证标记和编号标牌内容至少应包括

制造厂家、产品名称、产品型号或标记、产品编号或制造日期。

3.1.1了各类易损件，在正常运行情况下，寿命应不低于6个月。

3.