FZ/T 13046-2017 棉与涤混纺本色灯芯绒

ICS59.080.30

W13

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT130462017

棉与涤混纺本色灯芯绒

Cottonandolesterblendedrecorduro

pygyy

ㅤㅤㅤㅤ

2017-11-07发布2018-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT130462017

棉与涤混纺本色灯芯绒

1范围

、、、、、、

本标准规定了棉与涤混纺本色灯芯绒的术语和定义分类要求试验和检验方法检验规则标志

、。

包装运输和贮存

,、(

本标准适用于涤纶含量≤60%机织生产割绒前的棉与涤混纺本色灯芯绒包括提花灯芯绒及割

纬平绒类织物)。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—棉本色布

GBT4062008

/:()

纺织品定量化学分析第部分纤维素纤维与聚酯纤维的混合物硫酸法

GBT2910.1111

/:()

纺织品织物拉伸性能第部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GBT3923.11

/纺织品织物长度和幅宽的测定

GBT4666

/机织物密度的测定

GBT4668

/ㅤㅤㅤㅤ

GBT8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

/()织纤维鉴别试验方法

FZT01057所有部分纺

/、

FZT10004棉及化纤纯纺混纺本色布检验规则

/、

FZT10006棉及化纤纯纺混纺本色布棉结杂质疵点格率检验

/、

FZT10009棉及化纤纯纺混纺本色布标志与包装

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

棉与涤混纺本色灯芯绒cottonandolesterblendedrecorduro

pygyy

,,、

经向为涤棉混纺纱线纬向为棉纱线与涤纶低弹丝按比例排列经机织生产割绒前的本色灯芯绒

()。

包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物

4分类

、,,。

棉与涤混纺本色灯芯绒的产品品种规格分类根据用户需要按附录制定

A

5要求

5.1项目

,、

棉与涤混纺本色灯芯绒要求分为内在质量和外观质量两个方面内在质量包括织物组织幅宽偏差

1

/—

FZT130462017

、、、、、,

率密度偏差率纤维含量偏差断裂强力棉结杂质疵点格率棉结疵点格率七项外观质量为布面疵点

一项。

5.2分等规定

、,。

5.2.1棉与涤混纺本色灯芯绒的品等分为优等品一等品和二等品低于二等品为等外品

,、、,

5.2.2棉与涤混纺本色灯芯绒的评等以匹为单位织物组织幅宽偏差率布面疵点按匹评等密度偏

、、、、,

差率纤维含量偏差断裂强力棉结杂质疵点格率棉结疵点格率按批评等以内在质量和外观质量中

最低一项品等为该匹布的品等。

5.2.3成包后棉与涤混纺本色灯芯绒的长度按双方协议规定执行。

:。

注通常每匹布以40m计

5.3内在质量

、。

棉与涤混纺本色灯芯绒的内在质量的分等规定按表1表2

表1内在质量分等规定

项目标准优等品一等品二等品

织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求

幅宽偏差率a/%按产品规格-1.2~+1.2-1.5~+1.5-2.0~+2.0

经向-1.2~+1.2-1.5~+1.5—

密度偏差率/%按产品规格

纬向-1.2~+1.2-1.5~+1.5—

纤维含量偏差/%ㅤㅤㅤㅤ-2.0~+2.0-2.5~+2.5-3.0~+3.0

经向≥360≥320≥280

断裂强力/N

纬向≥780≥720≥660

注:织物组织对照贸易双方确认样评定。

1

:、。

注2幅宽经纬向密度应保证成包后符合表中规定

注3:密度偏差率规定降到二等为止。

a

当幅宽偏差超过时,。

+1.0%经密允许偏差范围为-2.0%

、

表2棉结杂质疵点格率棉结疵点格率分等规定

棉结杂质疵点格率/%棉结疵点格率/%

织物总紧度/%

优等品一等品优等品一等品

绒纬紧度75%以下≤25≤35≤7≤20

细织物

绒纬紧度75%及以上≤28≤38≤8≤24

绒纬紧度60%以下≤28≤38≤8≤24

绒纬紧度60%~80%以下≤30≤42≤8≤24

中粗织物绒纬紧度80%~100%以下≤34≤45≤10≤26

绒纬紧度100%~120%以下≤38≤50≤11≤28

绒纬紧度120%及以上≤42≤55≤13≤30

2

/—

FZT130462017

()

表续

2

棉结杂质疵点格率/%棉结疵点格率/%

织物总紧度/%

优等品一等品优等品一等品

绒纬紧度70%以下≤32≤45≤10≤26

粗织物绒纬紧度70%~80%以下≤36≤50≤12≤28

绒纬紧度80%及以上≤40≤52≤13≤30

注:、。

1棉结杂质疵点格率棉结疵点格率超过表规定降到二等为止

2

:,:(s);:(s

注2棉与涤混纺本色灯芯绒按经纱线密度分类特细织物10tex以下60以上细织物10tex~20tex60~

s);:(ss);:及以上(s及以下)。

29中粗织物21tex~29tex28~20粗织物32tex18

一完全组织绒纬根数

注3:棉与涤混纺本色灯芯绒绒纬紧度=×纬向紧度。

一完全组织纬纱根数

5.4外观质量

5.4.1布面疵点允许评分数的规定

5.4.1.1每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。

表3布面疵点允许评分数分等规定单位为分每百平方米

优等品一等品二等品

ㅤㅤㅤㅤ

≤18≤28≤40

(),/。

5.4.1.2每匹布允许总评分按式计算按GBT8170修约成整数

1

/……………()

AaLW1001

=××

式中:

———,;

A每匹布允许总评分单位为分

———,(/2);

a布面疵点允许评分数单位为分每百平方米分100m

———,();

L匹长单位为米m

———,()。

W幅宽单位为米m

5.4.1.3一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。

5.4.2布面疵点的评分规定

5.4.2.1布面疵点评分规定按表4。

表4布面疵点评分规定

评分数

疵点分类

1234

经向明显疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm

纬向明显疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上

横档——半幅及以下半幅以上

3

/—

FZT130462017

()

表续

4

评分数

疵点分类

1234

根数评分——3根4根及以上

严重疵点

长度评分——1cm以下1cm及以上

注:布面疵点具体内容见附录,。

1B疵点名称说明见附录C

注:,。

2严重疵点在根数和长度评分矛盾时从严评分

注:,。

3不影响后道质量的横档疵点评分由供需双方协定

内严重疵点评分为降等品。

5.4.2.21m4

中累计评分最多评分。

5.4.2.31m4

每百米内不允许有超过个难以修织的评分的疵点。

5.4.2.434

5.4.3布面疵点的量计

5.4.3.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。

,,。

经向明显疵点及严重疵点长度超过的其超过部分按表再行评分

5.4.3.21m4

,(),。

5.4.3.3在一条内断续发生的疵点在经纬向8cm内有两个及以上的则按连续长度累计评分

(),,

共断或并列包括正反面是包括隔开根或根好纱隔开根及以上好纱的不作共断或并

5.4.3.4123

(、)。

列斜纹缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理

ㅤㅤㅤㅤ

5.4.4布面疵点的评分说明

,。

5.4.4.1有两种疵点混合在一起以严重一项评分

(),、、、、、、

5.4.4.2边组织及距边0.8cm内的疵点包括边组织不评分但毛边拖纱猫耳朵凹边烂边豁边

、,。

深油锈疵及评分的破洞跳花要评分如疵点延伸在距边0.8cm以外时应加合评分无梭织造布布

4

,。边组织有特殊要求的则按要求评分。

边绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm~0.8cm

,()。

布面拖纱长以上每根评分布边拖纱长以上的每根评分一进一出作一根计

5.4.4.31cm22cm1

,()(

以下的杂物每个评分及以上的杂物及金属杂物包括瓷器评分测量杂物

5.4.4.40.3cm10.3cm4

粗度)。

5.4.5加工坯中布面疵点的评分

、、。

5.4.5.1水渍污渍不影响组织的浆斑不评分

、、、、。

5.4.5.2漂白坯中的筘路筘穿错密路拆痕云织减半评分

、、、,、、、、、

5.4.5.3印花坯中的星跳密路条干不匀双经减半评分筘路筘穿错长条影浅油疵单根双纬云

、、、、。

织轻微针路煤灰纱花经花纬不评分

5.4.5.4杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。

、、、。

5.4.5.5深色坯油疵油花纱煤灰纱不褪色色疵不洗不评分

加工坯距布头()。

5.4.5.65cm内的疵点不评分但六大疵点必须开剪

5.4.6布面疵点处理的规定

,、、,,

5.4.6.10.5cm以上的豁边1cm及以上的破洞烂边稀弄不对接轧梭2cm以上的跳花等六大疵

,。

点应在织布厂剪去

4

/—

FZT130462017

,。

5.4.6.2金属杂物织入应在织布厂挑除

5.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。

5.4.7假开剪和拼件的规定

,。

假开剪的疵点应是评为分或分不可修织的疵点假开剪后各段布都应是一等品

5.4.7.143

,。,

5.4.7.2凡用户允许假开剪和拼件的可实行假开剪和拼件假开剪的处数按二联匹不允许超过

,。

二处三联匹及以上不允许超过三处

,。

5.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%其中拼件率不得超过10%

,。

5.4.7.4假开剪布应作明显标记包内附假开剪段长记录单

6试验和检验方法

6.1试验方法

、/。

6.1.1幅宽长度测定按GBT4666执行

密度测定按/执行。

6.1.2GBT4668

纤维含量试验按/、/规定执行。

6.1.3GBT2910.11FZT01057

断裂强力测定按/执行。

6.1.4GBT3923.1

、/执行。

6.1.5棉结杂质疵点格率棉结疵点格率检验按FZT10006

6.2布面疵点检验条件和方法

,。

6.2.1检验时布面上的照度为400lx±100lx

ㅤㅤㅤㅤ

、,,

6.2.2布面疵点评分以布的正面反面分别进行评分然后加合总分进行评等但同一疵点不得重复评

。,。

分绒纬浮起的应为正面破损性疵点以严重一面为准

,,,。

6.2.3检验时应将布平放在工作台上检验人员站在工作台旁以能清楚看出的为明显疵点

7检验规则

按/执行。

FZT10004

、、

8标志包装运输和贮存

:/。

8.1标志和包装按FZT10009执行

:,。、,

8.2运输和贮存产品在运输过程中应避免包装破损产品受潮产品应贮存在干燥清洁的环境中

确保产品不发生霉变等变质现象。

9其他

,。

用户对产品有特殊要求者可由供需双方另订协议

5

/—

FZT130462017

附录

A

()

规范性附录

技术条件制定规定

,,/—。

棉与涤混纺本色灯芯绒的技术条件的制定除下列规定外均按附录执行

A.1GBT4062008A

:,,:/

棉与涤混纺本色灯芯绒的原料代号为棉为涤纶为混纺比的写法规定为棉含量涤纶含

A.2CT

。,,,//。

量例如棉含量60%涤纶含量40%写为CT6040

,。

A.3棉公定回潮率为8.5%涤纶公定回潮率为0.4%

,

A.4棉涤混纺本色纱线的标准回潮率可按棉与涤纶干燥质量百分率计算也可按棉与涤纶公定质量混

,()(),/。

纺比例计算按式和计算按修约至小数点后一位棉涤混纺本色纱线的公英

A.1A.2GBT8170

(),/。

制线密度按式A.3换算按GBT8170修约至小数点后一位

WAWA

×+×

CCTT

………………()

W=A.1

100

BWBW

CCTT

+

WCWT

1+1+

100100

………………()

W=A.2

BCBT

+

WCWT

1+1+

100100

式中:

———棉涤混纺本色纱线的标准回潮率,;

W%

ㅤㅤㅤㅤ

———涤纶纱线的公定回潮率,;

WT%

———棉纱线的公定回潮率,;

WC%

、———、,;

AA涤纶棉的干燥质量百分比例%

TC

、———、,。

BB涤纶棉的公定质量混纺百分比例%

TC

590.5

…………………()

Tt=A.3

Ne

式中:

———,();

Tt棉涤混纺纱线的线密度单位为特克斯tex

s

———,()。

Ne棉涤混纺纱线的英制支数单位为支

示例:

/棉涤混纺本色纱线公定回潮率的计算:

6535

658.5350.4

××

+

8.50.4

1+1+

100100

W==5.5%

6535

+

8.50.4

1+1+

100100

、、。

A.5棉与涤混纺本色灯芯绒有粗条灯芯绒中条灯芯绒细条灯芯绒粗条灯芯绒是指2.54cm内有

,,

条及以下的灯芯绒中条灯芯绒是指内有条以上至条的灯芯绒细条灯芯绒是指

82.54cm818

内有条以上的灯芯绒。

2.54cm18

6

/—

FZT130462017

附录

B

()

规范性附录

各类布面疵点的具体内容

B.1经向明显疵点

、、、、、、、、、、、、、

竹节粗经错线密度筘穿错筘路综穿错多股经双经并线松紧松经紧经吊经经缩波纹

、、、、、、、、、、、、、、、

断经断疵沉纱星跳跳纱棉球结头边撑疵拖纱修整不良错纤维油渍油经锈经锈渍不褪

、、、、、、、、、、、、、、

色色经不褪色色渍水渍污渍浆斑布开花油花纱猫耳朵凹边烂边花经长条影极光针路磨

、、、、。

痕绞边不良方眼木辊皱荷叶边

B.2纬向明显疵点

(、、、)、、、、、、、、、、、

错纬包括粗细紧松条干不匀脱纬双纬纬缩毛边云织杂物织入花纬油纬锈纬不褪

、、、、()。

色色纬煤灰纱百脚破丝开车经缩印

B.3横档

、、。

拆痕稀纬密路

ㅤㅤㅤㅤ

B.4严重疵点

、、、、()、、()、

破洞豁边跳花稀弄经缩浪纹三楞起算并列根吊经松经包括隔开根根好纱不

31~2

对接轧梭、、、、、、整

1cm及以上烂边金属杂物织入影响组织的浆斑霉斑损伤布底的修整不良经向8cm

幅中满个结头或边撑疵。

10

B.5其他

,,、。

B.5.1经向疵点及纬向疵点中有些疵点是这两类共同性的如竹节跳纱等在分类中只列入经向疵

,,。

点一类如纬向出现时应按纬向疵点评分

,。

B.5.2如布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分

7

/—

FZT130462017

附录

C

()

规范性附录

疵点名称的说明

:。

C.1竹节纱线上短片段的粗节

:。

C.2粗经直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内

:。

C.3错线密度线密度用错工艺标准

:,。

C.4综穿错没有按工艺要求穿综而造成布面组织错乱

:。

C.5筘路织物经向呈现条状稀密不匀

:,。

C.6筘穿错没有按工艺要求穿筘造成布面上经纱排列不匀

:。

C.7多股经两根以上单纱合股者

:()。

双经单纱线织物中有根经纱并列织入

C.82

:。

C.9并线松紧单纱加捻为股线时张力不匀

:。

C.10松经指部分经纱张力松弛织入布内

:。

C.11紧经部分经纱捻度过大

:。

C.12吊经部分经纱在织物中张力过大

:,。

C.13经缩波纹部分经纱受意外张力后松驰使织物表面呈波纹状起伏不平

:。

C.14断经织物内经纱断缺

:。

C.15断疵经纱断头纱尾织入布内

:,