YB/T 802-1993 冶金炉料用钢渣

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

Ys/T802一93

冶金炉料用钢渣

1993-11一10发布1994一07一01实施

中华人民共和国冶金工业部发布

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T802一93

冶金炉料用钢渣

主题内容与适用范围

本标准规定了冶金炉料用钢渣的技术条件、试验方法、检验规则、运输与贮存。

本标准适用于钢渣作冶金炉料(烧结、高炉、化铁炉、转炉的熔剂和铁料等)的用途。

弓}用标准

GB8209烧结矿和球团矿转鼓强度测定方法

YB421烧结矿质量标准

冶基规103冶金基建试验检验规程第四分册化学分析

定义

由平炉，转炉炼钢过程中排出的热熔渣经冷却的固体物.称作钢渣。

技术要求

钢渣碱度可按下式进行评价:

钢渣的R值必须大于2.3(指做熔剂为主的钢渣)以上，精选以回收粒铁为主，铁的含量不低于

40%o

4.2钢渣粒度应按表中规定

炉料高炉料化铁炉料烧结料

钢渣粒度范围

10--4010-300--10mm，其中6.3-10mm不超过10%

tr】们1

4.3作熔剂的钢渣必须经均化处理使之成分稳定，氧化钙波动值应不超过士1.5%0

4.4烧结料中钢渣的掺量，要参照烧结矿中P刀:控制量计算，以不影响生铁质量为原则，因此钢渣中

含Pz05量不作具体规定

试验方法

5.1最大粒度

按附录A进行。

5.2钢渣化学成分分析测定，按冶基规103第四章第三节规定进行;

5.3金属铁含量(以化学分析方法定)。

中华人民共和国冶金工业部1993一11门0批准1994一07一01实施

I

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检验规则

6.1例行检验

6.1.1加工钢渣单位或使用钢渣单位有下列情况之一应对钢渣进行例行检验。

a正常生产时年产量大于We时，每一季度进行一次检验，年产量小于1wr时，每月进行一次检

验;

b.炼钢原料变更时钢渣成分有较大波动.或炼钢工艺发生重大改变时;

c停产一个月以上又恢复生产时;

d.出厂检验结果与上一次例行检验有较大差异时;

e.国家质量监督机构提出的例行检验要求时。

6.1.2例行检验项目:最大粒度五氧化二磷，氧化钙，氧化硅，氧化镁及金属铁及全铁含量，碱度

6.2出厂检验

6.2.1钢渣出厂时，每批料进行出厂检验。

6.2-2出厂俭验项目包括氧化钙，二氧化硅，氧化镁五氧化二磷，金属铁及全铁含缝.最大粒度.并向

使用单位提出报告单。

6.3取徉规则

例行检验和出厂检验的样品应在输送皮带上或料堆七.装入火车厢内也要定点取样，从不少{二to

个地点均匀抽取.每批样品数量20kg

运输与贮存

了门经出厂检验或例行检验的钢渣其化学成分不同要经均化处理方能运至使用现场，遇有较大变叱时

要通知使用部门分别运输或分别贮存

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附录A

钢渣最大粒度的测定方法

(补充件)

A1适用范围

本方法适用于作熔剂钢渣最大粒度检验。

A2仪器设备

A2.1孔筛:各级筛的孔径规格，试验所需粒径大小可按GB8209的规定选取。

A2.2台秤(包括磅秤):称量应与附表2的规定相应.感量为试祥重量的。.1%左右。

A2.3烘箱:能使温度控制在105士5c

A3试样制备

选取有代表试样，使其干样数量不少于表A1的规定.将试样烘干后备用。

表A1检验所需试样的最少重量(干佯)

最大粒度dm

d)10d1,,<川

mnl

试样重量

50

kg

AQ操作步骤

AQ门按表A1规定称取试样，依筛孔大小顺序过筛，直至每分钟的通过量不超过试样e量的。.l,

但在每号筛上筛余层的厚度不应大于试样的最大粒径值，如超过此值.应将该号筛上的筛余试样分成两

份，再次进行筛分。

A5结果计算和评定

A5门分计筛余百分率，各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率.精确至0.1%0

A5.2累计筛余百分率:该号筛分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和.

精确至。.1X

A5.3评定:累计筛余不超过5%的筛号的筛孔孔径，即为检验试样的最大粒径

附加说明:

本标准由中华人民共和国冶金工业部安环司提出

本标准由冶金部建筑研究总院负责起草，北京科技大学，鞍山钢铁公司，湘潭钢铁公司参加起草

本标准主要起草人王立庆。