GB/T 28057-2011 氧气转炉余热锅炉技术条件

ICS27.060.30

J98

中华人民共和国国家标准

/—

GBT280572011

氧气转炉余热锅炉技术条件

Secificationforoxenconverterheatrecoverboiler

pygy

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

2011-12-30发布2012-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT280572011

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4一般规定…………………3

5技术要求…………………3

、

6油漆包装和标志…………………………5

7安装要求…………………6

8质量责任…………………6

()

附录A规范性附录烟道零部件的制造………………7

()

附录B规范性附录安装………………14

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

/—

GBT280572011

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

Ⅰ

/—

GBT280572011

氧气转炉余热锅炉技术条件

1范围

、、、、、

本标准规定了氧气转炉余热锅炉的一般规定技术要求制造油漆包装和标志安装及质量责任

等要求。

本标准适用于以水为工质的额定出口蒸汽压力不大于5.0MPa的氧气转炉余热锅炉。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/工业锅炉水质

GBT1576

/烟道式余热锅炉通用技术条件

GBT28056

GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范

/电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇

DLT5047

/锅炉集箱制造技术条件

JBT1610

/锅炉管子制造技术条件

JBT1611

/锅炉水压试验技术条件国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

JBT1612

/锅炉受压元件焊接技术条件

JBT1613

/锅炉油漆和包装技术条件

JBT1615

/锅炉用材料入厂验收规则

JBT3375

JB/T4730承压设备无损检测

/()

JBT5255焊接鳍片管屏技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

氧气转炉余热锅炉oxenconverterheatrecoverboiler

ygy

()

以氧气炼钢转炉排放的炉气的显热包括少量可燃气体燃烧产生的热量作为热源的烟道式余热锅

,、、、、、、、、

炉它主要由活动烟罩炉口段烟罩烟道锅筒下料口罩氧枪口罩副氧枪口罩引出管下降管等部

()。

件组成见图1

3.2

()

活动烟罩裙罩skirt

,,

由环形集箱或直集箱和管子组成带有炉气的升降密封副的管式受压部件是转炉气排放的入口通

,。,。

道小部分可燃气体在罩内燃烧烟罩随炼钢工艺操作要求做上下升降或平移称为活动烟罩

3.3

炉口段烟罩inletcoolerhood

,,。

由环形集箱和管子或管子隔板结构组成且带有炉气密封副的管式受压部件是炉气入口通道炼

1

/—

GBT280572011

钢工艺要求在该段烟道上设置固定位置的氧枪孔及下料口。

3.4

氧枪口罩lancehole

()。

由环形集箱或隔板和管子或管子隔板结构组成的汽化冷却受压部件为提高回收煤气质量和改

,。

善环境卫生该件与氧枪间设有氮封或汽封装置

3.5

下料口罩fluxchuteacket

j

()。

由环形集箱或隔板和管子或管子隔板结构组成并采取防磨措施的汽化冷却受压部件为防止煤

,。

气窜入料仓该件与下料口间设有氮封装置

3.6

烟道coolerstack

()、,

由环形集箱或集箱和膜式水冷壁管密排管或管子隔板结构组成的管式受压部件是炉气的通

,、,,、

道包括斜烟道转角烟道和尾部烟道等几个部分通称为烟道各部分烟道可据炼钢工艺布置和安装

,。

检修的要求由若干分段组成

3.7

环形集箱rinheader

g

、

连接并列管子且用来汇集或分配多根管子中工质的整体呈长圆形椭圆形或圆形的环形管式受压

元件。

3.8

吹氧期平均产汽量averaesteamroductionofoxenblowintime

gpygg

,

按转炉吹氧期进入锅炉的平均炉气量以及炉气通过锅炉的温度降进行计算得出的饱和蒸汽的理

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

,/。

论计算值单位为th

说明:

———活动烟罩;———氧枪罩;———尾部烟道;

159

———;———;———();

2炉口段烟罩6副氧枪罩10除氧水箱低压锅筒

———下料口罩;———斜烟道;———中压锅筒;

3711

4———下部烟道;8———转角烟道;12———加强圈。

图1氧气转炉余热锅炉结构示意图

2

/—

GBT280572011

4一般规定

(“”)、、

4.1氧气转炉余热锅炉以下简称锅炉的设计制造检验与验收除应符合产品图样及本标准规定

,/。

外还应符合GBT28056的规定

、、、。

4.2锅炉的设计调试启动运行等应符合冶金行业有关转炉余热设备的设计规范和标准的要求

5技术要求

5.1设计工况下的性能

()。

5.1.1设计或和制造单位应保证锅炉在设计参数下的吹氧期平均产汽量

,,,

5.1.2在设计参数下运行且锅炉入口给水温度偏差不大于±5℃时锅炉的余热利用率以及设计值

与保证值的差值不得低于技术协议的规定。

5.2设计基本要求

(“”),、

5.2.1对容量20t以上的氧气炼钢转炉以下简称转炉其锅炉应结合炼钢工艺布置操作方式等

,。

因素合理选择参数及结构型式并应考虑有随转炉负荷变化的适应能力

“”。、

5.2.2锅炉的设计应严格贯彻国家有关节能减排的法规和标准在满足转炉设备安全可靠运行的

,、、、。

条件下锅炉的余热利用率煤气回收率除尘等要求应符合国家行业有关规范和标准的规定

5.2.3锅炉的水循环系统设计

5.2.3.1锅炉各段受热面与锅筒之间应自成独立的水循环系统。

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

、。

5.2.3.2水循环系统的选择应综合考虑节能设备的安全性和维修等因素

5.2.4活动烟罩的结构设计

,

罩口直径应为倍倍转炉炉口内径与转炉的距离应考虑冶炼过程中炉口结渣等因

5.2.4.11.5~2.5

素而需提升的高度。

、,

5.2.4.2烟罩结构通常采用圆台形管子隔板式结构烟罩倾角及与转炉之间的喉缝的设计制造尺寸

偏差应满足烟罩运行及炼钢工艺的要求。

,

5.2.4.3烟罩与炉口段烟道接口之间应有一定的水平间隙以满足烟罩可由升降机构沿炉口段烟罩垂

直上下移动的要求。

,,。

5.2.4.4烟罩与炉口段烟道接口处应采用水密封或设置喷嘴吹氧时用氮气或蒸汽密封

、,、

5.2.4.5烟罩与引出管下降管等的连接宜采用金属软管或球形活接头以适应烟罩上升下降及平移

的要求。

5.2.5炉口段烟罩的结构设计

、,,

5.2.5.1炉口段烟罩通常分上下两个独立部分一般采用膜式壁结构水冷管竖直排列与上下环形进

出口集箱连接。

,。

5.2.5.2下炉口段烟罩呈微锥形可随检修平移台车水平移动

,(),

5.2.5.3上炉口段烟罩为倾斜上升结构并布置有氧枪孔副和下料口其与下部烟道的连接采用法

兰连接。

,

5.2.5.4烟罩处于高温受热区的不绝热集箱最大允许壁厚对额定压力大于或等于2.5MPa的锅炉

;。

为30mm额定压力小于2.5MPa的锅炉为15mm

5.2.6烟道的结构设计

、,,

5.2.6.1烟道通常分为斜烟道转角烟道和尾部烟道等几个部分一般应采用膜式壁圆筒形结构并设

。,。

置加强圈及支撑点各部分之间采用管子对接或集箱与集箱用法兰连接

3

/—

GBT280572011

斜烟道倾角不应小于。

5.2.6.255°

5.2.6.3尾部烟道的结构设计

),,;

a一般为独立循环系统若与前一段作为一个系统考虑应保证水循环的安全性

)烟道出口与除尘蒸发器之间的连接应采用水封;

b

)烟道排出炉气的温度应控制在,;

c600℃~900℃必要时可在尾部烟道内砌筑耐火材料

),,,,

若烟道排出炉气的温度低于时应设置防爆门数量不少于个且有足够的防爆面积

d600℃2

2

总面积不少于0.2m。

、、,

5.2.6.4烟道上应按有关设计规范要求设置门孔烟温测点喷水减温孔等开孔应采取可靠的密封

措施。

、

5.2.7氧枪口罩副氧枪口罩和下料口罩的结构设计

,、,。

小型锅炉应设个氧枪口中大型锅炉应增设个副氧枪口氧枪口应正对转炉中心

5.2.7.111

,,。

下料口一般为个两侧对称布置应保证散状料自由地抛落在炉池中心区

5.2.7.22

、。

5.2.7.3氧枪口罩下料口罩由环形集箱和管子或管子隔板结构组成

()(),,

5.2.7.4氧枪口与氧枪口罩之间应设水汽封回收煤气时一般用氮气间隙为5mm~10mm以免

影响煤气质量并防止氧枪与气封塞卡住。

,,。

5.2.7.5加料仓下部料斗与溜槽结合