T/QGCML 801-2023 金属窗帘杆

ICS97.140

CCSW04

团体标准

T/QGCML801—2023

金属窗帘杆

Metalcurtainrod

2023-05-06发布2023-05-21实施

全国城市工业品贸易中心联合会  发布

T/QGCML801—2023

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4产品分类与标记......................................................................2

5技术要求............................................................................2

6试验方法............................................................................7

7检验规则...........................................................................10

8标志、包装、运输及贮存.............................................................11

I

T/QGCML801—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：浙江强伟五金有限公司。

本文件参与起草单位：浙江普光窗饰有限公司、杭州瑄阳实业有限公司。

本文件主要起草人：徐加祥、陈烈刚、俞建峰、刘波。

本文件为首次发布。

II

T/QGCML801—2023

金属窗帘杆

1范围

本标准规定了窗帘杆及其配件(简称窗饰产品)的术语和定义、产品分类与标记、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于金属窗帘杆的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T13793直缝电焊钢管

MIL-STD-105E（Ｉ）

《产品抛光作业指导书》

《化学测试作业指导书》

《铁管弯曲度（长度）检验标准指导书》

《百格测试作业指导书》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

花头Flowerhead

指窗帘杆两端的装饰物件，加强窗帘杆整体艺术效果，按材质分有合金压铸、铁艺、玻璃、树脂、

木头、竹制品、藤艺、陶瓷、塑料、亚克力等制品.风格和形状各异，有的是不同材质组合。

窗帘杆Curtainrod

连接两端的花头，主要作用是悬挂窗帘布，材料以空心铁管及铝导轨为主。

窗帘环、滑轮和钩子Curtainrings,pulleys,andhooks

套在窗帘杆及导轨上连接窗帘布，材质以塑料和铁为主。

托架Cradle

固定和支撑窗帘杆物件，含螺丝等紧固件，材质以铁、塑料及合金为主。

弹力杆Elasticrod

利用弹簧的弹力使窗帘杆固定在窗户上的无螺丝易安装系列，以铁及合金为主。

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咖啡杆Coffeebar

窗帘杆外径在12mm以下的细窗帘杆系列，以铁及合金为主。

4产品分类与标记

型式

按型式分为单轨式和双轨式，分别以字母S和D表示。

规格

以产品长度划分为：900、1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000、3600、4200mm。特殊规

格，由供需双方商议。

型号命名方式

标记方法：以P（聚氯乙烯）、导轨型式—规格－标准代号进行标记。

示例：PD-24-T/ZZBXXX—2019表示双轨长度为2400mm的聚氯乙烯窗轨。

5技术要求

花头技术要求

5.1.1合金压铸类花头

5.1.1.1合金的化学成份应符合GB/T13793的规定。

5.1.1.2压铸件尺寸

5.1.1.2.1压铸件的几何形状和尺寸应符合产品图样的规定。

5.1.1.2.2压铸件尺寸的公差应按GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时需在图上标注。

5.1.1.2.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB1182规定执行。

5.1.1.2.4压铸件的尺寸公差不包括铸造表面斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，有特殊规

定和要求时需在图上注明。

5.1.1.2.5压铸件需要加工时，其加工余量按GB6414的规定执行，若有特殊规定和要求时，其加工

作量需在图样上注明。

5.1.1.3表面质量

5.1.1.3.1压铸件表面不能有裂纹、缺料、缩水、变形和气孔等任何穿透性缺陷。

5.1.1.3.2压铸件的浇口、飞边、溢流口等应清理干净。

5.1.2铁艺类花头

5.1.2.1铁艺类花头所用的材料材质和规格需符合图纸要求。

5.1.2.2铁艺类花头的几何形状和尺寸符合图纸要求。

5.1.2.3铁艺类花头表面平滑流畅、焊接区域无咬边、裂纹、未熔合、未焊透、残留焊疤等缺陷。

5.1.3玻璃（水晶）类花头

5.1.3.1玻璃（水晶）类花头表面无划痕、破损、透明度良好，颜色与标准比对。

5.1.3.2玻璃（水晶）类花头几何形状和尺寸符合图纸要求。

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5.1.3.3玻璃（水晶）类花头与其他配件连接必须要牢固无松动现象，尽可能采用机械方式固定结构，

避免使用胶水固定。

5.1.4树脂类花头

5.1.4.1树脂类花头表面圆滑、无划痕、破损、裂纹等，颜色与标准比对。

5.1.4.2树脂花头内部无气泡、中空等不良现象。

5.1.4.3树脂花头形状及尺寸符合样品或图纸要求、棱角线条顺畅。

5.1.4.4底座内部尺寸和杆子配合间隙应符合GB6414的规定，装配后无歪斜现象。

5.1.5藤艺类花头

5.1.5.1藤艺类花头的形状、尺寸、颜色、编制方式需与标准相同。

5.1.5.2底座内部尺寸和杆子配合间隙应符合GB6414的规定，装配后无歪斜现象。

5.1.6木头、竹制品、陶瓷、塑料、亚克力等制品

5.1.6.1上述花头所用的材料材质和规格需符合图纸要求。

5.1.6.2上述花头的几何形状和尺寸需符合图纸要求。

5.1.6.3木头和竹制品的供应商要通过FSC认证。

5.1.7花头与窗帘杆组装方式

组装方式分为插入式、内塞式、螺杆式、紧盯式、卡孚式、活塞式。

5.1.7.1插入式花头

图1插入式花头示意图

5.1.7.1.1插入式花头是指花头直接套在窗帘杆上,适用于单杆杆组或散装花头，偏重的花头也不使用。

5.1.7.1.2花头底座孔成倒锥形，外面比铁管外径大0.5mm，最里面尺寸比铁管外径小0.3mm，组装孔

的深度按产品形状尽可能加深。

5.1.7.2内塞式花头

图2内塞式花头示意图

5.1.7.2.1内塞式花头是指将塑料内塞组装在花头上，通过塑料内塞将花头与铁管组装在一起；花头

底座孔比铁管外径大0.5mm。

5.1.7.2.2塑料内塞的材质一般是LDPE或PP，与窗帘杆组装后垂直方向负重4KG，花头不脱落为合格。

5.1.7.3螺杆式花头

3

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图3螺杆式花头示意图

5.1.7.3.1螺杆式花头是指在花头端安装连接螺杆，窗帘杆内压入或（铆入）塑料内塞、铁内管、梅

花管内螺帽等配件，通过连接螺杆与配件的结合将花头与窗帘杆组装在一起的方式；花头底座孔比铁管

外径大0.5mm。

5.1.7.3.2螺杆式花头与窗帘杆组装后垂直方向负重4KG，花头不脱落为合格。

5.1.7.4紧盯式花头

图4紧盯式花头示意图

5.1.7.4.1紧盯式花头是指在花头的铁管安装孔上加工螺纹孔，通过螺丝将窗帘杆与花头固定在一起

的组装方式；花头底座孔比铁管外径大0.5mm。

5.1.7.4.2螺杆式花头与窗帘杆组装后垂直方向负重4KG，花头不脱落为合格。

5.1.7.5卡孚式花头

图5卡孚式花头示意图

5.1.7.5.1卡孚式花头是指在花头上配上塑料内塞、六角螺纹垫片、长螺杆,先将塑料内塞插入铁管，

通过旋转螺杆拉动六角垫片移动，通过膨胀塑料内塞将花头与窗帘杆组装在一起。

5.1.7.5.2卡孚式花头与窗帘杆组装后垂直方向负重4KG，花头不脱落为合格。

5.1.7.6活塞式花头

图6活塞式花头示意图

5.1.7.6.1活塞式花头是指在花头设计一个凸位，在凸位开槽后套上O形圈，通过O形圈与窗帘杆的

摩擦力将花头与窗帘杆组装在一起。

5.1.7.6.2活塞式花头与窗帘杆组装后垂直方向负重4KG，花头不脱落为合格要求。

窗帘杆

5.2.1分类

窗帘杆分为焊接管、开口管、异形管，窗帘杆的几何形状和尺寸应符合产品图样的规定。

5.2.2尺寸

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