JJF 2070-2023 塑料表观剪切黏度测定仪(毛细管流变仪)校准规范

中华人民共和国国家计量技术规范

JJF2070—2023

塑料表观剪切黏度测定仪(毛细管

流变仪)校准规范

CalibrationSpecificationforPlasticApparentShear

ViscosityTesters(CapillaryRheometers)

2023-10-12发布2024-04-12实施

国家市场监督管理总局发布

JJF2070—2023

塑料表观剪切黏度测定仪(毛细管

流变仪)校准规范

JJF2070—2023

CalibrationSpecificationforPlastic

ApparentShearViscosityTesters

(CapillaryRheometers)

归口单位全国新材料与纳米计量技术委员会

:

主要起草单位中国计量科学研究院

:

山东非金属材料研究所

辽宁省计量科学研究院

参加起草单位马尔文帕纳科公司

:

黑龙江省科学院高技术研究院

本规范委托全国新材料与纳米计量技术委员会负责解释

JJF2070—2023

本规范主要起草人

:

张正东中国计量科学研究院

()

邵鸿飞山东非金属材料研究所

()

肖哲辽宁省计量科学研究院

()

参加起草人

:

杨凯马尔文帕纳科公司

()

刘元俊山东非金属材料研究所

()

张晓臣黑龙江省科学院高技术研究院

()

洪滔辽宁省计量科学研究院

()

JJF2070—2023

目录

引言

………………………(Ⅱ)

范围

1……………………(1)

引用文件

2………………(1)

概述

3……………………(1)

计量特性

4………………(2)

校准条件

5………………(2)

环境条件

5.1……………(2)

测量标准及其他设备

5.2………………(2)

校准项目和校准方法

6…………………(2)

校准前检查和校准前准备

6.1…………(2)

剪切速率校正值示值误差及重复性

6.2………………(3)

表观剪切黏度示值误差及重复性

6.3…………………(5)

校准结果表达

7…………(6)

复校时间间隔

8…………(6)

附录修正试验步骤及统计方法

ABagley……………(7)

附录修正原始记录参考格式

BBagley………………(9)

附录非牛顿指数计算原始记录参考格式

C…………(12)

附录原始记录参考格式

D……………(14)

附录证书内页参考格式

E……………(17)

附录剪切速率校正值示值误差不确定度评定示例

F………………(18)

附录表观剪切黏度示值误差不确定度评定示例

G…………………(20)

Ⅰ

JJF2070—2023

引言

通用计量术语及定义测量不确定度评定与

JJF1001—2011《》、JJF1059.1—2012《

表示国家计量校准规范编写规则共同构成支撑本规范制定工作

》、JJF1071—2010《》

的基础性系列规范

。

本规范根据塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动

ISO11443:2014《

性

》(Plastics—Determinationofthefluidityofplasticsusingcapillaryandslit-dierhe-

和塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动

ometers)GB/T25278—2010《

性编制而成

》。

本规范为首次发布

。

Ⅱ

JJF2070—2023

塑料表观剪切黏度测定仪(毛细管

流变仪)校准规范

1范围

本规范适用于口模为毛细管的塑料表观剪切黏度测定仪的校准

。

2引用文件

本规范引用下列文件

:

塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动性

GB/T25278—2010

塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动性

ISO11443:2014(Plastics—

Determinationofthefluidityofplasticsusingcapillaryandslit-dierheometers)

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规范凡是不注日期的引用文

,;

件其最新版本包括所有的修改单适用于本规范

,()。

3概述

塑料表观剪切黏度测定仪毛细管流变仪用于绘制热塑性材料的应力应变曲线

(),

测定高聚物熔体的剪切黏度

。

塑料表观剪切黏度测定仪毛细管流变仪主要组成部分包括绝热层带温度控制

()、

功能的料筒柱塞压头口模位移传感器压力传感器温度传感器等如图

、()、、、、,1

所示

。

图塑料表观剪切黏度测定仪毛细管流变仪示意图

1()

绝热层压力传感器柱塞压头

1—;2—;3—();

位移传感器料筒温度传感器口模

4—;5—;6—;7—

1

JJF2070—2023

4计量特性

剪切速率校正值示值误差与示值重复性及表观剪切黏度示值误差与示值重复性的技

术指标见表

1。

表1计量特性

剪切速率校正值表观剪切黏度

设定剪切速率-1

/

s示值误差示值重复性示值误差示值重复性

%%%%

201052211

50105189

100105189

200105168

500126168

1000147189

20001682211

注:以上技术指标不用于合格性判定,仅供参考。

5校准条件

环境条件

5.1

环境温度

5.1.1:(10~35)℃。

相对湿度不大于

5.1.2:85%。

仪器周围不得有明显的震动和其他冷热源影响

5.1.3。

测量标准及其他设备

5.2

有证标准物质

5.2.1

根据实际需要选用由国家计量行政部门批准的塑料表观剪切黏度有证标准物质

,。

标准物质扩展不确定度包含因子为不超过表中示值误差的

(2)11/2。

其他设备

5.2.2

电子秒表最大允许误差

:±0.5s/d。

卡尺测量范围最大允许误差

:(0~200)mm,0.02mm。

压力传感器测量范围准确度等级

:(0~100)MPa,0.1。

空盒气压表测量范围分度值

:(800~1060)hPa,1hPa。

6校准项目和校准方法

校准前检查和校准前准备

6.1

校准前检查

6.1.1

仪器应具有名称型号制造厂出厂编号等标识

、、、。

2

JJF2070—2023

仪器各部件齐全且连接良好各旋钮及按键应能正常工作无影响使用性能的

,,

缺陷

。

校准前准备

6.1.2

口模尺寸选择

根据客户需求选择内径长度入口角尺寸合适的口模

、、。

标准物质选择及校准温度确定

根据客户需求选择合适量值范围的标准物质标准物质包装打开后备用无须加热

。,

烘干根据标准物质定值温度确定校准温度

。。

仪器清洗

试验前应确保料筒压力传感器插入孔柱塞压头和毛细管口模上无异物黏

,、(),

附目视检查其清洁度铜锌合金黄铜圆刷可对料筒等部件进行有效清洁如果用

,。()。

溶剂清洗确保其对料筒柱塞压头毛细管口模不会造成可能影响测试结果的

,、()、

后果

。

剪切速率校正值示值误差及重复性

6.2

校准步骤

6.2.1

料筒预热及标准物质填充

按照仪器说明书安装口模对于双料筒仪器应完成长口模和零口模的安装用铜

。,。

膏或石墨涂在螺纹上便于试验后拆卸

,。

口模安装完成后将仪器在校准温度下预热待料筒内各温度传感器显示在校准温度

,

后开始装料将标准物质少量多次地加入料筒每次加样间隙需用柱塞将标准物

±1℃。,

质压实尽量避免过多空气残留

,。

对于双料筒仪器需要同时完成两个料筒的装填并用柱塞压实然后再进行下次

,,,

装料

。

装料至离料筒顶部约整个装料过程应尽快完成

12.5mm。。

标准物质加料完成后继续预热以上预热时间与料筒直径相关如果料筒直

5min。,

径大于应适当延长预热时间

15mm,。

预热完成后挤出少量试样停止柱塞

,。

设定剪切速率下测量体积流动速率和毛细管压力降

在标准物质证书包含的剪切速率范围-1-1-1-1-1

(20s,50s,100s,200s,500s,

-1-1内根据客户需要协商确定校准剪切速率可以选择单点剪切

1000s,2000s),,,

速率或多点剪切速率校准

。

设定剪切速率并开始试验每次测量前应等待不低于使体积流动速率达到

。15s,

恒定

。

记录位移传感器读数并按式计算体积流动速率

(1):

R2L

Q=πΔ

t(1)

Δ

式中

:

Q体积流动速率3

———,mm/s;

3

JJF2070—2023

R料筒内径

———,mm;

L活塞位移

Δ———,mm;

t测试时间

Δ———,s。

记录熔体进入长口模毛细管前与出口处压力传感器读数按式计算毛细管部

,(2)

分压力降

:

P=P-P

Δ0(2)

式中

:

P长口模毛细管压力降

Δ———,Pa;

P进入长口模毛细管前压力实测值

———,Pa;

P大气压

0———,Pa。

对于带零口模的仪器按式计算零口模压力降

,(3):