T/ZZB 3499-2023 电动汽车交流充电用铝合金芯电缆

ICS29.060.20

CCSK13

团体标准

T/ZZB3499—2023

电动汽车交流充电用铝合金芯电缆

AluminumalloycorecablesforACpowerchargingofelectricvehicles

2023-11-23发布2023-12-10实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3499—2023

目次

前言................................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件........................................................................1

3术语和定义...........................................................................2

4代号、型号和产品表示方法.............................................................2

5基本要求.............................................................................3

6技术要求.............................................................................4

7电缆标志.............................................................................6

8绝缘线芯识别.........................................................................6

9例行试验.............................................................................6

10抽样试验............................................................................7

11型式试验............................................................................8

12检验规则...........................................................................12

13包装、运输和贮存...................................................................14

14质量承诺...........................................................................15

I

T/ZZB3499—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口。

本文件主要起草单位：红旗电缆电器仪表集团有限公司。

本文件参与起草单位：浙江省高低压电器产品质量检验中心、温州网牌电线电缆有限公司、温州佳

合标准化信息技术事务所。

本文件主要起草人：王克良、王克勤、陈赛品、刘岩、罗明生、赵丹宇、郑晓鹏、张军强、金茜茜、

金爱蝶、应磊。

本文件评审专家组长：张正。

II

T/ZZB3499—2023

电动汽车交流充电用铝合金芯电缆

1范围

本文件规定了电动汽车交流充电用铝合金芯电缆的代号、型号和产品表示方法、基本要求、技术要

求、标志、绝缘线芯识别、试验方法和要求、检验规则、包装、运输贮存及质量承诺。

本文件适用于电动汽车传导充电连接装置用，使用温度为-40℃～+50℃，额定电压交流450/750V

及以下，以铝合金芯为导体材料的充电用电缆（以下简称电缆）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2900.10电工术语电缆

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度

和外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老

化试验方法

GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密

度测定方法——吸水试验——收缩试验

GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低

温试验

GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试

验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验

GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用

试验方法——高温压力试验——抗开裂试验

GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T3048.14—2007电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验

GB/T3956—2008电缆的导体

GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法

GB/T17650.1—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总

量的测定

GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度(用pH

测量)和电导率的测定

GB/T18380.12—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰

垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

1

T/ZZB3499—2023

GB/T30552电缆导体用铝合金线

GB/T33594—2017电动汽车充电用电缆

JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘

JB/T10696.6—2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验

IEC60684-2:2011绝缘软套管第2部分：试验方法(Flexibleinsulationsleeving—Part2：

Methodsoftest)

IEC62153-4-3金属通信电缆试验方法第4—3部分电磁兼容表面转移阻抗三同轴法

[Metalliccommunicationcabletestmethods—ElectromagneticCompatibility(EMC)—Surface

transferimpedance—Triaxialmethod]

3术语和定义

GB/T2900.10、GB/T33594—2017界定的术语和定义适用于本文件。

4代号、型号和产品表示方法

4.1代号

4.1.1产品代号

EV——电动汽车交流充电用电缆

4.1.2导体结构

L——铝合金导体

4.1.3绝缘材料代号

S90——连续工作温度90℃热塑性弹性体（TPE）

EY——硬乙丙橡胶或类似的无卤合成材料

4.1.4护套（内护层）材料代号

S90——连续工作温度90℃热塑性弹性体（TPE）

U——聚氨酯弹性体材料

4.1.5结构特性代号

（P）——信号或控制线芯铜丝编织屏蔽

（P2）——信号或控制线芯铝塑复合带绕包+铜丝编织复合屏蔽

4.2型号

4.2.1电缆型号的组成和排列顺序见图1。

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T/ZZB3499—2023

护套（内护层）材料代号

导体结构材料

绝缘材料代号

图1型号组成和排列顺序

4.2.2常用电缆型号及名称见表1。

表1型号名称

常用电缆型号名称

S90LS90铝合金芯热塑性弹性体绝缘热塑性弹性体护套电动汽车充电用电缆

S90LU铝合金芯热塑性弹性体绝缘聚氨酯弹性体护套电动汽车充电用电缆

EYLS90铝合金芯硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘热塑性弹性体护套电动汽车充电用电缆

EYLU铝合金芯硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘聚氨酯弹性体护套电动汽车充电用电缆

4.3产品表示方法

4.3.1产品表示方法见图2。

4.3.2信号或控制线芯允许多个组合单元。

示例：铝合金芯热塑性弹性体绝缘聚氨酯弹性体护套电动汽车交流充电用电缆，额定电压为450/750V，主绝缘线芯

3芯，标称截面积2.5mm²，一对0.5mm2信号或控制线芯，信号或控制线芯对绞外有铜丝编织屏蔽层，表示为：

EV-S90LU450/750V3×2.5+(2×0.5)(P)T/ZZB3499-2023

本标准号

信号或控制线芯结构特性（若有）

信号或控制线芯数×标称截面积

辅助电源线芯数×标称截面积

接地线芯数×标称截面积

主绝缘（电源）线芯数×标称截面积

额定电压

电缆型号

产品代号

图2产品表示方法

5基本要求

5.1设计研发

应采用计算机辅助软件对产品结构进行设计和优化。

5.2原材料

5.2.1主绝缘线芯导体采用的铝合金单丝的断裂伸长率不应小于15％，抗拉强度不应小于150MPa，

化学成分应符合GB/T30552的要求。

3

T/ZZB3499—2023

5.2.2绝缘材料采用抗拉强度不应小于8.0N/mm²，断裂伸长率不应小于200％的硬乙丙橡胶或类似的

无卤合成材料；或采用连续工作温度达90℃，抗拉强度不应小于10.0N/mm²，断裂伸长率不应小于

300％的的热塑性弹性体。

5.3工艺与装备

5.3.1绝缘和护套挤出应采用连续挤出工艺。

5.3.2应具有节距选取精度不小于1mm的束丝机。

5.3.3应具有最大张力不小于100N的复绞装置和最大张力不小于5N的笼式成缆装置。

5.4检验检测

5.4.1应配备老化试验箱、可程式恒温恒湿试验箱、弯曲试验机、刮磨试验机、交流耐压试验系统、

垂直燃烧试验机、拉力试验机等检测设备。

5.4.2应具备人工气候老化试验、高低温循环试验、摇摆试验、刮磨试验、成品电缆耐压试验、电缆

的单根阻燃试验、机械物理性能试验、相容性试验等检测能力。

6技术要求

6.1导体

6.1.1主绝缘线芯应采用铝合金芯，铝合金芯导体单丝直径宜为0.3mm±0.013mm。

6.1.2信号或控制线芯应采用铜芯，其结构和电阻应符合GB/T3956—2008中的第6章的规定。

6.1.3导体标称截面积见表2。

表2导体标称截面积

标称截面积

线芯类型

mm²

主绝缘线芯2.5～70

信号或控制线芯0.5～1.5

6.1.4导体直流电阻应符合表3的规定。

表3导体直流电阻

20℃导体最大电阻

标称截面积

Ω/km

mm2

主绝缘线芯（铝合金芯）信号或控制线芯（铜芯）

0.539.0

0.7526.0

-

1.019.5

1.513.3

2.513.3

47.98

-

64.95

103.30

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T/ZZB3499—2023

表3（续）

20℃导体最大电阻

标称截面积

Ω/km

mm2

主绝缘线芯（铝合金芯）信号或控制线芯（铜芯）

161.91

251.21

350.780-

500.554

700.386

6.2隔离层

允许在导体外包覆一层合适材料制成隔离层。

6.3绝缘

6.3.1结构

绝缘应紧密挤包在导体或隔离层外，并应能够被剥除而不破坏绝缘、导体。

6.3.2材料

6.3.2.1绝缘应采用表1中所列的一种挤包成型的绝缘材料混合物。

6.3.2.2绝缘机械物理性能应符合GB/T33594—2017中11.3的规定。

6.3.3厚度

6.3.3.1绝缘标称厚度见表4，任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度中。

6.3.3.2绝缘厚度测量值的平均值应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不小于规定标称值的

90％-0.1mm。

表4绝缘标称厚度

绝缘标称厚度

导体标称截面积

mm

mm2

S90EY

2.50.80.7