T/ZZB 3286-2023 玻璃纤维增强环氧树脂实心芯体支柱复合绝缘子

ICS29.080.10

CCSY32

团体标准

T/ZZB3286—2023

玻璃纤维增强环氧树脂实心芯体支柱复合

绝缘子

Compositepostinsulatorswithglassfiberreinforcedepoxyresinsolid

core

2023-10-25发布2023-11-20实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3286—2023

目次

前言................................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4基本要求.............................................................................2

5技术要求.............................................................................3

6试验方法.............................................................................6

7检验规则............................................................................10

8标志、包装、运输和贮存..............................................................14

9质量承诺............................................................................14

I

T/ZZB3286—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口。

本文件为主起草单位：浙江金凤凰电力科技股份有限公司。

本文件参与起草单位：国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、常州博瑞电力自动化设备有限公

司、荣信汇科电气股份有限公司、温州大学。

本文件主要起草人：游焕洋、王淑颖、罗如琴、陶瑞祥、姚宁、易荣、樊宏斌、魏仲镔、叶金标、

鲁豪、李秋玉。

本文件评审专家组长：张正。

II

T/ZZB3286—2023

玻璃纤维增强环氧树脂实心芯体支柱复合绝缘子

1范围

本文件规定了玻璃纤维增强环氧树脂实心芯体支柱复合绝缘子（以下简称绝缘子）的术语和定义、

基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺等要求。

本文件适用于交流1000V、直流±1500V及以上系统中电气装置或设备使用，芯体直径大于等于

φ150mm的绝缘子。

注：芯体直径小于φ150mm的绝缘子可参照本文件执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T197普通螺纹公差

GB/T311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则

GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法

GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定

GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号

和孔、轴的极限偏差表

GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体

GB/T2900.8电工术语绝缘子

GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子

的试验

GB/T22079户内和户外用高压聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则

GB/T24623高压绝缘子无线电干扰试验

GB/T25096—2010交流电压高于1000V变电站用电站支柱复合绝缘子定义、试验方法及接收准

则（IEC62231:2006Compositestationpostinsulatorsforsubstationswitha.c.voltagesgreater

than1000Vupto245kV—Definitions,testmethodsandacceptanceriteria，MOD）

GB/T26218.3污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第3部分：交流系统用复合绝缘

子

GB/T26218.4污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第4部分：直流系统用绝缘子

DL/T376聚合物绝缘子伞裙和护套用绝缘材料通用技术条件

DL/T1580交、直流复合绝缘子用芯体技术条件

JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件

3术语和定义

GB/T2900.5、GB/T2900.8和GB/T25096—2010界定的术语和定义适用于本文件。

1

T/ZZB3286—2023

4基本要求

4.1设计研发

应采用计算机辅助软件对绝缘子进行建模，计算分析绝缘子芯体和端部金属法兰的应力分布并进行

结构优化。

4.2原材料及主要部件

4.2.1芯体性能指标应符合表1规定。

表1芯体性能指标

序号项目单位性能指标

1染料渗透性（全截面）min含1%次甲基染料或亮蓝染料的乙醇溶液的渗透时间≥15

2水扩散试验后的泄漏电流（全截面）μA≤min{（0.68×π×D+150），1000}

3吸水率%＜0.05

4干雷电冲击耐受电压akV≥100

5击穿强度akV/cm直流：≥50；交流：≥30

6压缩强度MPa≥500

注：D为芯体直径，单位为mm。

a测试样本的芯体长度为10mm±0.5mm。

4.2.2伞套材料应采用高温硫化硅橡胶，交流系统用绝缘子伞形应满足GB/T26218.3，直流系统用绝

缘子伞形应满足GB/T26218.4。最小护套厚度应符合表2规定，硅橡胶伞套材料性能指标应符合表3

规定。

表2最小护套厚度

电压等级/kV交流：≤750；直流：＜±800交流：1000；直流：±800、±1100

最小护套厚度/mm5.06.0

表3伞套材料性能指标

序号项目单位性能指标

1邵氏硬度ShoreA≥50，且煮沸前后硬度值变化不超过10%

2憎水性-应满足DL/T376

3体积电阻率Ω·m≥1.0×1012

4击穿强度kV/mm直流：≥30；交流：≥20

5耐漏电起痕性和耐电蚀损-不小于4.5级，最大电蚀损深度不超过2.5mm

6人工加速老化性能（1000h紫外光）-应满足GB/T22079

7起痕和蚀损性能（1000h盐雾）-应满足GB/T22079

8可燃性-FV-0级

9抗撕裂强度（直角法）kN/m≥10

10拉伸强度（哑铃形）MPa≥4

11拉断伸长率（哑铃形）%≥150

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T/ZZB3286—2023

4.2.3绝缘子金属法兰宜使用ZG310-570铸钢材料，法兰表面应按照JB/T8177进行热镀锌处理。非磁

要求的法兰宜使用铝合金材料或奥氏体不锈钢材料。

4.3工艺及装备

4.3.1工艺

4.3.1.1芯体应采用环氧树脂胶液浸渍连续玻璃纤维整体拉挤工艺技术。

4.3.1.2硅橡胶伞套宜采用整体注射工艺技术。

4.3.1.3端部金属附件与芯体宜采用压接或胶装工艺技术。

4.3.2生产装备

4.3.1.4自行生产芯体的厂家应具备芯体整体拉挤生产线，包括牵引设备、固化设备、相应模具。

4.3.1.5应具备炼胶设备，包括真空捏合机、开炼机。

4.3.1.6应具备芯体打磨设备、芯体预热设备、橡胶注射成型设备、压接机或胶装设备、相应模具。

4.4检验检测

4.4.1应具备芯体染料渗透、水扩散、吸水率、击穿强度、压缩强度的检测设备。

4.4.2应具备硅橡胶材料硬度、憎水性（喷水分级法）、体积电阻率、击穿强度、耐漏电起痕及电蚀

损、可燃性、抗撕裂强度、拉伸强度、拉断伸长率的检测设备。

4.4.3应具备本文件规定的绝缘子出厂检验所需的设备和检验能力。

5技术要求

5.1环境条件

环境条件见GB/T22079。海拔高度超过1000m时应在模拟气候罐进行试验或按照GB/T311.1的规

定校正。

5.2尺寸和形位公差

5.2.1尺寸特性

尺寸特性规定如下：

a）结构高度；

b）绝缘件的最大公称直径；

c）最小公称爬电距离；

d）安装结构；

e）公差。

5.2.2尺寸允许偏差

除供需双方另有协议，没有规定专门公差的尺寸允许偏差为：

a）当d≤300mm时，±（0.04d+1.5）mm；

b）当d＞300mm时，±（0.025d+6）mm，最大不超过50mm。

注：d为被测尺寸，单位为mm。

5.2.3爬电距离公差

3

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爬电距离以图样设计尺寸及其规定的公差为准，包括大于需方要求的爬电距离。如需方规定了最小

爬电距离，则负公差为零。

5.2.4其他公差

其他公差应符合以下要求：

a）绝缘子结构高度的允许偏差为±（1.5mm+0.001L）；

b）轴线直线度的允许公差值为1.5mm+0.006L；

c）上、下附件端面平行度允许公差值为0.001L；

d）上、下安装孔中心圆轴线间最大偏移为2×（1mm+0.001L）；

e）上、下安装孔角度偏移为顺时针或逆时针方向最大偏移1°。

注：L为绝缘子结构高度，单位为mm。

5.2.5安装结构

安装结构包括：

a）安装螺孔中心距偏差不超过±0.5mm；

b）安装光孔中心距偏差不超过±1mm；

c）安装螺孔偏差按GB/T197中的中等精度；

d）安装光孔偏差按GB/T1800.2中的“H16级”；

e）螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径。

5.3外观

5.3.1绝缘子端部法兰的安装应符合图样，绝缘子的颜色应与规定要求大致相同。绝缘子的标志应符

合本文件的规定。

5.3.2绝缘子伞套表面单个缺陷（如缺胶、杂质、凸起等）面积不超过25mm2，深度不大于1mm，凸

起表面和合缝平整，凸起高度不超过0.8mm，总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2%。

5.4电气特性

交流支柱复合绝缘子的典型电气特性参数按表4，直流支柱复合绝缘子的典型电气特性参数按表5。

表4交流支柱复合绝缘子的典型电气特性参数

干雷电冲击耐受电湿操作冲击耐受1min工频湿耐受

无线电干扰电压