DL/T 542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波 检验方法和质量分级

中华人民共和国电力行业标准页码，���

中华人民共和国电力行业标准�

钢熔化焊T形接头角焊缝超声波�

检验方法和质量分级�����������������DL/T�542—94

Methods�of�Ultrasonic�Testing�and�Classification�of�

Measuring�Results�for�T-Joints�Fillet�Fusion�Welded�in�Steel�

�

中华人民共和国电力工业部1994-06-09批准���������1994-12-01实施�

1�主题内容与适用范围�

��本标准规定了使用脉冲反射法手工超声波检验钢熔化焊T形接头角焊缝的方法和质量评级。�

��本标准适用于电力机械、水电设备和水电建筑物钢结构焊接结构件的超声波检验。�

��本标准适用于板厚度不小于8mm的非奥氏体钢T形接头角焊缝超声波检验。��

��对平板、管板、十字接头和直径大于500mm的管材T形接头角焊缝的超声波检验也可以参照采用。��

2�引用标准�

��GB5616�常规无损探伤应用导则�

��GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级�

��ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件�

��GB3375焊接名词术语�

3�检验等级和扫查部位�

3.1�检验等级�

��本标准规定了A、B、C三种检验等级。�

3.1.1�A级检验为普通检验等级，属于较为经济的检验，适用于承受静载荷焊接钢结构件。�

3.1.2�B级检验为中等检验等级，属于以质量控制为目的的完善性检验，适用于承受重复载荷和对焊缝强度

要求较高的焊接钢结构件。�

3.1.3�C级检验为最高检验等级，属于高质量的检验，适用于承受交变载荷、工况条件恶劣、因破坏能引起

重大灾害事故的焊接结构件。�

3.2�扫查部位�

3.2.1�A级检验从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，扫查部位见图1(a)。垂直于焊缝走向

的探头移动区为：�

P1³2K2+δ1+50�

�����������P2³2δ2tgβ+2K2+δ1+50�

图1�扫查部位示意图�

�������������������

中华人民共和国电力行业标准页码，���

(a)在翼板外侧面上检测；(b)在腹板两侧面上的检测+�

式中：�P——直探头移动区，mm；�

1

����P�——斜探头移动区，mm；�

2

���——腹板厚度，mm；�

ä1

���——翼板厚度，mm；�

ä2

����â——斜探头折射角；�

����K——翼板上的焊角尺寸，mm。�

2

3.2.2�B级检验一般情况下同第3.2.1条，但对焊接工艺不稳定、缺陷难以判定或者焊缝区易产生延迟裂纹的

情况，还应从腹板两侧用斜探头进行辅助扫查，扫查部位见图1(b)。腹板表面垂直于焊缝走向的探头移动

区为：�

''P3³2δ1tgβ+K1+50

式中：�P——腹板上斜探头移动区，mm；�

3

���ä——腹板厚度，mm；�

1

����â——斜探头折射角；�

����K——腹板上的焊角尺寸，mm。�

1

3.2.3�C级检验应从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，同时还必须用斜探头从腹板两侧扫

查焊缝，扫查部位见图1(a)、(b)+。�

3.2.4�如果受条件限制，腹板上的检测只能从一侧表面上进行，或者只能用斜探头的一次波扫查时，应在

检验记录和报告中加以注明。�

4�检验人员�

��焊缝超声波检验人员应按有关规程或技术条件的规定，经过严格的培训和考核，必须持有国家规定的

有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。�

5�探伤仪、探头及系统性能�

5.1�探伤仪�

��使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围至少应在1～5MHz内，探伤仪应配备增益控制器

或衰减器，其精度为任意相邻12dB的误差小于±1dB。步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水

平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。�

5.2�探头�

5.2.1�本标准推荐采用双晶片组合式直探头和斜探头，也可以使用普通的直探头和斜探头。在使用聚焦探

头时，直探头的聚焦深度应与T形接头角焊缝处的板厚相适应。斜探头的聚焦，在声束的有效探测区域内

应使声束不发散且趋于收敛，焦点直径不大于ö5mm。�

表1�斜探头的折射角度�

焊�缝�类�型折�射�角�度

非熔透型角焊缝40°或45°

熔透型角焊缝45°或55°，45°或60°

��注：斜探头折射角度的实测值与公称值偏差应小于2°。�

5.2.2�斜探头折射角度的选择，见表1。�

5.3�系统性能�

5.3.1�灵敏度余量必须大于所需的检测灵敏度10dB以上。�

5.3.2�直探头深度测量精度为±1mm，直探头与斜探头均能对CSK-1A试块上ö40、ö44、ö50三个圆柱面的

�������������������

中华人民共和国电力行业标准页码，���

反射回波具有分辨能力。�

5.4�探伤仪、探头的校验�

5.4.1�探伤仪的水平线性和垂直线性应每三个月校验一次。�

5.4.2�探头性能在每次使用前应进行校验。�

6�试块�

6.1�标准试块�

��CSK-1A标准试块外形尺寸见图2。试块技术条件应符合�ZBY232的规定。�

图2�CSK-1A标准试块的外形尺寸�

6.2�参考试块�

6.2.1�本标准规定采用DL-1和DL-2两种型式的参考试块。参考试块应采用与被检验材料相同或声学性质相

近的钢材制成。�

6.2.1.1�在绘制距离-波幅曲线时，DL-1参考试块用于调整和校验检测灵敏度，其外形尺寸见图3。�

图3�DL-1参考试块的外形尺寸�

�������������������

中华人民共和国电力行业标准页码，���

6.2.1.2�DL-2参考试块主要用于测量非熔透型角焊缝的未熔占有宽度(以下简称占宽)，以及熔透型角焊缝钝

边未焊透宽度(即根部未焊透宽度)。DL-2参考试块分为DL-2A、DL-2B、DL-2C、DL-2D、DL-2E五种规

格，推荐的外形尺寸见图4和表2。�

图4�DL-2参考试块的外形尺寸�

表2�试块尺寸A、B值mm�

组�别DL-2ADL-2BDL-2CDL-2DDL-2E

A1015202530

B6055504540

7�检验前准备�

7.1�探测面和焊缝表面的修整�

7.1.1�探头移动区域内，应消除焊接飞溅、铁屑、油垢等防碍声耦合的外部杂质。探测面应平整光滑，必

要时应进行修磨。�

7.1.2�保留余高的焊缝，表面有咬边、较大的隆起或凹陷等也应进行适当地修磨或补焊，形成圆滑过渡。�

7.2�缺陷定位坐标的设定�

7.2.1�翼板外侧面上定位坐标的设定�

7.2.1.1�检测前应在翼板探测面上划出相应腹板厚度的中心线，作为两侧焊缝缺陷定位用的X坐标轴线。�

7.2.1.2�在X坐标轴上设置一个易于查找的永久性标志，作为坐标原点。�

7.2.1.3�通过坐标原点作与X轴相垂直的直线，即Y坐标轴。

7.2.2�腹板面上的定位坐标的设定�

��缺陷在腹板面上定位时，可利用翼板外侧面上的定位坐标，也可以另行设定。�

7.3�时间扫描调整�

��检测前必须对所使用的探头进行时间扫描调整，使进入钢材中的声束入射点调整到荧屏机械标尺的零

刻度处时，基线按比例调节。一般采用深度定位、水平定位或声程定位，检测时可根据实际需要进行选

择。�

7.4�距离波幅(DAC)曲线的绘制�

7.4.1�距离波幅曲线由选用的仪器、探头系统在参考试块上以规定的同一基准孔，不同位置或不同声程的