DB13/T 2476-2017 额定电压0.6/ 1KV柔性铜芯矿物质绝缘防火电缆通用要求

ICS29.060.20

K13

DB13

河北省地方标准

DB13/T2476—2017

额定电压0.6/1kV柔性

铜芯矿物质绝缘防火电缆通用要求

2017-03-29发布2017-06-01实施

河北省质量技术监督局发布

DB13/T2476—2017

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语及定义.........................................................................2

4分类、代号、规格和标记.............................................................3

5电缆的一般要求.....................................................................5

6试验条件...........................................................................9

7例行试验（R）.....................................................................10

8抽样试验(S).......................................................................11

9电气型式试验(T)...................................................................14

10非电气型式试验(T)................................................................15

11检验汇总表.......................................................................20

12标志和标签.......................................................................25

13包装、运输和贮存.................................................................25

附录A（资料性附录）云母带性能.....................................................26

附录B（资料性附录）低烟无卤高阻燃带性能............................................28

附录C（规范性附录）确定护层尺寸的假设计算方法......................................29

附录D（资料性附录）矿物质防火混合料主要性能........................................33

附录E（规范性附录）弯曲试验.......................................................34

附录F（规范性附录）压扁试验方法...................................................36

附录G（规范性附录）气密性试验方法.................................................37

附录H（规范性附录）耐火试验方法...................................................38

I

DB13/T2476—2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河北省质量技术监督局提出。

本标准主要起草单位：河北省产品质量监督检验院、河北省电线电缆技术研究院、京缆电缆有限公

司。

本标准参与起草单位：超达电线电缆有限公司、明达线缆集团有限公司、金世纪电缆集团有限公司、

泰丰线缆集团有限公司、沧州会友线缆股份有限公司、沧州海达特种电缆有限公司、河北邢台电缆有限

责任公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、安徽鹿丰电气科技有限公司、北京倚天凌云科技股份有限

公司等。

本标准主要起草人：胡伟、田旭、郭大鹏、郑顺宁、韩凤兰、鲁学志、高青松、王东辉、张世民、

李宝华、杨树敏、孟广济、段春来、汪麟、吴海峰、曹明宇、张小满、张伟晓、张普、张世勇。

II

DB13/T2476—2017

额定电压0.6/1kV柔性铜芯矿物质绝缘防火电缆通用要求

1范围

本标准规定了额定电压0.6/1kV柔性铜芯矿物质绝缘防火电缆的术语及定义、分类、代号、规格和

标记、电缆的一般要求、试验条件、例行试验、抽样试验、电气型式试验、非电气型式试验、检验汇总

表、标志和标签、包装、运输和贮存。

本标准适用于额定电压0.6/1kV柔性铜芯矿物质绝缘一般固定布线防火电缆。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。

GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定

GB/T451.3-2002纸和纸板厚度的测定

GB/T2900.10-2013电工术语电缆

GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和

外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化

试验方法

GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测

定方法—吸水试验—收缩试验

GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试

验

GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用

试验方法高温压力试验抗开裂试验

GB/T2951.32-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用

试验方法失重试验热稳定性试验

GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T3048.9-2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3048.14-2007电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验

GB/T3880.1-2012一般工业用铝及铝合金板带材第1部分：一般要求

GB/T3954-2014电工圆铝杆

GB/T3956-2008电缆的导体

GB/T5019.2-2009以云母为基的绝缘材料第2部分：试验方法

GB/T5464-2010建筑材料不燃性试验方法

GB/T6995.3-2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志

GB/T6995.5-2008电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志

GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级

1

DB13/T2476—2017

GB/T8626-2007建筑材料可燃性试验方法

GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第

1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆

GB/T12914-2008纸和纸板抗张强度的测定

GB/T14402-2007建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定

GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量

的测定

GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和

电导率来测定气体的酸度

GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求

GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂

直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB/T18380.33-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆

火焰垂直蔓延试验A类

GB/T18380.34-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆

火焰垂直蔓延试验B类

GB/T18380.35-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆

火焰垂直蔓延试验C类

GB/T18380.36-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆

火焰垂直蔓延试验D类

GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求--

额定电压0.6/1.0kV及以下电缆

GB/T20284-2006建筑材料或制品的单体燃烧试验

GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级

GA306.1-2007阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆

GA306.2-2007阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆

JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘

IEC60684-2：2011绝缘软管第2部分试验方法

BS6387：2013电缆在火焰条件下保持线路完整性的耐火试验方法

BS6491：2008用为烟和热控制系统及特定的其他现役的火灾安全系统部件的大直径电力电缆着

火完整性试验方法

3术语及定义

GB/T2900.10-2013、GB/T12706.1-2008、GA306.1-2007和GA306.2-2007界定的以及下列术语和

定义适用于本文件。

3.1

绕包绝缘

由绝缘带螺旋绕包成同心层组成的绝缘。

3.2

防火层

2

DB13/T2476—2017

是指具有防火特性基质的合成材料或本身就具有耐高温、不燃或难燃特性材料组成的防护层。

3.3

无机矿物质绝缘金属隔离套矿物质护层防火电缆

位于金属护套内的单根或多根线芯的绝缘层由无机矿物带组成，并具有不燃或难燃矿物质防火层的

电缆。

3.4

无机矿物质绝缘矿物质护层防火电缆

单根或多根线芯的绝缘层由无机矿物带组成，具有不燃或难燃矿物质防火层的电缆。

4分类、代号、规格和标记

4.1额定电压

电缆的额定电压U0/U为0.6/1kV，并符合GB/T12706.1-2008中第4.1条的规定。

4.2代号

4.2.1系列代号

固定布线用矿物质绝缘不燃或难燃矿物质护层耐火防火电缆……FB

无金属护套固定布线用矿物质绝缘不燃或难燃矿物质护层耐火防火电缆………FBB

导体代号

铜导体………………T(省略)

4.2.2绝缘代号

绕包矿物绝缘…………………………T

4.2.3隔离套代号

有金属隔离套（铝）…………………L

无金属隔离套…………………………省略

4.2.4外护套代号

聚氯乙烯外套……………V

聚烯烃外套………………Y

4.2.5产品特性代号

无金属套…………………R

有金属套………………省略

4.2.6燃烧特性代号

有卤……………………省略

无卤…………………….W

低烟…………………….D

3

DB13/T2476—2017

低毒……………………U

耐火……………………N

阻燃Z(A类、B类、C类、D类)……………………ZA、ZB、ZC、ZD

注：Z为单根阻燃，仅用于基材不含卤素的产品，基材含有卤素的Z省略。

4.3产品分类

4.3.1电缆规格

电缆规格见表1。

表1电缆规格表

额定电压,kV芯数标称截面,mm2

11.5～630

21.5～300

31.5～300

41.5～300

0.6/1

51.5～300

3+1主线：4～300

3+2主线：4～300

4+1主线：4～300

注：表中给出的规格是优先选用规格，客户可以根据设计要求另行选择。

4.3.2产品标记

电缆用燃烧特性代号、系列代号、绝缘材料代号、隔离套代号、产品特性代号、外护套材料代号、

额定电压、标称截面积和执行标准等进行标记，见图1。

□□－□□□□□－□□□

执行标准DB13/T2476-2017

芯数×标称截面

额定电压

外护套材料代号

产品特性代号

隔离套代号

绝缘代号

系列代号

燃烧特性代号

图1产品标记

示例：

a)柔性铜芯导体绕包矿物质绝缘铝金属隔离套防火矿物质护层聚烯烃外护套耐火防火电缆。固定布线敷设，额

定电压0.6/1kV5×120mm2和执行标准DB13/T2476-2017，表示为：N-FBTLY-0.6/1kV5×120DB13/T

4

DB13/T2476—2017

2476-2017柔性铜芯导体绕包矿物质绝缘铝金属隔离套防火矿物质内护套无卤低烟聚烯烃外护套阻燃A类耐

火防火电缆。固定布线敷设，额定电压0.6/1kV3×70+1×35mm2和执行标准DB13/T2476-2017，表示为：

N-FWDZA-BTLY-0.6/1kV3×70+1×35DB13/T2476-2017

b)柔性铜芯导体绕包矿物质绝缘防火矿物质内护套聚氯乙烯外护套耐火防火电缆。固定布线敷设，额定电压

0.6/1kV4×95+1×50mm2和执行标准DB13/T2476-2017，表示为：N-FBBTRV-0.6/1kV4×95+1×50

DB13/T2476-2017

c)柔性铜芯导体绕包矿物质绝缘防火矿物质内护套无卤低烟聚烯烃外护套耐火A类耐火防火电缆。固定布线敷

设，额定电压0.6/1kV1×185mm2和执行标准DB13/T2476-2017，表示为：WDNZA-FBBTRY-0.6/1kV1×185

DB13/T2476-2017

4.4使用导则

4.4.1电缆安装时的环境温度及安装时间

具有聚氯乙烯外护套电缆，安装时的环境温度不低于0℃。

防火型矿物质内护层填充电缆，应在生产日期6个月内布线固定敷设完成。

贮存时，端部应密封，防止矿物质防火层固化影响敷设。

4.4.2电缆安装时的最小弯曲半径

电缆安装时的最小弯曲半径见表2。

表2电缆安装时的最小允许弯曲半径

电缆外径D/mmD≤1212＜D≤2020＜D≤40D＞40

电缆最小弯曲半径8D12D16D20D

靠近连接盒和终端的最小弯曲半径（但弯曲

6D10D13D18D

要小心，如采用成型导板等）

注：D--成品电缆的实际外径。

4.4.3导体运行最高温度

导体正常运行最高温度90℃，短路最高温度250℃（持续时间最长5s），云母带绕包绝缘应与之相

适配。

5电缆的一般要求

5.1导体

导体应符合GB/T3956-2008的要求，6mm2及以下采用第1种镀金属层或不镀金属层的退火实心铜导

体；6mm2以上采用第2种镀金属层或不镀金属层的退火绞合铜导体。

导体的结构及直流电阻应符合GB/T3956-2008的规定。

5.2绝缘

5.2.1组成材料

5

DB13/T2476—2017

绝缘材料应由云母带或云母带和相适应的材料组成，通用类产品采用双面合成云母带，低烟无卤以

及低毒类产品采用双面煅烧云母带，也可以采用与之相适应的材料（例如硅胶或聚烯烃瓷化胶带等低烟

无卤高阻燃带），组成物应具有耐高低温等化学稳定性，对金属材料无腐蚀作用。其性能应符合附录A

和附录B的规定。

5.2.2绝缘层

绝缘带应紧密重叠绕包在导体上，绕包表面应圆整，不应有卷边、飞边等不良缺陷，且易剥离而不

损伤绝缘、导体,。

绝缘标称厚度应符合表3的规定。

表3绝缘标称厚度

导体标称截面mm2绝缘厚度标称值mm导体标称截面mm2绝缘厚度标称值mm

1.50.9951.3

2.50.91201.3

41.01501.5

61.01851.5

101.12401.5

161.13001.8

251.24001.8

351.25002.0

501.36302.0

701.3------

5.2.3绝缘电阻

常温下电缆的绝缘电阻（MΩ）与电缆长度的乘积不应小于100MΩ.km，当电缆的长度小于100米时，

测量的绝缘电阻应不低于1000MΩ。工作温度条件下绝缘电阻见表4。

表4工作温度下绝缘电阻

导体标称截面导体种类工作温度下最小绝缘电阻导体标称截面导体种类工作温度下最小绝缘电阻

mm2MΩ．kmmm2MΩ．km

1.51、2149526

2.51、21312025

41、21215025

61、21118525

1021024024

6

DB13/T2476—2017

表4工作温度下绝缘电阻（续）

导体标称截面导体种类工作温度下最小绝缘电阻导体标称截面导体种类工作温度下最小绝缘电阻

mm2MΩ．kmmm2MΩ．km

162830024

252840024

352750023

502763023

7026------

5.2.4绝缘线芯火花试验

绝缘线芯应经受表5规定的火花试电。

表5绝缘线芯火花试验电压

试验电压,kV

绝缘标称厚度δ/mm

工频火花试验直流火花试验

0.25＜δ≤0.546

0.5＜δ≤1.069

1.0＜δ≤1.51015

1.5＜δ≤2.01523

2.0＜δ≤2.52030

2.5＜δ2538

5.3金属隔离套（仅限于有铝金属隔离套产品）

5.3.1材料

采用挤压拉拔工艺生产用铝材料应符合GB/T3954-2014中的A2或A4型号的电工圆铝杆；采用焊接工

艺生产用铝材料应符合GB/T3880.1-2012中1060状态为0或H12的铝带。

5.3.2工艺

铝隔离套用挤拉或焊接工艺生产，16mm2以上在绝缘线芯上直接挤拉或焊接铝金属隔离套，16mm2及

以下（包括3+1、4+1、3+2结构中，其中一芯是16mm2）应成缆后进行同心式铝隔离套的挤拉或焊接。

同心式挤拉或焊接铝隔离套可以是轧纹和光面，轧纹深度应不伤绝缘、节距均匀。铝隔离套表面应

光滑、圆整，不应有砂眼、漏气、进水的任何不良缺陷。

5.3.3金属隔离套厚度

金属隔离套平均厚度应不小于表6规定的标称厚度，最薄点不小于标称厚度的80%。轧纹不能影响其

平均厚度和最薄点。

7

DB13/T2476—2017

表6金属隔离套厚度

单芯多芯

隔离套前假设直径DcL金属隔离套标称厚度隔离套前假设外径DcL金属隔离套标称厚度

mmmmmmmm

D≤100.8D≤100.9

10＜D≤201.010＜D≤201.0

20＜D≤301.220＜D≤401.2

30＜D1.540＜D1.5

注：DcL--指金属隔离套前假设直径计算见附录C。

5.3.4非金属防腐层

为防止铝金属隔离套或绝缘层与矿物质防火材料的腐蚀和吸湿及便于线芯分色，可挤包一层非金属

防腐分色层，材料可选用交联聚乙烯材料还可以选择GB/T12706.1-2008中的ST2、ST8材料。

非金属防腐层厚度的最薄点应不小于0.6mm。

5.4防火层挤出填充和成缆填充

5.4.1挤出填充

5.4.1.1防火层材料

应由适合电缆运行温度的防火矿物质（氢氧化镁或氢氧化铝）混合料组成，并和电缆绝缘材料相容，

适合防火特性，具有耐高温、不燃或难燃、无烟或低烟、无毒等防火作用,混合料的主要性能指标应满

足附录D的要求。

5.4.1.2防火层挤出工艺

防火层挤出的矿物质具有填充和挤包功能，挤出的矿物质连续均匀，填充成缆边隙充实，外观圆整，

挤出后应绕包与电缆耐火特性相适应的合适包带。挤出层标称厚度见表7。

平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度不低于标称厚度的80%。

5.4.2成缆填充

对于标称面积16mm2及以下的成缆产品的填充材料应选用具有防火特性适合电缆运行温度并和电缆

绝缘材料相容。

对于标称面积16mm2以上的二芯及以上成缆产品的边隙应由防火矿物质填充。

成缆填充应密实、圆整。

填充型或无填充型防火层的标称厚度见表7。

8

DB13/T2476—2017

表7挤出防火层标称厚度

标称厚度,mm

挤出前假设计算外径DB/mm

单芯及无防火层填充型有防火层填充型

DB≤150.80.6

15＜DB≤200.90.6

20＜DB≤301.00.8

30＜DB1.21.0

注：DB--指防火层挤出前假设直径计算见附录C。

5.5非金属外护套

5.5.1材料

外护套材料应符合GB/T12706.1-2008中ST2、ST8的要求：

a)在没有特殊要求的场合采用热塑性的ST2聚氯乙烯材料；

b)如果要求在火灾时电缆能阻止电缆的燃烧、发烟少以及没有卤素气体释放，应采用无卤型的护

套材料ST8；

c)在特殊条件下（例如为了防鼠、防白蚁）使用的外护套，可在配方中加入化学添加剂。但这些

添加剂应对人类及环境无害。

注：有些添加剂不希望采用。

例如：氯甲桥萘（艾氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4，4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥萘；

氧桥氯甲桥萘（狄氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢-1、4、5、8-二

甲桥萘；六氯化苯（高丙体六六六）：1、2、3、4、5、6-六氯代-环乙烷γ异构体（来源于《工业材料中的危险品》N.I.Sax，

第五版，VanNostrandReinholdISBN0-442-27373-8）。

5.5.2非金属外护套厚度

非金属外护套平均厚度不应小于表8规定的标称值，最薄点厚度不小于厚度标称值的85%～0.1mm。

表8非金属外护套厚度标称值

外护套前假设直径D/mm外护套厚度标称值,mm

D≤201.8

20＜D≤251.9

25＜D≤302.0

30＜D≤502.6

50＜D≤702.8

70＜D3.1

注：D--指外护套前假设直径计算见附录C。

6试验条件

9

DB13/T2476—2017

6.1环境温度

除非另有规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。

6.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率为49Hz～61Hz。波形基本上为正弦波，引用值为有效值。

7例行试验（R）

7.1概述

例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减

少试验电缆的根数。

本标准要求的例行试验为：

a)导体电阻测量，见7.2；

b)电压试验，见7.3；

c)绝缘线芯火花试验，见7.4。

7.2导体电阻

按照GB/T3048.4-2007的规定进行，应符合5.1条要求。

7.3电压试验

7.3.1概述

电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。

7.3.2试验

电压试验选用工频交流试验时，按照GB/T3048.8-2007规定进行；选用直流电压试验时，按照GB/T

3048.14-2007规定进行。

7.3.2.1单芯电缆试验步骤

单芯有金属护套电缆的试验电压应施加在导体与金属护套之间，时间为5min。

单芯无金属护套电缆应将其浸入室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压5min。

7.3.2.2多芯电缆试验步骤

对于绝缘外有金属层的多芯电缆，在每一相导体与每一相金属层施加试验电压5min。

对于绝缘外无金属层的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导