T/CEEMA 01184-2023 压缩空气储能电站金属技术监督规程

ICS27.100

F20T/CEEMA

中国电力设备管理协会标准

T/CEEMA01184-2023

压缩空气储能电站金属

技术监督规程

Supervisionstandardofmetal

forcompressedairenergystoragepowerstations

2023—11—30发布2023—11—30实施

中国电力设备管理协会发布

T/CEEMA01184-2023

目次

前  言..............................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3总则.................................................................................3

4金属材料的监督.......................................................................4

5焊接质量的监督.......................................................................6

6汽水管道及阀门的监督.................................................................7

7透平部件的监督.......................................................................9

8发电机部件的监督....................................................................10

9紧固件的监督........................................................................13

10支吊架的监督.......................................................................14

11机组范围内油管道的监督.............................................................17

I

T/CEEMA01184-2023

前  言

为加强压缩空气储能电站金属技术监督管理，确保压缩空气储能电站安全、经济、稳定运行，

特制定本标准。本标准依据国家和行业有关标准、规程和规范，以及结合国内外发电新技术、监

督经验制定。

本标准是压缩空气储能电站金属技术监督工作的主要依据，是强制性团体标准。

本标准由中国电力设备管理协会发电设备技术监督专业委员会提出。

本标准由中国电力设备管理协会归口。

本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、华能（浙江）能源开发有限公司、华能江苏能

源开发有限公司、安徽华赛能源科技有限公司、中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司。

本标准主要起草人：贾若飞、郑坊平、刘承鑫、苑晔、舒进、张志博、马翼超、贾明祥、邱

浩、刘迪、于潇、马剑民、冯鹏辉、郑天文、周宁、郑准备、田成川。

II

T/CEEMA01184-2023

压缩空气储能电站金属技术监督规程

1范围

本标准规定压缩空气储能电站金属技术监督的部件范围、检验项目、内容及相应的技术要求，以及

金属监督的管理要求和监督评价与考核内容、方法、标准。

本标准适用于压缩空气储能电站开展金属部件的专业技术监督工作。本文件适用于以下金属部件的

监督：

a）压缩机本体。

b）透平机本体。

c）发电机本体。

d）汽水管道及主要阀门。

e）本体范围内紧固件。

f）本体范围内管道支吊架。

g）本体范围内油系统管道。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T8732汽轮机叶片用钢

GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测

GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测

GB/T11344无损检测超声测厚

GB/T17394.1金属材料里氏硬度检验第1部分：试验方法

GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定

GB/T20490承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层的超声检测

GB/T32270压力管道规范动力管道

GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法

GB/T36042超超临界透平体锻件技术条件

GB50764电厂动力管道设计规范

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T/CEEMA01184-2023

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47015压力容器焊接规程

NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件

NB/T47044电站阀门

DL/T292火力发电厂汽水管道振动测试与评估技术导则

DL/T297汽轮发电机合金轴瓦超声检测

DL/T439火力发电厂高温紧固件技术导则

DL/T505汽轮机主轴焊缝超声波检测规程

DL/T515电站弯管

DL/T612电力行业锅炉压力容器安全监督规程

DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

DL/T694高温紧固螺栓超声检测技术导则

DL/T695电站钢制对焊管件

DL/T714汽轮机叶片超声检验技术导则

DL/T715火力发电厂金属材料选用导则

DL/T717汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则

DL/T718火力发电厂三通及弯头超声波检测

DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导则

DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T850电站配管

DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程

DL/T868焊接工艺评定规程

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T/CEEMA01184-2023

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

DL/T884火电厂金相检验与评定技术导则

DL/T922火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则

DL/T925汽轮机叶片涡流检验技术导则

DL/T930整锻式透平超声检测技术导则

DL/T991电力设备金属光谱分析技术导则

DL/T1317火力发电厂焊接接头超声衍射时差检测技术规程

DL/T142218Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化的评级标准

DL/T1423在役发电机护环超声波检测技术导则

DL/T1452火力发电厂管道超声导波检测

DL/T1927发电机、汽轮机轴颈焊接修复技术导则

DL/T5054火力发电厂汽水管道设计规范

DL/T5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统

DL/T5210.5电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接

JB/T126525MW~200MW透平体和主轴锻件技术条件

JB/T1268汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件

JB/T6439阀门受压件磁粉检测

JB/T6902阀门液体渗透检测

JB/T7030汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件技术条件

JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求

JB/T10326在役发电机护环超声波检验技术标准

JB/T11030汽轮机高低压复合转子锻件技术条件

国能发安全[2023]22号防止电力生产事故的二十五项重点要求

3总则

3.1金属技术监督的目的

通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、

安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料劣化、功能失效、缺陷扩展等引起的各类事故，从

而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

3.2金属技术监督的任务

金属技术监督的任务包括以下内容：

3

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a）完成受监范围内各种金属部件在设计、制造、安装、运行、检修、改造中材料质量、焊接质量、

部件质量的检验检测及监督工作。

b）对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。

c）按照相应的技术标准，采用无损检测技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相

应的技术措施。

d）按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、金相组织

老化、力学性能劣化情况，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。

e）对重要的受监金属部件和服役期满机组进行寿命评估，对含超标缺陷的部件进行安全性评估，

为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。

f）组织和参与专业培训。

g）建立、健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。

3.3金属技术监督的实施

金属技术监督的实施包括以下内容：

a）金属技术监督是压缩空气储能电站监督的重要组成部分，是保证压缩空气储能电站安全运行的

重要措施，应覆盖机组设计、制造、安装（含工厂化配管）、监理、调试、运行、停用、检修、改造各

个环节。

b）金属技术监督应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行金属专业监督与其它专业监督相结

合，有关电力设计、制造、安装、监理、调试、运行、检修、修造、物资供应和试验研究等单位或部门

应执行本标准。

c）应设金属技术监督专责工程师（以下简称金属监督工程师），金属监督工程师应有从事金属监

督的专业知识和经验。

d）应设有相应的金属技术监督网，监督网成员应设有金属监督的技术主管，并由金属、机务、化

学、电气等专业技术人员和金属材料供应部门的主管人员组成。

e）相关人员应熟悉金属技术监督规程，根据实际情况组织培训学习。

f）A/B级检修的金属检验项目以全面检验为原则，实行标准化检验；C级及以下等级检修的金属检

验项目以状态检修为原则，结合金属部件失效机理合理安排检查项目。

4金属材料的监督

4.1受监范围的金属材料及其部件应按相应的国家标准、国内外行业标准（若无此类标准，可按团体、

企业标准执行，但应征得协议双方的同意，下同）和合同规定的技术条件对其进行质量检验。

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T/CEEMA01184-2023

4.2发电机、透平机、压缩机等重要金属部件订货时，应在订货合同或技术协议中明确相关验收依据

标准名称和编号；当相关产品的设计、制造、检验、验收标准规定内容不明确和无相关标准依据时，双

方应在订货合同或技术协议明确相关验收技术条款。

4.3受监范围内金属材料及其部件的质量，应严格按照相应的国内外国家标准、行业标准的规定进行

检验，若无此类标准，可按团体、企业标准执行，但应征得协议双方的同意。

4.4对进口钢材、备品、配件等，进口单位应在索赔期内，按合同规定进行质量验收。除应符合相关

国家的标准和合同规定的技术条件外，还应有报关单、出入境检验检疫合格证明书。

4.5凡是受监范围的合金钢材及部件，在制造、安装或检修中更换时（包括入库验收时），应进行光

谱检验，确认材料牌号无误；钢管应进行室温力学性能抽查，对材料晶粒度有特殊要求的应进行金相组

织抽查，全部合格后方可使用或入库。

4.6受监范围内的钢材、备品、配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明材料牌号和规格，按

材料牌号和规格分类存放，并采取相应的措施，防止发生腐蚀、变形和损伤。

4.7物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、焊接材料和备品、配件等，应建

立质量验收和领用制度，严防错收错发，无法一次性使用完的管子，切除后部分管段后应第一时间把管

子外表面的信息标记移植到剩余的管子上。

4.8原材料的存放应根据存放地区的气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立规范的保管制度，

防止变形、腐蚀和损伤。基建期间应严格按照DL/T855、DL/T889的规定进行保管、维护。

4.9奥氏体钢部件在运输、储存、保管、使用过程中应按下述条款执行：

4.9.1对原材料包装按照GB/T2102的规定执行。包装前应清除管内水分、杂物等，采用非金属包装

物，管子管口密封包装。

4.9.2应单独存放，严禁与碳钢或其它合金钢混放接触。

4.9.3运输及存放应避免材料受到盐、酸及其它化学物质的腐蚀，且避免雨淋。对于沿海及有此类介

质环境的发电厂应避免露天存放。运输期间应防止挤压、碰撞、擦划、变形等损伤。

4.9.4存放应避免接触地面，管子端部应有堵头。其防锈、防蚀应按照DL/T855执行。

4.9.5在吊运过程中不应直接接触钢丝绳，以防止其表面保护膜损坏。

4.9.6打磨时，宜采用不锈钢专用打磨砂轮片。

4.9.7应定期检查奥氏体钢备件的存放及表面质量状况。

4.10定期检查压缩机爆破片是否有疲劳裂纹、腐蚀或其它损坏情况。

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