LY/T 1068-2012 锯材窑干工艺规程

ICS65.020.01

B90

中华人民共和国林业行业标准

/—

LYT10682012

代替/—

LYT10682002

锯材窑干工艺规程

Technolorulesofkilndrinswantimber

gyyg

ㅤㅤㅤㅤ

2012-02-23发布2012-07-01实施

国家林业局发布

/—

LYT10682012

锯材窑干工艺规程

1范围

、、、、

本标准规定了锯材窑干作业中堆垛要求含水率检验板推荐基准干燥过程规则质量检验及锯材

窑干处理时间。

、、。

本标准适用于以湿空气炉气湿空气常压过热蒸汽为介质的常规锯材干燥

-

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/木材含水率测定方法

GBT1931

/锯材干燥质量

GBT6491

/木材干燥术语

GBT15035

3术语和定义

/界定的术语和定义适用本文件。ㅤㅤㅤㅤ

GBT15035

4堆垛要求

。,

4.1不同树种锯材应分别干燥木材数量不足一窑时允许将干燥特性相似且初含水率相近的树种同

窑干燥。

4.2同窑干燥锯材厚度差需控制在±5mm之内。

,。

4.3湿锯材初含水率差超过15%气干锯材初含水率差超过7.5%时应分别进行干燥

,,。,

4.4轨道车式装窑不同材长的锯材应合理搭配使材堆总长与窑长相适应叉车式装窑材堆要与窑

的宽度相适应。

、、。,

4.5材堆长宽高应符合干燥窑的设计规定木材数量不足一窑时可减少材堆的宽度以保证材堆的

,。

高度和长度但要保证材堆稳定

,。

4.6强制循环干燥窑各层木料的侧边应靠紧并留出适当的垂直气道

。,。

4.7整边锯材材堆侧边应齐平毛边锯材材堆侧边齐平材堆端部使一端齐平

、;:,

4.8隔条使用变形小硬度高的干锯材制作隔条断面尺寸25mm×30mm四面刨光厚度公差

为±1mm。

:、、,。,

4.9隔条间距按树种材长材厚确定一般为0.4m~0.6m阔叶树锯材及薄材取小值针叶树锯

。,

材及厚材取大值厚度60mm以上的针叶树锯材隔条间距可以加大到1.0m对于不规格短尺寸材可

按实际情况减小隔条间距。

,。。

4.10材堆上下各层隔条应保持在同一垂直线上落在材车横档上材堆中各层隔条厚度应一致

材堆端部隔条应与材堆端部齐平。

材堆,。

4.11上部加压重物或采用压紧装置以防上部板材翘曲

1

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LYT10682012

5含水率检验板

5.1检验板的选取

5.1.1检验板的含水率和干燥特性应具有代表性。

,、、、、

5.1.2检验板在距锯材端部不小于0.3m处选取且不应带树皮腐朽大的节子裂纹髓心及应力

木等缺陷。

:,,。、。

检验板尺寸长度取两端密封厚度宽度与被干锯材的平均尺寸相近

5.1.30.8m~1.2m1m

,。

对于地板类小尺寸锯材可以用自身做检验板

。,,

检验板取块块其中含水率较高且材质好的弦切板块块测得的含水率变化用作

5.1.45~63~4

。,,,

调节干燥基准的依据含水率较高径切板块含水率较低的弦切板块测得的含水率变化用作终

11

了平衡处理的含水率比较依据。

,,,

含水率较高的块块弦切板由心材或中间部分选取边材宽的针叶树锯材从边材选取放

5.1.53~4

,。

在材堆干燥较慢的部位或材堆内其他便于取出的部位

,

5.1.6含水率较低的弦切板和含水率较高的径切板分别放在材堆干燥较快和较慢的部位或材堆内其

。,/。

他便于取出的部位对于用叉车装卸小堆的干燥窑检验板的选取和放置按GBT6491

5.2含水率的检验

,。,。

5.2.1锯材干燥过程中含水率数据采用烘干法和电测法进行测定以烘干法为准电测法为辅

/。/

5.2.2烘干法按照GBT1931进行对于锯材含水率的具体检测方法按照GBT6491锯材干燥质

。ㅤㅤㅤㅤ、、。

量中含水率测定方法进行测出检验板的初始含水率检验板的初始重量绝干重量和当时含水率

,,

5.2.3采用电阻式含水率计检测干燥过程中的含水率时要先对仪表进行校准再按照仪表说明书

操作。

6推荐基准

6.1针叶树锯材和阔叶树锯材的常规干燥基准表及其选用见附录A。

,

6.2经过气干后的锯材在预热处理后采用与含水率相应干燥阶段的温度及与气干时木材平衡含水率

,、,,,

相当的干湿球温度差参见附录CD干燥12h~24h然后逐渐降低湿度转入相应含水率的干燥

阶段。

,定的干湿球温度差。

6.3没有喷蒸设备的干燥窑应适当降低干球温度以保证规

,、、、、

6.4除上列推荐基准外对常用树种规格尺寸锯材可自行制定时间基准连续升温基准波动式基准

过热蒸汽干燥基准等。

7干燥过程规则

7.1操作要求

(、、),。

7.1.1装窑前应对窑内设备包括通风机加热器湿度计等进行检查确认其完好后才能装窑

,。

7.1.2加热器阀门应逐渐打开防止凝结水撞击加热器

7.1.3加热器开动的最初几分钟内应通过疏水器的旁通管排除加热系统中的凝结水及锈污。

,。

7.1.4干燥过程中窑内的实际温度不应超过规定值±2℃干湿球温度差不超过规定值±1℃

,,,,。

7.1.5定期称量检验板保证及时调整基准并检查干燥缺陷发现问题应及时处理

2

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LYT10682012

,/。

7.1.6经常观察干湿球的变化情况水盒中的水位应高于23盒高

。。

7.1.7及时填写干燥记录记录表格式见附录E

、,。

7.1.8温湿度监测仪表应在每一个干燥周期完成后认真检查每个季度校准一次

,。

7.1.9干燥结束后待窑内温度降到不高于大气温度30℃时方可出窑寒冷地区可在窑内温度低于

30℃时出窑。

,。

7.1.10依据不同窑型的技术指标可对干燥工艺加以调整

7.2预热处理

:。,

7.2.1温度应高于干燥基准开始阶段温度硬阔叶树锯材可高5℃软阔叶树锯材及厚度60mm以

,。

上的针叶树锯材可高8℃厚度60mm以下的针叶树锯材可高10℃~15℃

:,;

7.2.2湿度新锯材干湿球温度差为0.5℃~1.0℃经过气干的木材调节干湿温度差以使窑内木材

,、。

平衡含水率略大于气干时的木材平衡含水率参见附录CD

:。:

7.2.3处理时间应以木材中心温度不低于规定的介质温度3℃为准也可按下列规定估算夏季针

,;,

叶树锯材及软阔叶树锯材锯材厚度每1cm约需1h冬季锯材初始温度低于-5℃时处理时间较夏

。,。

季增加20%~30%硬阔叶树锯材及落叶松在上述的基础上再增加处理时间20%~30%

,,。

7.2.4预热前应将窑内温度加热至30℃左右防止水分凝结

,。

7.2.5预热后应使温度逐渐降低到相应阶段基准规定值

7.3中间处理

,,,

7.3.1干燥过程中对表层残留伸张应力显著的锯材应进行中间处理防止后期发生内裂或断面凹陷

按照附录B。

ㅤㅤㅤㅤ

:,。

7.3.2温度高于相应干燥阶段温度8℃~10℃但最高温度不超过100℃

:。

7.3.3湿度高于相应阶段干燥基准规定的木材平衡含水率5%~6%

:。

7.3.4处理时间按照附录B

7.3.5处理后温度和湿度逐渐降低至干燥阶段基准规定值。

7.4终了处理

、、,。

7.4.1对干燥质量一二三等的锯材应进行终了处理

,应先进行平衡处理。

7.4.2终含水率差大于干燥质量规定值的锯材在终了处理前

:。

7.4.3温度高于基准终了阶段5℃~8℃

:。

7.4.4湿度按窑内木材平衡含水率等于允许的终含水率最低值确定

,

7.4.5平衡处理自最干木材含水率达到允许的终含水率最低值时开始在最湿木材含水率达到允许的

终含水率最高值时结束。

,

7.4.6终了处理温度与平衡处理温度相同但湿度按窑内木材平衡含水率高于终含水率规定值5%~

。,。

6%确定高温下相对湿度达不到要求时可适当降低温度

:。

7.4.7处理时间按照附录B

8质量检验

,/、、、

出窑后按GBT6491检验平均最终含水率干燥均匀度厚度上的含水率偏差内应力及可见缺

,,。

陷统计合格率报工厂备查

3

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LYT10682012

附录

A

()

规范性附录

锯材推荐基准

表A.1针叶树锯材基准的选用

材厚

树种

、、、

152530354050607080

mmmmmmmmmmmm

红松1-31-31-22-2*2-1*

、

马尾松云南松1-21-11-12-1*

、、

樟子松红皮云杉鱼鳞云杉1-31-21-12-1*2-1*

、、、

东陵冷杉沙松冷杉杉木柳杉1-31-11-12-13-1

、、

兴安落叶松长白落叶松3-18-1*8-2*4-1*5-1*

长苞铁杉2-13-1*

、

陆均松竹叶松6-26-17-1

:,、。

注初含水率高于80%的锯材基准第12阶段含水率分别改为50%以上及50%~30%

1

注:有号者表示需进行中间处理。

2*

注3:其他厚度的锯材参照相近厚度的基准。

ㅤㅤㅤㅤ

:,。

注表中和为落叶松脱脂干燥基准适合于锯材厚度在以下汽蒸预处理时间需比常规干

48-1*8-2*35mm

燥预处理时间增加2h~4h。经高温脱脂后的锯材颜色加深。

表A.2针叶树锯材推荐基准

基准号1-1基准号1-2基准号1-3

MCtΔtEMCMCtΔtEMCMCtΔtEMC

40以上80412.840以上80610.740以上8089.3

40~3085610.740~3085117.540~3085127.1

30~259098.430~2590156.030~2590165.7

25~2095126.925~2095204.825~2095204.8

20~15100155.820~15100253.220~15100253.8

15以下110253.715以下110352.415以下110352.4

基准号2-1基准号2-2基准号3-1

MCtΔtEMCMCtΔtEMCMCtΔtEMC

40以上75413.140以上75611.040以上70314.7

40~3080511.640~308079.940~3072413.3

30~258579.730~258598.530~2575611.0

25~2090107.925~2090127.025~2080108.2

20~1595175.320~1595175.320~1585156.1

15以下100224.315以下100224.315以下95253.8

4

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LYT10682012

()

表A.2续

基准号3-2基准号4-1基准号4-2

MCtΔtEMCMCtΔtEMCMCtΔtEMC

40以上70512.140以上65315.040以上65512.3

40~3072611.140~3067413.540~3067611.2

30~257589.530~2570611.130~257089.6

25~2080127.225~207589.525~2075108.3

20~1585175.520~1580146.520~1580146.5

15以下95253.815以下90253.815以下90253.8

基准号5-1基准号5-2基准号6-1

MCtΔtEMCMCtΔtEMCMCtΔtEMC

40以上60315.340以上60512.540以上55315.6

40~3065512.340~3065611.340~3060413.8

30~2570710.330~257089.630~2565611.3

25~207598.825~2075108.325~207089.6

20~1580127.220~1580146.520~1580127.2

15以下90204.815以下