DB62/T 2496-2014 超高压管道检验与安全性评定

ICS23.020.30

J74

DB62

甘肃省地方标准

DB62/T2496—2014

超高压管道检验与安全性评定

2014-10-12发布2014-11-10实施

发布

DB62/T2496—2014

目次

前言................................................................................II

引言...............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4超高压管道检验....................................................................1

附录A（资料性附录）超高压管道全面检验报告..........................................6

参考文献............................................................................11

I

DB62/T2496—2014

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由甘肃省锅炉压力容器检验研究院提出。

本标准起草单位：甘肃省锅炉压力容器检验研究院、中国石油兰州石油化工公司研究院。

本标准主要起草人：于佳平、任世科、吴恭平、刘斌、李巍、王智斌、刘雪梅、王小平、樊亚军、

张健、张万良、杨帆、张军明、张荫勋，胡足，李锦龙、张永海、龚小龙、陈德昌。

II

DB62/T2496—2014

引言

超高压管道工作压力为超高压，内部介质还具有易燃易爆性，事故危害性大，检验难度高，为加强

对超高压管道的安全管理，保障人民生命财产安全，特制订本标准。

本标准的检验和安全评定遵循适用性、经济性原则。

对在用超高压管道按本标准规定的内容检验和安全性评价外，还应满足国家或行业颁发的其它有关

标准和规程的要求。

III

DB62/T2496—2014

超高压管道检验与安全性评定

1范围

本标准规定了工作压力大于100MPa，工作温度为0—450℃的钢制管道、高压聚乙烯反应管以及组

成件的检验方法和内容，规定了安全性评定的方法。

本标准适用于工作压力大于100MPa，工作温度为0—450℃的钢制管道、高压聚乙烯反应管以及组

成件的检验与安全性评价。

工作温度低于－20℃或高于450℃的超高压管道的检验与安全评定可参照本标准。

本标准不适用于超高压压缩机和超高压泵的本体所属管道的检验与安全性评价。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素

GBZ117工业X射线探伤放射防护要求

GBZ132工业γ射线探伤放射防护标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

自增强残余应力

对超高压管道进行大于工作压力的超压处理，在管道壁中形成塑性层和弹性层。卸压后，塑性层中

形成有益残的余压应力，弹性层中形成残余拉应力。这一预应力即自增强残余应力。

3.2

在线检验

在超高压管道系统运行或阶段检修时对超高压管道进行的一种检验。

3.3

全面检验

在规定的检验期限内，管道系统停止运行时对超高压管道进行的检验。

3.4

耐压试验

在对管道系统进行的压力试验。

4超高压管道检验

4.1检验类别

1

DB62/T2496—2014

分为在线检验、全面检验和耐压试验。

4.2一般规定

4.2.1在线检验人员须具备压力管道检验员资格。

4.2.2全面检验必须须具备压力管道检验师资格，参与检验的人员须具有相应检验项目的资格。

4.2.3耐压试验：试验人员须具备压力管道检验员资格。

4.2.4使用单位有安全教育和防火要求的，应按使用单位要求办理相关手续。

4.3检验周期

4.3.1在线检验每年至少一次。

4.3.2全面检验至少6年一次，超高压管道投用3年必须进行全面检验。

4.3.34.3.3耐压试验：至少10年一次。

4.4检验准备

4.4.1检验前须做好以下工作：

a)资料查阅：检验前应查阅超高压管道设计图纸、设计说明，强度计算书、安装施工资料、超高

压管道用材质量证明、使用记录、维修记录、自增强处理报告、历次检验报告、夹套换热介质

化学成分分析报告、安全附件检验报告等，以对超高压管道的工作情况有全面了解和掌握；

b)现场查验：对超高压管道的走向、流程、应进行实地查看；

c)根据检验现场的需要按GBZ2.1准备相应的劳动防护用品。

4.4.2根据超高压管道的运行记录以及实际使用情况，制订相应的检验方案：

a)对使用过程中出现聚合或分解反应温度超过420℃的或超出设计压力的管道部位，检验方案中

必须制订进行金相检验的内容；

b)涉及射线检测的项目，方案中应按GBZ117或GBZ132的要求做出现场防护和警示的策略；

c)涉及耐压试验的项目，应做出安全防护计划和相应的保防设施计划；

d)涉及拆卸的管道，应制订对管道所有部件和连接件进行分类、编号和标记的规定或措施，该规

定或措施应能有效防止编号标记在检验及安装恢复中消失和混淆的；

e)涉及应力测试的可在耐压试验的同时进行应力测试；

f)检验项目中包含声发射检测的，声发射检测可安排在耐压试验的同期进行。

4.4.3检验条件确认：检验前应确认管道与其他设施隔断，对管道的置换情况以及应拆除保温检验的

部位进行确认。

4.5检验内容

4.5.1在线检验

4.5.1.1在线检验项目以宏观检查为主，应包括以下内容：

a)保温层、铭牌是否完好；

b)所有管道及组成件外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象；

c)密封部位有无泄漏；对聚乙烯反应管，应注意检查夹套与反应管本体连接部位有无泄漏；

d)安全附件是否齐全、可靠，是否在检验校验有效期；

e)紧固螺栓是否完好；

f)与支吊架接触的部位有无磨损；

g)通过运行资料或换热介质化学成分分析，检查换热介质对管道材料的腐蚀性；

2

DB62/T2496—2014

h)条件许可时，可对达到以下条件的管子进行拆卸抽查：

1)管道服役时间达到设计寿命的1/3；

2)管道实际服役时间达6年；

3)管道中工作介质发生聚合或分解反应，且工作压力超出设计压力50%，或管道中出现过

导致金属组织产生相变温度的超温情况的，以局部拆卸检查为主。

抽检时抽检管道须包含上次检验出现裂纹或者经打磨处理的管道。对抽检管道检查的同