DB45/T 2415-2021 在用桥（门）式起重机安全评估规程

ICS13.110

CCSJ880

45

广西壮壮族族自自治区地方标准标准

DBB45/T2415—2021

在在用桥（门门）式式起重重机安安全评评估规规程

Assesssmenttechnologyyproceduuresforsafetyofbridggandgeaantrycrane

2021--12-20发布2022-001-20实施

广西壮壮族自治区区市场监督督管理局发布布

DB45/T2415DB45/T—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1.1—2020《标准化工作导则本文件按照GB/T

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由广西壮族自治区特种设备检验研究院提出、归口并宣贯。

本文件起草单位：广西壮族自治区特种设备检验研究院、广西路桥工程集团有限公司。

本文件主要起草人：朱锡山、黄冀、鞠成伟、覃献军、覃海标、王广明、张志斌、刘健、罗贞、

何参、许志伟、覃予春、黄勇钊、王子玉、赵政飞、梁敏勇、田学成、农川、廖杨凯、韦迎超、韦鹏。

II

DB45/T2415DB45/T—2021

在用桥（门）式起重机安全评估规程在用桥（门）式起重机安全评估规程

11范围

本文件规定了在用桥（门）式起重机安全评估机构要求、安全评估条件及评估内容、评估程序、风

险等级评定、综合结论判定等要求。

本文件不适用于下列条件下在用的桥（门）式起重机：易燃易爆、可燃性气体的环境和有毒气体环

境、核辐射环境。

22规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

括所有的修改单）适用于本仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

文件。

GB/T3811—2008起重机设3811—2008GB/T计规范

GB/T5972起重机5972GB/T钢丝绳保养维护检验和报废

GB6067.5起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机6067.5GB

GB/T6974起重机术语6974GB/T

GB/T12604.112604.1GB/T声检测无损检测术语超

GB/T14405通用桥式起重机通用桥式起重机14405GB/T

GB/T14406通用门式起重机通用门式起重机14406GB/T

GB/T1941819418GB/T分级指南缺陷质量钢的弧焊接头

GB/T25196起重机设25196GB/T计工作周期的监控标准

GB2646926469GB架桥机安全规程

B/T47013.3承47013.3NB/T压设备第3部分：超无损检测声检测

B/T47013.4承47013.4NB/T压设备第4部分：磁粉无损检测检测

B/T47013.5承47013.5NB/T压设备第5部分：渗透无损检测检测

B/T47013.6承47013.6NB/T压设备第6部分：涡无损检测流检测

33术语和定义

GB/T6974、GB/T12604.1和GB/T2519612604.1和GB/T6974、GB/TGB/T界定的术语和定义适用于本文件。

3.13.1

在用桥（门）式起重机existingcranecraneexisting在用桥（门）式起重机

已投入使用的起重机。

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3.23.2

安全评估safetyassessmentassessmentsafety安全评估

通过对评估对象的设计、制造情况进行了解，对使用保养、维修情况进行调查，对钢结构的磨损、

锈蚀、裂纹、变形等情况进行检查和测量，并对结构和载荷的响应进行测试、计算分析，以系统评价当

前结构性能、材料状态并预测其安全性的活动。

3.33.3

安全评估机构safetyassessmentagencyagencyassessmentsafety安全评估机构

从事在用桥（门）式起重机械安全评估的机构。

3.43.4

风险分析riskanalysesanalysesrisk风险分析

系统地运用可获得的信息识别危险和评估风险的过程。

3.53.5

风险评定riskevaluationevaluationrisk风险评定

根据风险分析结果确定是否需要降低风险的过程。

3.63.6

风险等级levelofriskriskoflevel风险等级

依据损失发生的概率和损失程度进行的等级划分。

3.73.7

安全状况等级securitylevellevelsecurity安全状况等级

对设备安全状况进行的等级划分。

44安全评估机构要求

4.14.1基本要求

安全评估机构应是独立的第三方检验检测机构，具有国家特种设备安全监督管理部门核准的起重机

械检验检测资质或型式试验资质且通过检验检测机构计量认证。

4.24.2制度要求

4.2.14.2.1安全评估机构应当按照相关法律法规和本规程的要求制定包括安全评估程序（方案）和安全评

估流程在内的安全评估作业指导文件，在本机构内正式发布。

4.2.24.2.2安全评估机构应当建立相关制度对安全评估质量进行控制，并对安全评估结果的真实性、公正

性负责。

4.34.3人员要求

4.3.14.3.1安全评估人员应具有三年以上与起重机械相关检验检测或专业技术工作经历。

4.3.24.3.2现场安全评估应有至少两名符合上述要求的人员参加；评估组长应至少具有起重机检验师资格

或高级技术职称并满足以下要求：

a)熟悉起重机械相关技术标准和安全技术规范；

b)具有起重机械安全评估或者起重机械事故处理经验；

c)具有保障安全评估公正实施的组织能力；

d)不受任何偏见影响；

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DB45/T2415DB45/T—2021

e)当评估不能达成一致时具有仲裁能力。

4.44.4检测仪器设备要求

具体要求如下：

a)安全评估单位应配备无损检测、结构与载荷响应测试、材料性能测试、结构校核与计算、结

构形位检测等满足评估要求的检测仪器设备和计量器具；

b)计量有检测所用的检测仪器设备和计量器具应由备资质的第三方机构进行检定或校准，并在

效期内使用。

55安全评估条件及评估内容

5.15.1安全评估条件

5.1.15.1.1在用桥（门）式起重机有下列情形之一的应进行安全评估：

a)起重机械使用年限达到或超过其设计寿命的；

b)定期检查显示起重机械工作状况明显恶化的；

c)在服役期间出现金属结构变形、局部失稳，需判定其是否满足安全使用条件的；

d)G架桥机达到26469B规定的需要进行安全评估条件的；

e)委托单位认为有必要的。

5.1.25.1.2在用桥（门）式起重机有下列情形之一的建议进行整机或重要结构件安全评估：

a)达到前一次安全评估结论报告中建议金属结构使用年限的进行整机安全评估；

b)指定的零部件达到上次安全评估报告中建议使用年限内的可对指定的重要结构件进行安全评

估；

c)停用4年及以上的起重机械重新投入使用的进行整机安全评估；

d)过期未进行定期检验，超过2周期以上的进行整机安全评估。个定期检验

5.25.2安全评估内容

根据设备本体的实际情况，现场评估项目的确定，应含以下一个或多个项目，选择下列相关项目，包

但不限于以下项目内容：

a)资料查阅；

b)整机外观质量；

c)结构形位；

d)安全保护装置；

e)主要零部件及连接部位；

f)整机空载运行试验；

g)电气系统；

h)表面缺陷；

i)内部缺陷；

j)结构与载荷响应检测；

k)校核与计算。

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66评估程序

6.16.1评估流程

安全评估流程包括：前期准备、现场评估、评估结果判定、出具安全评估报告。

6.26.2前期准备

安全评估之前，应与委托单位签订安全评估技术协议，制定详细的安全评估方案并经委托单位盖章

确认，确定安全评估的项目内容和方法。评估方案应包括编制目的、编制依据、适用范围、评估流程、

评估项目及内容、评估记录及评估报告。

6.36.3现场评估

6.3.16.3.1资料查阅

6.3.1.16.3.1.1设备资料，应建立技术档案，且至少应包括以下内容：

a)出厂资料；

b)使用登记资料；

c)日常使用状况记录及维护保养记录；

d)运行故障和事故记录及事故处理报告；

e)安全保护装置或安全附件校验、维修、更换记录和报告；

f)高能耗设备节能改造技术资料；

g)最近一次检验报告等。

6.3.1.26.3.1.2使用资料，应包括以下内容：

a)各项规章制度、安全节能管理制度和操作规程；

b)特种设备安全管理机构的设置及相应的安全管理人员的配置；

c)作业人员的配备和持证情况；

d)安全管理人员和作业人员安全教育、技能培训情况；

e)事故应急专项预案，应急演练情况等。

6.3.26.3.2整机外观质量

6.3.2.16.3.2.1整机外观质量检测不需拆开任何部件，但可以打开在正常维护和检查时可以打开的盖子，如

减速器视孔盖等；无法使用直接目视检测时，可使用经过验证的间接目视检测系统。

6.3.2.26.3.2.2检测内容应包括但不限于以下内容：

a)起重机作业环境条件、检测环境条件、安全警示标识；

b)起重机械主要受力构件、各机构连接部位、通道、走台、防护装置及各种安全保护装置；

c)各主要受力构件的腐蚀情况（必要时清除油漆后进行检查）；

d)电气线路、液压或气动的有关部件的泄露情况；

e)金属结构可见焊缝；

f)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；

g)链条的磨损、变形、伸长情况。

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DB45/T2415DB45/T—2021

6.3.36.3.3结构形位

GB/T14405、GB/T14406要求1440614405、GB/T桥（门）式起重机结构变形和位置的检测应依据GB/T进行评估，包括但

不限于以下内容：

a)支腿垂直度；

b)主梁上拱度；

c)悬臂上翘度；

d)主梁、悬臂垂直静挠度；

e)小车轨道接头变形；

f)小车轨距偏差、高度；

g)结构局部波浪度和平面度；

h)主要尺寸测量，包括跨度、基距和轨距。

6.3.46.3.4安全保护装置

合GB6067.5的规定。评估内容包安全保护装置的可靠性、有效性应符合GB括但不限于以下内容：

a)制动器零件的磨损情况；

b)指示装置的可靠性及精度；

c)起重量限制器的功能及可靠性；

d)上升、下降限位的功能；

e)防碰撞装置、各种行程限位器、缓冲器工作情况；

f)抗风防滑装置；

g)接地系统、接地电阻及绝缘测试；

h)短路保护、失压保护、零位保护装置、过流（过载）保护、供电电源断错相保护、联锁保护

装置、电机定子异常失电保护、超速保护；

i)隔热、降温措施；

j)检修吊笼或者平台、走台及护栏；

k)运动零部件的防护措施；

l)报警音响信号及各种安全警示标识。

6.3.5主要零部件及连接部位

6.3.5.16.3.5.1厚度测量

清除表面油漆层、在对金属结构钢材厚度进行测量前，应氧化皮、打磨至露出金属光泽；锈蚀等，并

对于使用透过涂层测量功能的仪器，可不清除涂层进行。测量项目包括：

a)应优先测量明显腐蚀的部位；

b)主梁、端梁、下横梁、主支撑腿；

c)主梁连接的横梁；

d)小车架；

e)腐蚀及变形部位。

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6.3.5.26.3.5.2钢丝绳无损检测

钢丝绳表面应无液体、厚铁锈或污垢等固体残留物以及可能影响检测的其他障碍物，如不能满足要

求，应加以清除，清除时不应损坏被检钢丝绳表面。钢丝绳无损检测方法及报废基准应符5972合GB/T

的规定。需进行以下项目检测：

a)钢丝绳的外部损伤、变形、腐蚀等外部缺陷；

b)钢丝绳磨损和绳端的固定情况；

c)钢丝绳无损检测仪检测缺陷情况。

6.3.5.36.3.5.3连接部位检查

应对主要受力构件之间的销轴连接、螺栓连接、铆接等部位进行检测，检查连接可靠性、连接件的

完整性、防松措施的有效性及合理性和磨损情况等。

6.3.66.3.6整机空载运行试验

试验内容：

a)操纵机构、控制系统、安全防护装置功能及精度；

b)馈电装置工作情况；

c)各运行机构运行情况；

d)制动器工作情况。

6.3.76.3.7电气系统

对电气系统主要从外观的完好性、功能的可靠性、有效性等方面进行评估：

a)电气设备防护；

b)电气设备与控制系统安装