JB/T 10168-2000 闭式高速精密压力机 技术条件

ICS25.120.10

J62

JB/T10168000－－－2

闭式高速精密压力机技术条件

Highspeedprecisionstraightsidepress———Technicalrequirements

2000-01-04发布2000-06-01实施

国家机械工业局发布

JB/T10168－－－－2000

前言

本标准是原JB/GQ2005—89《闭式高速精密压力机技术条件》在标准清理整顿时被废止后，总

结我国多年生产经验吸收国外同类产品的优点，并参考国外同类产品技术资料的基础上制定的。

本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：上海第二锻压机床厂。

本标准主要起草人：顾金铭。

本标准于2000年1月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

闭式高速精密压力机技术条件JB/T10168－－－－2000

Highspeedprecisionstraightsidepress————Technicalrequirements

1范围

本标准规定了闭式高速精密压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输。

本标准适用于闭式单、双点高速精密压力机（以下简称压力机）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191—1990包装储运图示标志

GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表

GB/T3766—1983液压系统通用技术条件

GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB/T7932—1987气动系统通用技术条件

GB/T7935—1987液压元件通用技术条件

GB/T13306—1991标牌

GB17120—1997锻压机械安全技术条件

JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件

JB/T3240—1999锻压机械操作指示形象化符号

JB3350—1993机械压力机安全技术要求

JB/T3623—1984锻压机械噪声测量方法

JB/T8356.1—1996机床包装技术条件

JB/T8782—1998闭式高速精密压力机精度

3技术要求

3.1压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准后，方可投入生产。

3.2压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。

3.3一般要求

3.3.1寿命

压力机在两班制工作时，且遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修的使用时间一般应为5~8

年。

3.3.2参数和尺寸

3.3.2.1压力机应优先选用标准规定的参数和尺寸进行设计。

国家机械工业局2000-01-04批准2000-06-01实施

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JB/T10168－－－－2000

3.3.2.2压力机的参数和尺寸必须与产品图样及设计技术文件相一致。

3.3.3附件、工具及配套性

3.3.3.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，

附机供应或单独订货。

3.3.3.2压力机的附件、附属装置等应符合有关规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。

3.3.4安全与防护

3.3.4.1压力机设计制造必须符合GB17120和JB3350的规定。其操作必须安全、可靠，单次行程

规范时，不应发生连续行程现象。

3.3.4.2要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头。

3.3.4.3压力机在运转时容易松动的零件，应有可靠的防松装置或防松措施。

3.3.4.4封闭高度的调整应灵活，连杆与螺杆的锁紧应可靠。

3.3.5刚度

3.3.5.1压力机应具有合理的刚度，对于新产品或改进设计的产品应进行测试。

3.3.5.2压力机的刚度应符合有关规定的要求。刚度的测试方法按附录A（提示的附录）的规定。

3.4对铸、锻、焊件的要求

3.4.1压力机上的所有铸、锻、焊件应符合JB/T1829—1997中3.3的要求。

3.4.2机身和曲轴应有材料性能证明或合格证。

3.4.3机身、滑块、连杆、工作台板、大齿轮、飞轮等重要铸件及焊接件应进行时效处理。

3.5对加工的要求

3.5.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。

除特殊规定外，均应将锐边倒钝。

3.5.2重要的平面

重要的工作平面如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，其平面度应符合JB/T8782

的有关规定。

3.5.3连杆轴（或球头）的接触面

连杆轴（或球头）与其配合的轴套（或球碗）的接触应均匀，其接触面积不应小于50%。

3.5.4耐磨措施

滑块、曲轴、偏心套、连杆轴（或球头）等重要运动副应采取耐磨措施。

3.5.5飞轮跳动

飞轮的圆跳动误差不应大于表1的规定。

表1mm

圆跳动允差

飞轮直径

径向端面

≤10000.050.10

>10000.080.15

3.6对装配的要求

2

JB/T10168－－－－2000

3.6.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求，不允许装入图

样上未规定的垫片、套等。

3.6.2重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其可

插入深度不得超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。

3.6.3离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁协调。

3.6.4飞轮静平衡

压力机的飞轮应进行静平衡试验和校正，其允许的残留质量不平衡量按式（1）计算：

G3.6

U=m×()×103·····································(1)

perω

式中：Uper——飞轮允许的残留质量不平衡量，g·mm；

ω——行程次数为最大时的飞轮工作角速度，s–1；

m——飞轮质量，kg；

G6.3——飞轮的质量平衡等级，G6.3——6.3mm/s。

3.6.5飞轮部装后的圆跳动，应符合表2的规定。

表2mm