JB/T 7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器

ICS21.200

J19

JB/T7935－1999

圆弧圆柱蜗杆减速器

Hollowflankwormgearunits

1999-06-28发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T7935－－－－1999

目次

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3型式、基本参数与尺寸···························································································································1

4技术要求··················································································································································4

5润滑··························································································································································7

6试验方法与检验规则·······························································································································8

7包装、运输及贮存···································································································································8

8减速器的选用··········································································································································8

附录A（标准的附录）减速器的承载能力与选用方法·············································································9

附录B（标准的附录）减速器的载荷分类·······························································································16

I

JB/T7935－－－－1999

前言

本标准是对JB/T7935—95《圆弧圆柱蜗杆减速器》的修订。

本标准与JB/T7935—95相比，主要技术内容变化如下：

——分体机体机盖改为整体机体；

——取消了中心距450，500mm两种减速器；

——中心距63，80，100mm加风扇；

——技术参数有较大调整。

本标准自实施之日起代替JB/T7935—95。

本标准的附录A和附录B都是标准的附录。

本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：西安重型机械研究所。

本标准主要起草人：杨军、赵玉良、陈坚兴、王宇辉、张凯。

本标准于1988年4月首次发布。

II

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7935－－－－1999

圆弧圆柱蜗杆减速器

代替JB/T7935—95

Hollowflankwormgearunits

1范围

本标准规定了圆弧圆柱蜗杆减速器的基本参数、型号、标记、尺寸、技术要求、承载能力与选用方

法等。

本标准适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑、建材、能源及轻工等行业各类机械设备应用

的圆弧圆柱蜗杆减速器（以下简称减速器）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191—1990包装储运图示标志

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T9439—1988灰铸铁件

GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB/T11368—1989齿轮传动装置清洁度

GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件

JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装

JB/T5558—1991蜗杆减速器加载试验方法

3型式、基本参数与尺寸

3.1型式与尺寸应分别符合图1及表1的规定。

3.2基本参数

3.2.1减速器的中心距应符合表2的规定。

3.2.2减速器的公称传动比i应符合表3的规定。

国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施

1

2

JB/T7935

－－－－

1999

图1

JB/T7935－－－－1999

表1mm

aB1B2C1C2H1HL1L2L3L4hd1b1t1l1

631451259510065228120120621301619j6621.528

8017016012013080280142140801502024j682736

100215190170155100340178170951902828j683142

1252602202001801124122151951102053232j6103558

1402802402201951254552252151202383538k6104158

1603302702752301405003802431402583842k6124582

1803603052802551605702952651502704042k6124582

2004203403352851806203202951703204548k61451.582

2254603603703002007003503201803255048k61451.582

2505153904253252007403803501953755555k6165982

2805604304503602258404253902153956060m61864105

3156204705003952509404604302354156565m61869105

35570052056044028010504984902604757070m62074.5105

40078057063049030011605455252955107575m62079.5105

重量

dlbtdDDDThHH

2222301102kg

32k6581035M10240210170H851510024820

38k6581041M12275240200H851512529835

48k6821451.5M12320285245H851614036060

55k6821659M16400355300H8620160437100

60m61051864M16435390340H8622175482130

65m61051869M16490455395H8625195545145

75m61052079.5M20530480425H8628210605190

80m61302285M20580530475H8630230670250

90m61302595M24660605525H8630250755305

100m616528106M24705640580H8632270808420

110m616528116M30800720635H8635300905540

120m616532127M30890810725H88403251010720

130m620032137M36980890790H88453651125920

150m620036158M361080990890H885039012401250

表2mm

6380100125140160180

200225250280315355400

3

JB/T7935－－－－1999

表3

56.381012.516

202531.5405063

3.2.3减速器工作环境温度–40~+40℃。当工作环境温度低于0℃，起动前润滑油必须加热到0℃以上，

或采用低凝固点的润滑油；当工作环境温度高于40℃时，必须采取冷却措施。

3.2.4减速器可正、反向运转。

3.2.5减速器的承载能力见附录A（标准的附录）的表A1、表A2。

3.3型号与标记

3.3.1型号

CW□–□–□

装配型式（F表示带风扇）

公称传动比

中心距，mm

蜗杆齿廓为的蜗杆减速器

ZC1

3.3.2标记示例

例中心距a=200mm，公称传动比i=25，第Ⅰ种装配型式，带风扇的圆弧圆柱蜗杆减速器：

CW200–25–IFJB/T7935—1999

4技术要求

4.1机体与端盖

4.1.1采用铸铁件，其力学性能不低于GB/T9439中的HT200。

4.1.2铸件应进行时效（或退火）处理。

4.1.3轴承孔的圆柱度不低于GB/T1184中的6级。

4.1.4蜗杆、蜗轮两轴承孔的同轴度不低于GB/T1184中的6级。

4.1.5轴承孔端面与其轴线的垂直度不低于GB/T1184中的7级。

4.1.6轴承孔轴线的垂直度不低于GB/T1184中的7级。

4.1.7中心距极限偏差（±fa）应符合表4的规定。

表4μm

中心距a

63~80>80~125>125~180>180~250>250~315>315~400

mm

fa232732364045

4.2蜗杆、蜗轮和蜗轮轴

4.2.1蜗杆采用S16MnCr锻件，其化学成分与力学性能应符合表5和表6的规定。允许采用力学性能

相当或较高的其它材料。

4

JB/T7935－－－－1999

表5%

化学成分

CSiMnPSCr

钢号

S16MnCr0.14~0.190.15~0.401~1.30≤0.035≤0.0350.8~1.10

表6

σbσsδ5φ

钢号热处理硬度

N/mm2N/mm2%%

渗碳、淬火、齿面58~62HRC

S16MnCr900~1200≥650≥9≥35

回火芯部最小30HRC

4.2.2蜗轮轴采用45钢或与其相当的其它材料，调质硬度217~255HB。

4.2.3蜗轮轮缘材料采用锡青铜ZQSn12–2，其化学成分和力学性能应符合表7和表8的规定。

表7%

化学成分

CuSnNiPSbFeFbSZn

代号

ZQSn12–284~8711~131.5~25≤0.2≤0.1≤0.2≤0.3≤0.05≤0.4

表8

密度σ0.2δ5σb

合金牌号铸造方法硬度

kg/dm2N/mm2%N/mm2

ZQSn12–2离心铁模铸造≈9.6≥180≥8≥300≥100HB

4.2.4蜗杆传动的精度等级和侧隙应符合GB/T10089规定的7–7–6b。

4.2.5蜗杆轴向齿距极限偏差±fpx、蜗杆轴向齿距累积公差fpxL，应不低于GB/T10089中的7级。

4.2.6蜗杆齿廓公差ff1应不低于GB/T10089中的6级。

4.2.7蜗轮周节累积公差Fp、周节极限偏差±fpt，应不低于GB/T10089中的7级。

4.2.8蜗轮齿廓公差应不低于GB/T10089中的6级。

4.2.9蜗杆齿厚公差Ts1应符合表9的规定。

4.2.10蜗杆齿厚上偏差Ess1应符合表10的规定。

表9μm

模数m

≥1~3.5>3.5~6.3>6.3~10>10~1616~25

mm

Ts145567195130

5

JB/T7935－－－－1999

表10μm

模数m

中心距amm

≥1~3.5>3.5~6.3>6.3~10>10~16>16~25

mm

Ess1

63~80–180–188–195——

>80~125–208–215–223–232—

>125~180–234–242–249–259–289

>180~250–272–276–281–291–321

>250~315–303–308–313–323–348

>315~400–330–335–340–350–375

注：蜗杆齿厚的下偏差Esi1=Ess1–Ts1。

4.3整机

4.3.1减速器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的设计图样及技术文件进行制造及检验。

4.3.2减速器蜗杆副最小法向侧隙jnmin应符合表11的规定。

表11μm

中心距a

63~80>80~125>125~180>180~250>250~315>315~400

mm

jnmin120140160185210230

注：蜗杆副最小周向侧隙jtmin≈jnmin/cosγ'·cosαn，其中γ'为蜗杆节圆柱导程角，αn为蜗杆法向齿形角。

4.3.3减速器输入、输出轴的轴向间隙应符合表12的规定。

表12μm

轴承内径d轴向间隙

mm蜗杆轴蜗轮轴

≤3040~70—

>30~5070~10020~50

>50~80100~15040~70

>80~120150~200