GB/T 19073-2018 风力发电机组 齿轮箱设计要求

GB/T 19073-2018 Wind turbine—Design requirements for gearbox

国家标准 中文简体 现行 页数:140页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 19073-2018
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2018-02-06
实施日期
2018-09-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国风力机械标准化技术委员会(SAC/TC 50)
适用范围
本标准适用于额定功率大于500 kW的水平轴式风力发电机组动力传动链的闭式增速齿轮箱。本标准适用于安装在陆上或海上的风力发电机组齿轮箱。
本标准对风力发电机组中所设计的齿轮和齿轮箱零部件载荷分析提供指导。
本标准适用的齿轮件包括:主传动链中的平行轴和行星传动的齿轮,诸如直齿轮、斜齿轮或人字齿轮。本标准不适用于齿轮取力装置(PTO)。
本标准基于使用滚动轴承的齿轮箱设计。使用滑动轴承允许参照本标准,但是本标准不包括对滑动轴承的使用评定。
本标准还对全集成化设计中的轴、轴与轮毂接口、轴承和齿轮箱箱体结构进行工程性指导,以便满足其恶劣的运行工况。
除了型式试验和产品试验以外,本标准还包括传动装置的润滑。最后,本标准还对齿轮箱的运行和维护提供指导。

发布历史

研制信息

起草单位:
南京高速齿轮制造有限公司、沈阳工业大学风能技术研究所、重庆齿轮箱有限责任公司、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、浙江运达风电股份有限公司、东方电气风电有限公司、国电联合动力技术有限公司、歌美飒风电(天津)有限公司
起草人:
何爱民、孙义忠、张合超、张波、王金娟、毛宏璞、姚兴佳、吕和生、高博、宣安光、李兴亚、陈棋、陈景新、刘桦、董礼、孙黎、程晓慧、刘铮
出版信息:
页数:140页 | 字数:265 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS27.180

F11

中华人民共和国国家标准

/—/:

GBT190732018IEC61400-42012

代替/—

GBT190732008

风力发电机组齿轮箱设计要求

WindturbineDesinreuirementsforearbox

gqg

(:,

IEC61400-42012

—:,)

WindturbinePart4DesinreuirementsforwindturbineearboxsIDT

gqg

2018-02-06发布2018-09-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—/:

GBT190732018IEC61400-42012

目次

前言…………………………Ⅴ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

、…………………………

3术语和定义约定3

3.1术语和定义…………………………3

3.2约定…………………5

3.2.1轴承位置的命名………………5

3.2.2轴的命名———典型的风力发电机组齿轮箱结构实例………5

4符号和缩略语……………7

4.1符号…………………7

4.2缩略语………………13

5可靠性设计………………15

5.1设计寿命及可靠性…………………15

5.2设计流程……………16

5.3文件…………………18

5.4质量计划……………18

6传动链运行工况及载荷…………………18

6.1传动链描述…………………………18

6.1.1概述……………18

6.1.2接口定义………………………18

6.1.3明确接口要求…………………19

6.2传动链载荷提取……………………19

6.2.1风力发电机组载荷仿真模型…………………19

6.2.2风力发电机组载荷计算………………………20

6.2.3载荷可靠性假设………………20

6.3风力发电机组载荷计算结果………………………21

6.3.1概述……………21

6.3.2时间序列………………………21

6.3.3疲劳载荷………………………21

6.3.4极限载荷………………………22

6.4运行工况……………22

6.4.1概述……………22

6.4.2环境条件………………………22

6.4.3运行控制策略…………………22

6.5传动链分析…………………………23

、………………………

7齿轮箱设计评估以及制造要求23

/—/:

GBT190732018IEC61400-42012

7.1齿轮箱冷却…………………………23

7.2齿轮…………………23

7.2.1齿轮可靠性……………………23

7.2.2齿轮评估………………………24

7.2.3载荷系数………………………25

7.2.4齿轮材料………………………27

7.2.5次表面初始的疲劳……………27

7.2.6齿轮精度………………………27

7.2.7齿轮制造………………………27

7.3轴承…………………28

7.3.1概述……………28

7.3.2轴承可靠性……………………28

7.3.3轴承钢质量要求………………28

7.3.4设计概要………………………29

7.3.5轴承选型技术规范……………31

7.3.6轴承设计………………………32

7.3.7轴承润滑………………………34

7.3.8轴承评估计算…………………35

、、、………………

7.4轴键箱体连接件花键和紧固件38

7.4.1轴………………38

7.4.2轴毂连接………………………38

7.4.3柔性花键………………………39

7.4.4轴封……………39

7.4.5紧固件…………………………39

()………………

7.4.6弹性挡圈卡环40

7.5结构件………………40

7.5.1简介……………40

7.5.2可靠性因素……………………40

7.5.3变形分析………………………40

7.5.4强度校核………………………40

7.5.5静强度评估……………………41

7.5.6疲劳强度评估…………………44

7.5.7材料测试………………………48

7.5.8文件……………48

7.6润滑…………………49

7.6.1概述……………49

7.6.2润滑剂种类……………………49

7.6.3润滑剂特性……………………50

7.6.4润滑方式………………………51

7.6.5油量……………52

7.6.6运行温度………………………52

7.6.7温度控制………………………52

7.6.8润滑剂状况监测………………53

/—/:

GBT190732018IEC61400-42012

7.6.9润滑剂清洁度…………………53

7.6.10润滑剂过滤器………………54

7.6.11接口…………………………54

7.6.12液位计………………………55

7.6.13磁性油塞……………………55

7.6.14空气滤清器…

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