GB/T 3187-1994 可靠性、维修性术语

中华人民共和国国家标准

BGr/'3187一94

可靠性、维修性术语

代替Gi13187-82

Reliabilityandmaintainabilityterms

1主题内容与适用范围

本标准规定了可靠性、维修性领域基本的术语及其定义。

本标准适用于各类产品所进行的可靠性、维修性活动。

2基本概念

2.1产品item

能够被单独考虑的任何元器件、零部件、组件、设备或系统。它可以由硬件、软件或兼有两者组成

在某些情况下，还可包括人。

产品可以指产品的总体或产品的一个子样

2.2修理的产品repaireditem

失效后实际上加以修理的可修理的产品。

2.3不修理的产品non-repaireditem

失效后不修理的产品。

不修理的产品可能是可修理的或是不可修理的。

2.4服务service

通过某种安排，给用户提供一系列功能。

2.5规定功能requiredfunction

为提供给定的服务，产品所必须具备的功能。

2.6时刻instantoftime

时间标尺上的一个单点。

时伺标尺可能象日历时间是连续的，或如周期数是离散的。

2.7时f7区fii]timeinterval

时问标尺卜两个给定时刻之间的部分。

2.8持续时间timeduration

时间区间端点之差。

2.9累积时fit]accumulatedtime

给定时间区间内的具有给定条件的持续时间之和。

2.10量度measure

用于描述随机变量或随机过程的函数或量。

注:如分布函数和均值就是随机变量的量度

2.11工作operation

使产品完成规定功能(考虑必须适应外部条件的变化)的所有技术和管理活动

国家技术监督局1994-12一06批准1995-07-01实施

Cr/'s3187一94

2.120改(x,1产品而言)modification(ofanitem)

对产iii作出变动的所有技术和管理活动

3特性

3.1效能effectiveness

产品满足规定的定量服务要求的能力。

它是产品固有能力与可用性的综合反映

3.2固有能力capability

产品在给定的内在条件下.满足规定的定量服务要求的能力。

3.3耐久性durability

产品在规定的使用与维修条件下，直到极限状态前完成规定功能的能力

产.cr的极限状态可以由使用寿命的终止、经济和技术上已不适宜等来表征。

3.4pf靠性reliability

产品在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。

3.5维修性maintainability

在规定的条件下并按规定的程序和手段实施维修时，产品在规定的使用条件下保持或恢复能执

行规定功能状态的能力。

3.6维修保障性maintenancesupportperformance

维修机构在规定的条件下，按照规定的维修方针提供维修产品所需资源的能力。

3.7可用性availability

在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执

行规定功能状态的能力它是产品可靠性、维修性和维修保障性的综合反映

这里的外部资源不同于维修资源，它对产品的可用性是没有影响的。

3.8可信性dependability

描述可用性和它的影响因素:可靠性、维修性及维修保障性的集合性术语。

它一般用于非定量描述的场合。

4事件与状态

4.1失效

4.1.1失效failure

产品终止完成规定功能的能力这样的事件

4.1.2致命失效criticalfailure

可能导致人员伤亡、重要物件损坏或其他不可容忍后果的失效

4.1.3非致命失效non-criticalfailure

不太可能导致人员伤亡、重要物件损坏或其他不可容忍后果的失效。

4.1.4误用失效misusefailure

使用中施加的应力超出产品允许范围引起的失效。

4.1.5误操作失效mishandlingfailure

山于刘产品操作不当或粗心引起的失效。

4.1.6弱质失效weaknessfailure

施加的应力未超出产品允许范围，由于产品本身薄弱引起的失效。

4.1.7设计失效designfailure

产品设L于不当造成的失效

Gr/'s3187一94

4.1.8制造失效。anufacturingfailure

由于产品的制造未按设计或规定的制造工艺造成的失效

4.1.9老化失效;耗损失效ageingfailure;wearoutfailure

失效概率随时间的推移而增大的失效。它是产品固有过程的结果

4.1.10突然失效suddenfailure

事前的检测或监测不能预测到的失效。

4.1.11渐变失效;漂移失效gradualfailure;driftfailure

产品规定的性能随时间的推移逐渐变化产生的失效

这种失效通过事前的检测或监测是可以预测的.有时可通过顶防性维修加以避免

4.1.12灾变失效catalepticfailure

使产品完全不能完成所有规定功能的突然失效

4.1.13关联失效relevantfailure

在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时必须计入的失效。

计入的准则应加以规定。

4.1.14非关联失效non-relevantfailure

在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时应予排除的失效。

排除的准则应加以规定

4.1.15独立失效primaryfailure

不是由另一个产品的失效或故障直接或间接引起的产品的失效

4.1门6从属失效secondaryfailure

由另一个产品的失效或故障直接或间接引起的产品的失效。

4.1.17失效原因failurecause

引起失效的设计、制造或使用阶段的有关事项

4.1.18失效机理failuremechanism

引起失效的物理、化学或其他的过程

4.1.19系统性失效;重复性失效systematicfailure;reproduciblefailure

肯定与某个原因有关的，只有通过修改设计或制造工艺、操作程序、文件或其他关联因素才能

消除的失效。无修改措施的修复性维修通常是不能消除这种失效原因

这种失效可以通过模拟失效原因诱发。

4.1.20完全失效completefailure

完全不能完成全部规定功能的失效。

4.1.21退化失效degradationfailure

兼有渐变失效和部分失效的失效。

4.1.22部分失效partialfailure

非完全失效的失效

4.2故障

4.2.1故障fault

产品不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外

故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。

4.2.2致命故障criticalfault

可能导致人员伤亡、重要物件损坏或其他不可容忍后果的故障

4.2.3非致命故障non-criticalfault

不太可能导致人员伤亡、重要物件损坏或其他不可容忍后果的故障

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4.2.4重要故障majorfault

影响主要功能的故障

4.2,5次要故障minorfault

未影响主要功能的故障

4.2.6误用故障misusefault

使用中施加的应力超出产品允许范围引起的故障

4.2.7误操作故障mishandlingfault

由于对产品操作不当或粗心引起的故障。

4.2.8弱质故障weaknessfault

施加的应力未超出产品允许范围，由于产品本身薄弱引起的故障

4.2.9设计故障designfault

产品设计不当造成的故障

4.2.10制造故障manufacturingfault

由于产品的制造未按设计或规定的制造工艺造成的故障。

4.2.11老化故障;耗损故障ageingfault;wearoutfault

由发生概率随时间增大的失效产生的故障。它是产品固有过程的结果

4.2.12程序一敏感故障programme-sensitivefault

执行某些特殊指令序列时出现的故障。

4.2.13数据一敏感故障data-sensitivefault

处理特殊形式的数据时出现的故障。

4.2.14完全故障;功能阻碍故障completefault;function-preventingfault

产品完全不能执行所有规定功能的故障。

4.2.15部分故障partialfault

非完全故障的产品的故障

4.2.16持久故障persistentfault

产品在完成修复性维修之前，持续存在的故障

4.2.17间歇故障intermittentfault

产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复执行规定功能的故障

这种故障往往是反复出现的。

4.2.18确定性故障determinatefault

某种动作产生某种响应的产品所具有的一种故障，该故障表现为对所有动作产生的响应是不

变的。

4.2.19非确定性故障indeterminatefault

某种动作产生某种响应的产品所具有的一种故障，该故障表现为响应的差错依赖于所采取的

动作。

例如数据一敏感故障可能就是一种非确定性故障。

4.2.20潜在故障latentfault

确实存在而尚未发觉的故障。

4.2.21系统性故障systematicfault

系统性失效后的故障。

4.2-22故障模式faultmode

相对于给定的规定功能.故障产品的一种状态

4.2.23故障产品faultyitem

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有故障的产品。

4.3差错与失误

4.3.1差错error

计算的、观察的、测量的值或条件与真实的、规定的、理论上的精确值或条件之间的差异。

故障产品会引起差错。例如:有故障的计算设备会产生计算差错

4.3.2失误mistake

产生非希望的结果的人的行为

4.4产品的状态

4-4.1工作状态operatingstate

产品正在执行规定功能时的状态。

4.4.2不工作状态non-operatnigstate

产品未在执行规定功能时的状态。

4.4.3待命状态standbystate

在需求时间期间内产品处于可用状态，但未在执行规定功能。

4.4.4闲置状态;空闲状态idlestate;freestate

在无需求时间期间内产品处于可用状态，但未在执行规定功能

4.4.5不能工作状态disablestate;outage

不论什么原因引起的产品不能执行规定功能时的状态

4.4.6外因不能S作状态externaldisabledstate

产品处于可用状态，因缺乏要求的外部资源或因维修外安排的活动而出现的不能五作状态

4.4.7不可用状态;内因不能工作状态downstate;internaldisabledstate

产品出现故障或在预防性维修期间不能执行规定功能的状态

4.4.8可用状态upstate

在要求的外部资源得到保证的前提下，产品能执行规定功能的状态

4.4.9忙碌状态busystate

产品执行着某用户要求的功能，因而不能再接受其他用户的状态

4.4.10致命状态criticalstate

可能导致人员伤亡、重要物件损坏或其他不可容忍后果的产品的状态

致命状态可能是致命故障的结果，但不是必定的。

_可用状态一丰不可用状态州

不能丁_作状态

闲置忙碌内因不能1作状态

状态状态外U7FI能一’作状态一卜接受预防性维修故障j

图1产品状态的分类

5维修

5.1维修maintenance

为保持或恢复产品处于能执行规定功能的状态所进行的所有技术和管理，包括监督的活动

维修可能包括对产品的修改

5.2维修准则maintenancephilosophy

Cs/T3187一94

组织与实施维修的一套规则。

5.3维修)}f针maintenancepolicy

产品维修中的维修作业线、维修约定级及维修等级之I可的相互关系的说明

5.4维修作,IV线maintenanceechelon;lineofmaintenance

按指定的维修等级对产.uto实施维修的场所。例如:维修作业线是使用现场、修理车问、制造厂

维修作业线之间的差异在于人员的技术水平、工具的配备、场地等

5.5维修约定级indenturelevel(formai工itenancc)

根据维修工作的需要，产品被划分成的级。它可能是某个组件、电路板、元器件

维修约定级的划分取决于产品构造的复杂程度、各组成单元的易可达性、维修人员的技术水平、测

试设备、安全考虑等

5.6维修等级levelofmaintenance

个具体的维修约定级上维修活动的安排。例如:维修活动是替换元器件、印刷电路板、组件等

5.7预IVj性维修preventivemaintenance

为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修。

5.8修复性维修correctivemaintenance

故障识别后，使产品恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。

5.9受控维修controlledmaintenance

系统地利用中央监视设备和(或)抽样进行技术分析，使预防性维修减少到最低程度和减轻修夏t

维修的一种维持希望的服务质量的方法。

5.10计划性维修scheduledmaintenance

按预定的进度计划实施的预I}M维修

5.11非计划性维修unscheduledmaintenance

不是按顶定的进度计划，而是在发现产品状态的异常迹象后实施的维修。

5.12现场维修on-sitemaintenance;insitsmaintenance;fieldmaintnance

在产品的使用场所实施的维修。

5.13非现场维修off-sitemaintenance

在非产品使用场所实施的维修例如在维修中心修理产品的组成单元

5.14遥控维修remotemaintenance

不经人h接接触产品实现的维修。

5.15自动维修automaticmaintenance

不经人的干预实现的维修。

5.16逾期维修deferredmaintenance

故障识别后.未立即着手，按照规定的维修规则是延迟了的修复性维修

5.17基本的维修作业。lementarymaintenanceactivity

在给定的维修约定级上，维修作业可能分解成的工作单元

5.18维修工作maintenanceaction;maintenancetask

按给定的意图进行的一系列基本的维修作业例如故障诊断、故障定位和功能检查或它们的组

广、

5.19修理repair

人对产品实施操作的修复性维修

5.20故障识别faultrecognition

识别故障的活动

5.21故障定位faultlocalization

GB/'r3187一94

按照维修约定级确定产品的故障单元所进行的工作

5.22故障诊断faultdiagnosis

为故障识别、故障定位和确定故障原因所进行的工作

5.23故障修复faultcorrection

故障定位后，为恢复故障产品执行规定功能的能力所进行的一作〔

5.24功能核查functioncheck-out

故障排除后，为核查产品已恢复执行规定功能的能力所进行的上作

5.25恢复restoration;recovery

故障产品恢复执行规定功能的能力的那件事情。

5.26监测supervision;monitoring

人仁地或自动地观测产品状态的工作。

5.27维修的实体maintenanceentity

产品中会出现故障的，并且对于替换和修理，通过报瞥或其他任何手段可以清楚地加以识别的任

何组成部分

5.28影响功能的维修function-affectingmaintenance

中断或减弱被维修产品的一个或多个规定功能的维修

影响功能的维修分为妨碍功能的维修和减弱功能的维修。

5.29妨碍功能的维修function-preventingmaintenance

引起被维修产品完全失去全部功能，无法执行规定功能的维修

5.30减弱功能的维修function-degredingmaintenance

减弱了被维修产品的一个或多个规定功能，但并未引起完全失去所有功能的那样的维修

5.31不影响功能的维修function-permittingmaintenance

未中断或减弱被维修产品的任何要求功能的那样的维修。

6时间概念

6.1维修的有关时问

6.1门维修时间maintenancetime

对产品实施维修(人工或自动)的时间区间。包括技术延迟和后勤延迟。

6.1.2维修人时MMHmaintenanceman-hours

所有维修人员在规定的维修工作中或规定时间区间内所用的以小时表示的累积维修时间

6.1.3实际维修时间。etivemaintenancetime

不包括后勤延迟的维修时间。

6.1.4预防性维修时间preventivemaintenancetime

对产品实施预防性维修的维修时间。包括预防性维修所固有的技术延迟和后勤延迟

6.1.5修复性维修时间。orreetivemaintenancetime

对产品实施修复性维修的维修时间。包括修复性维修所固有的技术延迟和后勤延迟

6.1.6实际的预防性维修时In]activepreventivemaintenancetime

对产品实施预防性维修所用的实际维修时间

6.1.7实际的修复性维修时间activecorrectivemaintenancetime

对产品实施修复性维修所用的实际维修时间

6.1.8未检出故障时问undetectedfaulttime

失效至识别出故障之间的时间区间

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时间

//\\

一无需求时间需求时间

可用时间不能1-作时间可用时间

不可用时间外因不能1作时间

维帷时问未检出故障时间管理延迟

女刃一一一一一

--一J一

维修

实际维修aPtIrfdeli

顶防性维修时问修复性维修时间

实际预防性

riatti.维修时NJ实际修复性维修时间FREti

fg#Tig故障定位故障修复

时间时间黯

修理时间

图2时间图

6.1.9管理延迟(对于修复性维修)administrativedelay

因管理上的原因，未对故障产品实施修复性维修的累积时间。

6.1.10后勤延迟logisticdelay

为取得需要的维修资源而未能实施维修的累积时间。不包括管理延迟

后勤延迟可能由下列原因引起的:到达无人值守所在地的时间，或未得到备件、专家、测试设

备、资料和适宜的环境条件等

6.1.11故障修复时间faultcorrectiontime

实施故障修复的那部分实际修复性维修时间。

6.1.12技术延迟technicaldelay

与维修活动本身有关的辅助技术活动所用的累积时间。

6.1.13核查时间check-outtime

实施功能核查的那部分实际修复性维修时间。

6.1.14故障诊断时间faultdiagnosistime

实施故障诊断的时间。

6.1.15故障定位时re]faultlocalizationtime

实施故障定位的那部分实际修复性维修时间。

6.116修理时间repairtime

对产品实施修理的那部分实际修复性维修时间。

6.2产品状态的有关时间

6.2.1z作时间operatingtime

产品处干工作状态的时间区间。

6.2.2不z作时}y]non-operatingtime

产品处于不工作状态的时间区间

6.2.3需求时间requiredtime

ca/'r3187一94

用户要求产品处于能执行规定功能状态的时rul区间

6.2.4无需求时间non-requiredtime

用户未要求产品处于能执行规定功能状态的时间区间。

6.2.5待命时J,i]stand-bytime

产品处于待命状态的时间区间。

6.2.6闲置时间idletime;freetime

产品处于闲置状态的时间区间。

6.2.7不能工作时间disabledtime

产品处于不能工作状态的时间区间

6.2.8不可用时间downtime

产品处于不可用状态的时间区间。

6.2.9累积不可用时间accumulateddowntime

产品在规定的时间区间内处于不可用状态的累积时间。

6.2.10外因不能工作时间externaldisabledtime;externallosstime

产品处于外因不能工作状态的时间区间

6.2.11可用时间uptime

产品处于可用状态的时间区间。

6.3可靠性特征量的有关时间

6.3.1首次失效前时间timetofirstfailure

产品首次进人可用状态直至失效的总持续工作时间。

6.3.2失效前时间timetofailure

产品首次进入可用状态直至失效或从恢复至下次失效的总持续工作时间

6.3.3失效间隔时间timebetweenfailures

修理的产品相邻两次失效间的持续时间。

6.3.4失效f7工作时间operatingtimebetweenfailures

修理的产品相邻两次失效间的总持续工作时间

6.3.5恢复前时间timetorestoration;timetorecovery

产品由于失效处于不可用状态的时间区间。

6.3.6使用寿命usefullife

产品在规定的条件下，从规定时刻开始，到失效密度变到不可接受或产品的故障被认为不可修

理时止的时间区间。

6.3.7早期失效期earlyfailureperiod

产品寿命早期可能存在的一段时间，在这期间的瞬时失效密度(对于修理的产品)或瞬时失效率

(对于不修理的产品)明显高于随后的期间。

6.3.8恒定失效密度期constantfailureintensityperiod

修理的产品可能存在的失效密度近似恒定的期间。

6.3.9恒定失效率期constantfailurerateperiod

不修理的产品可能存在的失效率近似恒定的期间。

6.3.10耗损失效期wear-outfailureperiod

产品寿命后期可能存在的一段时间，在这期间的瞬时失效密度(对干修理的产品)或瞬时失效

率(对于不修理的产品)明显高于先前期间。

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了特征量

了门可用性特征量

7.1.1瞬时可用度A(t)instantaneousavailability

在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻处于能执行规定功能

状态的概率。

7.1.2瞬时不可用度U(t)instantaneousunavailability

在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻处于不能执行规定功

能状态的概率

7.1.3平均叮用度A(tti)meanavailability

规定时间区间((tt)内瞬时可用度的均值。即

A(ttz)=t,1t,J,

7.1.4平均不可用度U(tt,)meanunavailability

规定时间区间((t,,t)内瞬时不可用度的均值。即

Ut(t})_-t,-气丁一IU(i)dt

7.1.5渐近可用度Aasymptoticavailability

时间趋于无穷大时的瞬时可用度的极限(如果存在)

在某些条件下，例如失效率与修复率均为恒定，渐近可用度可表示为

MUT

A一

MUT+MDT

式中:MDT一平均不可用时间;

MUT平均可用时间。

7.1.6稳态可用度steady-stateavailability

稳态条件下，规定时间区间内的瞬时可用度的均值。

在某些条件下，例如失效率与修复率均为恒定，稳态可用度可表示为:

M之了

乃一

ALIT+MDT

式中:MDT—平均不可用时间

WIT—平均可用时间。

7.1.7渐近不可用度Uasymptoticunavailability

时间趋于无穷大时的瞬时不可用度的极限如〔果存在)

在某些条件下，例如失效率与修复率均为恒定.渐近不可用度可表示为

GB/T3187--94

MDT

MDT+MUT

MD7，一

式中:平均不可用时间

八打厂T-平均可用时间。

7.1.8稳态不可用度steady-stateunavailability

稳态条件下，规定时间区间内的瞬时不可用度的均值。

在某些条件下，例如失效率与修复率为恒定，稳态不可用度可表示为:

MDT

MD7’+人fUT

式中:MDT平均不可用时间;

MUT一一平均可用时间。

7.1.9渐近平均可用度Aasymptoticmeanavailability

时间区间((tt,t,)内的平均可用度在t,趋于无穷大时的极限(如果存在)

即

月=limA(t,,t,)

勺一中

该值不依赖于t。

7.1.10渐近平均不可用度Uasymptoticmeanunavailability

时间区间((ttz)内的平均不可用度在t,趋于无穷大时的极限(如果存在)

即

U二limu(t,,t,)

该值不依赖于t'.

7.1.11平均可用时间MUTmeanuptime

可用时间的期望。

7.1.12平均累积不可用时间MADTmeanaccumulateddowntime

规定时间区间内的累积不可用时间的期望

了.2可靠性特征量

7.2.1可靠度R(tti)reliability

产品在规定的条件下和规定的时间区问((ttz)内完成规定功能的概率

7.2.2瞬时失效率AAt)instantaneousfailurerate

设产品在时刻:处于可用状态，在时间区间(t,t+Ot)内出现失效的条件概率与区间长度含之

比，当At趋于。时的极限(如果存在)。即

人()‘_li-1卜经卫一自生全{卫全竺更

石二I△t

这里的T表示失效前时间或首次失效前时间。

Gs/T3187一94

7.2.3平均失效率A0,'t)meanfailurerate

规定时间区间(42t)内的瞬时失效率的均值。即

“(!，，:卜万生t}f'a(t)dt

7.2.4瞬时失效密度Z(t)instantaneousfailureintensity

修理的产品在时间区间((t.t+At)内的平均失效数与区间长度At之比，当a趋于。时的极限

(如果存在)。即

2(t)=limE(N(t+At)一N(O)

山

式中;N(t)-一时间区间((0,t)内的失效数;

F_'—表示期望。

7.2.5平均失效密度Z(ttz)meanfailureintensity

规定时间区间(ti,ty)内的瞬时失效密度的均值。即

Z(t,，/2，一t1,-t,f"Zt()dt

7.2.6平均首次失效前时间MTTFFmeantimetofirstfailure

首次失效前时问的期望。

7.2.7平均失效前时间MTTFmeantimetofailure

失效前时间的期望

7.2.8平均失效间隔时间MTBFmeantimebetweenfailures

失效问隔时间的期望。

7.2,9平均失效1,7Z作时h)MTBFmeanoperatingtimebetweenfailures

失效间工作时间的期望。

7.2.10失效率加速系数failurerateaccelerationfactor

在相同的时间内，产品的加速试验条件下的失效率与基准试验条件下的失效率之比。

7.2.11失效密度加速系数failureintensityaccelerationfactor

在相同的时间内，修理的产品在两组不同应力条件下得到的失效数之比。

7.3维修性特征量

7.3.1维修度maintainability

在规定的条件下并按规定的程序和手段实施维修时，产品在规定的使用条件下和规定的时间区

间内保持或恢复能执行规定功能的概率。

7,3-2瞬时修复率)tti(instantaneousrepairrate

设产品在时刻时‘处于未修复状态，在时间区间((t,t+At)内能修复的条件概率与区间长度△，

之比，当At趋于。时的极限(如果存在)。即

F(t<T<L+Ot}T>约

k(t)=lim压

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这里的了表示恢复的时刻。

7.3.3平均修复率不(ti,ti)meanrepairrate

规定时间区间((t,'t,)内的瞬时修复率的均值。即

}(t一，一六f1'p(t)dt

7.3.4平均维修人时meanmaintenanceman-hours

维修人时的期望

7.3.5平均不可用时间MDTmeandowntime

不可用时间的期望。

7.3.6平均修理时la7MRTmeanrepairtime

修理时间的期望。

7.3.7p一分位修理时间p-fractilerepairtime

修理时间的p一分位值。

7.3.8平均实际修复性维修时间meanactivecorrectivemaintenancetime

实际修复性维修时间的期望。

7.3.9平均恢复前时间MTTRmeantimetorestoration

恢复前时间的期望

7.3.10故障识别比faultcoverage

在规定的条件下能被识别的产品故障的比例

7.3.11修复比repaircoverage

能够被修复的产品故障的比例

了.4维修保障特征量

7.4.1平均管理延迟MADmeanadministrativedelay

管理延迟的期望

7.4.2p一分位管理延迟p-fractileadministrativedelay

管理延迟的p一分位值

7.4.3平均后勤延迟MLDmeanlogisticdelay

后勤延迟的期望。

7.4.4p一分位后勤延迟p-fractilelogisticdelay

后勤延迟的p分位值。

8试验、数据、设计与分析

8.1试验概念

8.1.1试验test

对产品的特性或性能进行测量、定量或分类所实施的实验。

8.1.2验证试验compliancetest

证明产品的特性或性能是否符合规定要求的试验

8.1.3测定试验determinationtest

确定产品特性值或性能值的试验

8.1.4实验室试验laboratorytest

在规定与控制的条件下(可模拟或未模拟现场条件)所做的验证试验或测定试验

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8.1.5现场试验fieldtest

在_〔作、环境、维修和测量条件均作记录的现场所进行的验证试验或测定试验

8.1.6耐久性试验endurancetest

为了研究所施加的应力及其持续时IH1对产品性能的影响，在某时间区间进行的试验

8.1.7加速试验acceleratedtest

为缩短观测产品应力响应所需持续时间或放大给定持续时间内的响应.在不改变从本的故障模

式和失效机理或它们的相对主次关系的前提下，施加的应力水平选取超过规定的荃准条件的一

种试验

8.1.8步进应力试验stepstresstest

随持续时间分段，给产品施加的应力逐段增大的试验。

8.1.9筛选试验screeningtest

为剔除或检出有缺陷的或早期失效的产品而进行的试验或」组试验

8.1.10时问加速系数timeaccelerationfactor

某种应力条件下的加速试验与基准应力条件的试验达到相等的累积失效概率所需时间之比

8.1.11维修性检验maintainabilityverfication

确定产品是否已达到定量的维修性要求所用的程序。这类该程序可以是分析适当的数据直至

维修性验证

8.1.12维修t验证maintainabilitydemonstration

采用验证试验实施的维修性检验

B.2数据概念

8.2-1观测数据observeddata

通过直接观测所得到的与产品或过程有关的值。这些值可能是事件、时刻、口寸问区间等

记录数据时，应注明所有的关联条件及准则。

8.2.2试验数据testdata

试验期间得到的观测数据。

8.2.3现场数据fielddata

现场工作期间得到的观测数据

8.2.4基准数据referencedata

公认可用作标准或作为预计和(或)与观测数据比较的基础的数据

8.3设iI-概念

8.3.1冗余redundancy

产品中具有多余一种手段执行同一种规定功能

8.3-2工作冗余activeredundancy

执行规定功能的所有手段同时处于工作状态的冗余

8.3.3备用冗余standbyredunancy

执行规定功能的一部分手段处于工作状态而其余部分在需要之前处于不工作状态的兀余

8.3.4失效安全failsafe

顶防产品因失效导致致命故障的一种设计措施

8.3.5故障裕度faulttolerance

产品在它的某个组成部分出现故障的情况下，仍能执行规定功能的属性

8.3.6故障掩盖faultmasking

产品的一个组成部分有故障，但由于该产品的特点或由于该组成部分或另一个组成部分的}Oj

个故障，使得该组成部分的故障不能被识别的状况。

cB/T3187一94

8.4分析概念

8.4.1预计prediction

获得某个量的预计值的计算过程

8.4.2可靠性模型reliabilitymodel

用r预汁或估计产品可靠性的一种数学模型

8.4.3可靠性预计reliabilityprediction

根据产品各组成部分的可靠性预测产品在规定的工作条件下的可靠性所进行的J_作

8.4.4可靠性分配reliabilityallocation;reliabilityapportionment

产nr设计阶段，将产品的可靠性定量要求按给定的准则分配给各组成部分的过程

8.4.5故障模式9影响分析FMEAfaultmodesandeffectsanalysis

研究产品的每个组成部分可能存在的故障模式并确定各个故障模式对产品其他组成部分和仇

品要求功能的影响的一种定性的可靠性分析方法

8.4.6故障模式、影响与危害度分析FMECAfaultmodes,effectsandcriticalityanalysis

同时考虑故障发生概率与故障危害度等级的故障模式与影响分析

8.4.7故障树分析FTAfaulttreeanalysis

以故障树的形式进行分析的方法。它用于确定哪些组成部分的故障模式或外界,f件或它们的组

合可能导致产品的一种已给定的故障模式。

8.4.8应力分析stressanalysis

确定产品在给定的条件下所承受的物理、化学或其他应力的分析方法。

8.4.9可靠性框图reliabilityblockdiagram

对卜复杂产品的一个或多个功能模式，用方框表示的各组成部分的故障或它们的组合如何导致

产品故障的框图。

8.4.10故障树faulttree

表示产品的哪些组成部分的故障模式或外界事件或它们的组合导致产.AIn的一种给定故障模式

的逻辑图

8.4.11状态转移图state-transitiondiagram

表示产品可能状态的集合及这些状态之间可能的一步转移的图。

8.4.12应力模型stressmodel

用于描述相关作用应力对产品可靠性或其他任何性能影响的一种数学模型

8.4.13故障分析faultanalysis

为确定和分析满在故障的概率、原因及后果对产品所作的系统的检查

8.4.14失效分析failureanalysis

为确定和分析失效机理、失效原因及失效后果对失效的产品所作的系统的检查

8.4.15维修性模型maintainabilitymodel

用干预计或估计产品维修性的一种数字模型。例如维修树。

8.4.16维修性预计maintai了labilitypredicti