JB/T 8908-1999 波状挡边带式输送机

ICS53.040.10

J81

JB/T8908999－－－1

波状挡边带式输送机

Walledbeltconveyor

1999-06-28发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T8908－－－－1999

前言

由于波状挡边带式输送机采用了通用带式输送机的主要零部件，因此本标准引用了GB/T

10595—1989《带式输送机技术条件》的有关章节。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。

本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所、青岛运输设备制造厂。

本标准参加起草单位：青岛第六橡胶厂、青岛银龙特种胶带厂、青岛华夏胶带有限公司。

本标准主要起草人：夏炎刘锡斌汤岩杨建国孙发成。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8908－－－－1999

波状挡边带式输送机

Walledbeltconveyor

1范围

本标准规定了波状挡边带式输送机（以下简称输送机）的型式和基本参数，技术要求，试验方法，

检验规则，标志、包装和贮运。

本标准主要适用于大倾角（≥30°），连续输送各种块状、粒状等松散物料的输送机，工作环境温度

为—25~+40℃。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T526—1989织物芯输送带外观质量规定

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T4490—1994输送带尺寸

GB/T5015—1985弹性柱销齿式联轴器

GB/T5272—1985梅花形弹性联轴器

GB/T6759—1986输送带的层间粘合强度测定方法

GB/T7983—1987输送带成槽性试验方法

GB/T7984—1987普通用途织物芯输送带

GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T9286—1988色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9439—1988灰铸铁件

GB/T10595—1989带式输送机技术条件

GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件

GB/T12469—1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GB/T13306—1991标牌

GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件

JB/T7007—1993ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器

JB/T7330—1994电动滚筒

JB/T9000—1999液力偶合器通用技术条件

JB/T9001—1999运输机械用减速器

国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施

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JB/T8908－－－－1999

3型式和基本参数

3.1型式

输送机的基本布置型式和代号应符合表1的规定。

表1

布置

型式

代号ILNLSSC

3.2型号

输送机的型号标记应符合如下规定：

DJ—/

型式代号（见表1）

倾角，（°）

挡边高，cm

传动滚筒直径，cm

基带宽，cm

波状挡边带式输送机代号

标记示例：

基带宽为500mm，传动滚筒直径为500mm，挡边高为80mm，倾角为30°，布置型式为S的波状

挡边带式输送机标记为：

输送机DJ5050-8/30SJB/T8908—1999

3.3基本参数

3.3.1基带宽，mm

300，400，500，650，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400

3.3.2名义带速，m/s

0.25，0.315，0.4，0.5，0.63，0.8，1.0，1.25，1.6，2.0，2.5，3.15，4.0

3.3.3滚筒直径,mm

200，250，315，400，500，630，800，1000，1250，1400，1600

3.3.4改向轮直径,mm

200，250，315，400，500，630,800，1000，1250，1600，2000，2500

3.3.5挡边高,mm

40，60，80，100，120，160，200，240，300，400，500，630

2

JB/T8908－－－－1999

3.3.6倾角，（°）

30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90

4技术要求

4.1输送机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2钢板和型钢的冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。

4.3铸件应符合GB/T9439和GB/T11352的规定。

4.4焊接件应符合GB/T12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求.

4.5所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件应有合格证，并经检验部门按有关

标准检验合格后方可使用。

4.6驱动装置

4.6.1电动滚筒应符合JB/T7330的规定。

4.6.2液力偶合器应符合JB/T9000的规定。

4.6.3减速器应符合JB/T7007和JB/T9001的规定。

4.6.4联轴器应符合GB/T5272和GB/T5015的规定。

4.6.5逆止器安装后，减速器或电动滚筒在逆止方向应逆止可靠，在非逆止方向应转动灵活。

4.7改向轮装配后，其外圆径向跳动应符合GB/T1184中11级精度的规定。

4.8滚筒应符合GB/T10595—1989中3.3.2、3.5和3.8的规定。

4.9辊子应符合GB/T10595—1989中3.9的规定。

4.10架体应符合GB/T10595—1989中3.11的规定。

4.11除锈和涂漆

4.11.1涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，并应达到GB/T8923中Sa2级或St3级的要求。

4.11.2涂漆部件应涂底漆一层，面漆两层。底漆不允许有针孔、气泡、流挂、漏漆等缺陷，面漆要求

均匀、光亮、平整。漆膜总厚度为75~105μm，漆膜附着力应达到GB/T9286中的2级要求。

4.12波状挡边输送带

4.12.1基带尺寸与极限偏差应符合GB/T4490的规定。

4.12.2基带物理机械性能应符合GB/T7984的规定。

4.12.3基带成槽度不得大于0.03。

4.12.4基带、挡边和横隔板的外观质量应符合GB/T526的规定。

4.12.5挡边和横隔板不允许有裂口。

4.12.6挡边和横隔板尺寸与极限偏差应符合附录A（标准的附录）中表A2的规定。

4.12.7挡边的扯断强度不得低于18MPa，扯断伸长率不得小于450%，邵伯尔磨耗不得大于120mm3，

硬度（邵氏A型）为55°~65°，臭氧老化（臭氧浓度50×10—6m3/m3，40℃/24h无龟裂）。横隔板的硬

度（邵氏A型）为65°~70°，邵伯尔磨耗不得大于110mm3。

4.12.8挡边、横隔板与基带的粘合强度不得低于6N/mm。

4.12.9挡边与基带粘接后应平直，在任意5m长度内的直线度为5mm。

4.12.10横隔板间距应为挡边波形距的整数