CJ/T 253-2007 钢塑复合压力管用管件

ICS

CJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T253—2007

钢塑复合压力管用管件

Fittingsofplastic-steel-plasticcompositepressurepipe

2007-04-09发布2007-11-01实施

中华人民共和国建设部发布

CJ/T253—2007

目次

前言2

1范围1

2规范性引用文件1

3术语、定义、符号和缩略语2

4分类和标记5

5材料6

6要求7

7测试方法15

8检验规则16

9标志、包装、运输、贮存和质量证明书18

附录A（资料性附录）扩口式接口管件安装尺寸20

附录B（资料性附录）内胀式接口管件安装尺寸39

附录C（资料性附录）卡槽式接口管件安装尺寸47

附录D（规范性附录）钢塑复合压力管系统耐内压试验方法53

I

CJ/T253—2007

前言

本标准主要依据CJ/T183-2003《钢塑复合压力管》编写而成，与CJ/T183-2003《钢塑复合压

力管》配套使用。

本标准为首次发布。

本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录，附录D为规范性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给排水产品标准化技术委员会归口。

本标准由新兴铸管股份有限公司、广州励进新技术有限公司负责起草，昆山天星阀业有限公司、

嵊州康裕钢塑复合管厂、重庆市康杰管业有限公司参加起草。

本标准主要起草人：王黎晖、李铁良、李志雄、陈芹英、张红斌、李绍海、王骧骥、陆惠忠、

王占奎、许小红、王彪。

II

CJ/T253—2007

钢塑复合压力管用管件

1范围

本标准规定了钢塑复合压力管（以下简称管材）用管件的定义、分类和标记、材料、要求、测

试方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于与CJ/T183规定的钢塑复合压力管相配套的管路系统的管件。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的

各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T196普通螺纹基本尺寸（ISO724：1993,MOD）

GB/T197普通螺纹公差（ISO965-1：1998,MOD）

GB/T1184形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）

GB/T1731漆膜柔韧性测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO

2859-1：1999,IDT）

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999）

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idtISO898-2：1992）

GB/T3287-2000可锻铸铁管路连接件（eqvISO49：1994）

GB/T5782六角头螺栓（eqvISO4014：1999）

GB/T61701型六角螺母（eqvISO4032：1999）

GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法

GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994）

GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994）

GB/T730755°非密封管螺纹（eqvISO228-1：1994）

GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：1974）

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992）

GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T13295-2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（ISO2531：1998,MOD）

GB13484接触食物搪瓷制品

GB/T15560流体输送用热塑性塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T18997.1-2003铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管

GB/T18997.2-2003铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管

1

CJ/T253—2007

GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法

CJ/T120-2000给水涂塑复合钢管

CJ/T183钢塑复合压力管

CJ/T190-2004铝塑复合管用卡压式管件

CJ/T237-2006钢塑复合压力管用双热熔管件

HG/T3097110℃以下热水输送管密封圈橡胶材料

3术语、定义、符号和缩略语

3.1术语和定义

CJ/T183中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1.1

管道系统

至少以一件管件，两段管材装配成的管道组件。

3.1.2

机械连接式管件

以可锻铸铁、球墨铸铁或黄铜为材质，钢塑复合压力管与管件通过密封胶圈形成密封连接的金

属管件。

3.1.2.1

扩口式接口

以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由内衬管件体（衬套）、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、

密封胶圈组成（见图1、图2），采用紧固螺帽或压兰的方式使管材收缩，达到管材内表面与内衬管

件体上密封胶圈形成斜侧密封连接的金属管件。

1—钢塑复合压力管；2—密封胶圈；3—衬套；

4—螺纹环1；5—螺纹环2；6—螺帽。

图1螺帽紧固扩口式接口

1—钢塑复合压力管；2—密封胶圈；3—衬套；

4—压兰；5—螺栓；6—螺母。

图2螺栓紧固扩口式接口

2

CJ/T253—2007

3.1.2.2

内胀式接口

以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由管件体、螺帽或螺栓、胀口压兰或胀口螺纹环、胀口卡

环、密封胶圈组成（见图3、图4），将管材扩胀与胀口压兰或胀口螺纹环、胀口卡环形成一体，采

用紧固螺帽或压兰的方式使管材压缩端面密封胶圈，达到管材端面与管材端面或管材端面与管件端

面形成密封连接的金属管件。

1—钢塑复合压力管；2—密封胶圈；3—胀口卡环；

4—螺帽；5—胀口螺纹环。

图3螺帽紧固内胀式接口

1—钢塑复合压力管；2—密封胶圈；3—螺母；

4—螺栓；5—胀口压兰。

图4螺栓紧固内胀式接口

3.1.2.3

承插式接口

以球墨铸铁为材质，由管件体、支撑环、密封胶圈组成（见图5），将管材插入管件体承口内，

管材外表面与管件体承口内密封胶圈形成侧密封连接的金属管件。

3

CJ/T253—2007

1—钢塑复合压力管；2—密封胶圈；3—管件体；4—支撑环。

图5承插式接口

3.1.2.4

卡槽式接口

以黄铜为主体材质，由管件体、螺帽或卡箍、内外密封胶圈、端密封胶圈、顶环、锁紧环组成

（见图6、图7），采用紧固螺帽或卡箍的方式使管材与内外密封胶圈形成密封，并形成防拔脱连接

的金属管件。

1—钢塑复合压力管；2—内密封胶圈；3—外密封胶圈；4—端密封胶圈；

5—顶环；6—锁紧环；7—螺帽；8—管件体。

图6螺帽紧固卡槽式接口

1—钢塑复合压力管；2—内密封胶圈；3—端密封胶圈；

4—卡箍；5—管件体。

图7螺栓紧固卡槽式接口

4

CJ/T253—2007

3.1.3

双热熔管件

钢塑复合压力管用双热熔管件的定义应符合CJ/T237-2006中3.1.1的规定。

3.1.4

公称内径

管件内径的规定值，单位为mm。

3.1.5

公称壁厚

管件壁厚的规定值，单位为mm。

3.2符号

CJ/T183中确立的以及下列符号适用于本标准。

d：公称内径；

e：公称壁厚；

m：承插式接口管材最小插入深度。

3.3缩略语

CJ/T183中确立的以及下列缩略语适用于本标准。

AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示）。

RQL：不合格质量水平。

4分类和标记

4.1按管件接口型式分类

机械连接式管件按接口型式分类及代号如下：

——扩口式，代号K；

——内胀式，代号N；

——承插式，代号C。

——卡槽式，代号KC。

4.2按衬套与管件体连接方式分类

扩口式接口管件按衬套与管件体连接方式分为：

——衬套与管件体铸成一体为插口式；

——衬套插入管件体承口内形成侧密封为承口式；

——衬套与管件体端面形成端密封为平口式。

4.3按管件用途分类

钢塑复合压力管用管件按用途分类如下：

——冷水用管件（全部接口类型管件）；

——热水用管件（扩口式接口和卡槽式接口）；

——燃气用管件（扩口式接口）。

4.4按管件外部形式分类

管件按外部形式分类及代号如下：

——直通，代号S；

——三通，代号T；

——弯头，代号L；

——堵头，代号D。

4.5按紧固方式分类

扩口式、内胀式、卡槽式接口管件按紧固方式分为：

5

CJ/T253—2007

——螺帽式紧固；

——螺栓式紧固。

4.6标记

³

螺纹牙型代号：F为内牙，M为外牙

异径管件适用的另一种管材公称外径（等径省略，三

通时为中间接口）/法兰尺寸/管螺纹尺寸：mm/in

法兰代号：F

适用的第一种管材公称外径：mm

结构型式代号：T为三通，

S为直通，L为弯头，D为堵头

弯头角度

机械连接式管件接口型式代号：K为扩口式，

N为内胀式，C为承插式、KC为卡槽式

示例：

一种连接公称外径为110mm钢塑复合压力管，扩口式接口且管螺纹为2英寸的内牙三通管件标记为：KT-110³2F。

5材料

5.1机械连接式管件

5.1.1机械连接式管件本体材料种类及适用管材应符合表1的要求。

表1管件本体材料种类及适用管材公称外径单位为毫米

适用管材公称外径

接口形式紧固方式本体材料种类

Dn

螺帽式紧固20、25、32、40、50、63可锻铸铁

扩口式

螺栓式紧固75、90、110、160、200球墨铸铁、可锻铸铁

螺帽式紧固25、32、40、50、63可锻铸铁

内胀式

螺栓式紧固75、90、110球墨铸铁、可锻铸铁

承插式-63、75、90、110、160、200、250、315、400球墨铸铁

螺帽式紧固20、25、32

卡槽式黄铜

螺栓式紧固40、50、63、75

5.1.2可锻铸铁材料应符合GB/T3287-2000中5.1的要求。

5.1.3球墨铸铁材料应符合GB/T13295-2003中6.1的要求。

5.1.4黄铜材料应符合CJ/T190-2004中表1的要求。

5.2双热熔管件

双热熔管件材料应符合CJ/T237-2006中第5章的要求。

5.3密封胶圈

5.3.1扩口式、内胀式、承插式接口管件所用密封胶圈应符合HG/T3097的要求。

5.3.2卡槽式接口管件所用密封胶圈应符合CJ/T190-2004中表1的要求。

5.4管件配件

6

CJ/T253—2007

5.4.1管件螺栓的结构和尺寸应符合GB/T5782的规定，力学性能应符合GB/T3098.1中规定的

5.6级要求。

5.4.2管件螺母的结构和尺寸应符合GB/T6170的规定，力学性能应符合GB/T3098.2中规定的6

级要求。

6要求

6.1机械连接式管件表面涂层

6.1.1涂层种类

管件表面涂层应符合下列要求：

——管件体内外表面宜采用静电喷涂环氧树脂粉末涂层；

——管件体接触流体表面可采用搪瓷涂层；

——不接触流体的可锻铸铁材质管件配件可使用热镀锌涂层；

——可根据用户需要，由供需双方商定其它表面涂层，涂层要求根据协议技术要求执行。

6.1.2环氧树脂涂层

6.1.2.1用于涂覆的环氧树脂粉末，其性能应符合CJ/T120-2000中4.1.3的要求。

6.1.2.2涂层厚度应符合表2的要求。

表2涂层厚度单位为毫米

适用管材

2025324050637590110160200250315400

公称外径

涂层厚度≥0.15≥0.20≥0.25

6.1.2.3涂层附着力按GB/T9286规定的方法检测应符合1级的要求。

6.1.2.4涂层耐冲击性能按GB/T1732规定的方法检测应大于或等于50kg²cm；

6.1.2.5涂层柔韧性按GB/T1731规定的方法检测，不引起涂层破坏的最小轴棒直径应大于或等于

3mm。

6.1.2.6涂层铅笔硬度按GB/T6739规定的方法检测应大于2H。

6.1.3搪瓷涂层

搪瓷涂层应符合GB13484规定的搪瓷食物器皿类合格品的要求。

6.1.4热镀锌涂层

管件配件采用热镀锌涂层时，其性能应符合GB/T3287-2000中5.2的要求。

6.2外观和颜色

6.2.1机械连接式管件外观

6.2.1.1环氧树脂涂层管件外观要求为：

——涂层平整、光滑、均匀、细腻，不得有气泡、堆积缺陷；

——密封面除上述要求外应无流痕。

6.2.1.2搪瓷涂层管件，涂层应表面光滑，涂搪均匀，无裂口、缺口、鳞爆、脱瓷、爆点、裂纹、

泛沸痕、孔泡缺陷。

6.2.1.3热镀锌涂层管配件镀层应均匀连续，锌层应无锌疤、毛刺和非金属附着物。

6.2.1.4卡槽式接口管件应色泽均匀，锐角倒钝，无裂纹及锈蚀等现象。

6.2.1.5卡槽式接口管件螺纹应无断扣、压伤、毛刺。

6.2.1.6卡槽式接口管件表面外观处理可由供需双方协商确定。

6.2.2颜色

6.2.2.1环氧树脂涂层的颜色宜为白色或蓝色。

6.2.2.2搪瓷涂层的颜色宜为黑色或蓝色。

7

CJ/T253—2007

6.2.2.3其他涂层可根据用户需要，由供需双方商定其他颜色。

6.3结构尺寸

6.3.1机械连接式管件

6.3.1.1扩口式接口

6.3.1.1.1螺帽紧固扩口式接口结构及基本尺寸应符合图8和表3给出的要求。

6.3.1.1.2螺栓紧固扩口式接口结构及基本尺寸应符合图9和表3给出的要求。

6.3.1.1.3扩口式接口管件体结构及安装尺寸见附录A。

a插口式

b承口式

图8螺帽紧固扩口式接口结构

a插口式

8

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b承口式

c平口式

图9螺栓紧固扩口式接口结构

6.3.1.2内胀式接口

6.3.1.2.1螺帽紧固内胀式接口结构及基本尺寸应符合图10和表3给出的要求。

6.3.1.2.2螺栓紧固内胀式接口结构及基本尺寸应符合图11和表3给出的要求。

6.3.1.2.3内胀式接口管件体结构及安装尺寸见附录B。

图10螺帽紧固内胀式接口结构

9

CJ/T253—2007

图11螺栓紧固内胀式接口结构

6.3.1.3承插式接口

承插式接口结构及基本尺寸应符合图12和表3给出的要求。

图12承插式接口结构

10

CJ/T253—2007

表3扩口式、内胀式、承插式接口基本尺寸单位为毫米

适用扩口式接口

内胀式接口承插式接口

管材插口式承口式平口式

公称扩口扩口扩口胀口

外径最大直径公称内径公称壁厚最大直径公称内径公称壁厚最大直径公称内径公称壁厚最大直径公称内径公称壁厚最小深度公称内径公称壁厚

D

nDdeDdeDdeDdemde

+1.1+1.5+1.1+1.5

2019.5±0.116.03.024.5±0.116.03.0

-0.50-0.50

+1.2+1.5+1.2+1.5

2524.5±0.120.03.030.5±0.120.03.0

-0.50-0.50

+1.3+1.5+1.3+1.5

3232.0±0.126.03.038.0±0.126.03.0

-0.50-0.50

+1.3+1.5+1.3+1.5

4040.0±0.133.03.047.0±0.133.03.0

-0.50-0.50

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

5050.0±0.241.03.550.0±0.241.03.559.0±0.241.03.5

-0.50-0.50-0.50

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+2+1.5

6364.5±0.253.03.564.5±0.253.03.574.5±0.253.03.540.054.0+0.53.5

-0.50-0.50-0.5000

+1.7+1.5+1.7+1.5+1.7+1.5+2+0.5+1.5

7577.5±0.364.04.577.5±0.364.04.588.5±0.363.04.542.065.04.5

-0.50-0.50-0.50000

+1.7+1.5+1.7+1.5+1.7+1.5+2+0.5+1.5

9094.0±0.378.05.094.0±0.378.05.0106.0±0.377.05.044.080.05.0

-0.50-0.50-0.50000

11

CJ/T253—2007

表3（续）扩口式、内胀式、承插式接口基本尺寸单位为毫米

适用扩口式接口

内胀式接口承插式接口

管材插口式承口式平口式

公称扩口扩口扩口胀口

外径最大直径公称内径公称壁厚最大直径公称内径公称壁厚最大直径公称内径公称壁厚最大直径公称内径公称壁厚最小深度公称内径公称壁厚

D

nDdeDdeDdeDdemde

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+2+0.5+1.5

110117.0±0.397.05.5117.0±0.397.05.5117.0±0.397.05.5120.0±0.396.05.547.099.05.5

-10-10-10-10000

+1.8+1.5+1.8+1.5+1.8+1.5+2+1+1.5

160174.0±0.3146.06.5174.0±0.3146.06.5174.0±0.3146.06.554.0149.06.5

-10-10-10000

+1.8+1.5+1.8+1.5+1.8+1.5+2+1+1.5

200220.0±0.3185.08.0220.0±0.3185.08.0220.0±0.3185.08.060.0188.08.0

-10-10-10000

+2.2+1+1.5

25068.0236.09.0

000

+2.2+1.5+1.5

31578.0301.010.0

000