T/QGCML 622-2023 10kV开闭所调试流程规范

ICS29.240.30

CCSF22

团体标准

T/QGCML622—2023

10kV开闭所调试流程规范

Specificationforcommissioningprocessof10kvopenandclosestation

2023-02-09发布2023-02-23实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCML622—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4总体要求...........................................................................1

5调试流程...........................................................................1

6单体调试...........................................................................2

7整体调试...........................................................................7

8注意事项...........................................................................8

附录A（资料性）试验记录表...........................................................9

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：阳泉煤业集团吉成建设工程检测有限责任公司、华阳新材料科技集团有限公司。

本文件参与起草单位：山西华阳集团新能股份有限公司机电动力部、华阳新材料科技集团有限公司

技术中心。

本文件主要起草人：余北建、李建光、张志忠、孙仁宗、张朝晖、王海凤、郭继星、张李宝、戴生

良、王小平、鄯振华、李贵恒、史海宾、张丽平、李维佳、卢利民、赵丛、李世红、郭鑫益、任保军。

II

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10kV开闭所调试流程规范

1范围

本文件规定了10kV开闭所调试流程规范的术语和定义、总体要求、调试流程、单体调试、整体调试、

注意事项。

本文件适用于10kV开闭所的调试作业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T7261继电保护和安全自动装置基本试验方法

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程

3术语和定义

GB50150、GB/T7261、DL/T995界定的术语和定义适用于本文件。

4总体要求

4.1调试前调试人员应仔细阅读审定图纸，熟悉相关资料和技术要求，按照图纸进行二次线巡查。

4.2电气装置及调试试验需符合GB50150、GB/T7261及DL/T995的内容。

4.3调试后需填写调试记录，记录表型式见附录A。

5调试流程

5.1调试分类

按照调试对象的不同，可以分为单体调试和整体调试。

5.2单体调试流程

单体调试一般流程如图1。

图1单体调试流程

5.3整体调试流程

整体调试一般流程如图2。

1

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图2整体调试流程

6单体调试

6.1高压开关柜（10kV）

6.1.1外观检查

——检查各部螺丝有无松动；

——触头臂是否固定可靠；

——打开前盖，检查内部接线插头有无松动，接线端子螺丝是否紧固；

——检查二次线是否布置合理（有的二次线布置与一次回路距离太近）。

6.1.2绝缘电阻检查

a)主回路绝缘电阻：需用数字式兆欧表,测量断路器触头臂对地绝缘电阻,用2500V档摇测，根

据现场试验环境，所测试的绝缘电阻不应低于1000MΩ；

b)二次回路绝缘电阻：测量合闸线圈、分闸线圈对地绝缘电阻，用500V档摇测，根据现场试验

环境，所测试的绝缘电阻不应低于10MΩ。

6.1.3断路器分合闸试验

a)仔细阅读图纸，确认合闸、分闸、储能对应的插头编号，做以下操作：

1)30%Ue合闸3次,断路器不能合闸；

2)30%Ue分闸3次,断路器不能分闸；

3)100%Ue合、分闸各3次,断路器可靠分合闸；

4)85e%Ue、110%Ue合闸各3次,断路器可靠合闸；

5)65e%Ue、110%Ue分闸各3次,断路器可靠分闸。

b)测量断路器分合闸时间、同期性、弹跳时间；

c)回路电阻测量：

1)将断路器推入开关柜，摇至工作位置，将断路器合闸；

2)用回路电阻测试仪（100A）在母线处测量断路器的回路电阻，一般小于120uΩ(铜母线)；

3)测量电阻完毕将开关分闸，摇出断路器，打开上下挡板，观测静触头上的划痕，上下应

均匀，划痕深度必须超过倒角，在圆筒上划痕不小于10mm。

d)闭锁试验：

1)断路器在试验或工作位置时，断路器才能分合，断路器合闸，手车无法移动；

2)断路器在试验位置，才能分合地刀，地刀分合正常，柜前指示牌正确；

3)不合地刀，不能打开后门；

4)防跳回路试验正常。

e)交流耐压

1)断路器做完前四项试验后，推入工作位置，将断路器合闸，把避雷器拆开，负荷电缆不

接，柜前来电显示拔出短接，三相分别对地耐压；

2)交流耐压值采用回路里元件最低值进行，对地33kV/min，试验过程不出现击穿放电；

3)真空度测试：耐压完毕，将所有断路器分闸，三相负荷侧对地短接，加压位置放在断路

器上方，三相一块加压，对地42kV/min试验时不应发生贯穿性放电。

2

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6.2电流互感器（10kV）

6.2.1外观检查

互感器应完好无损，没有磕碰痕迹，接线端子螺丝、弹垫配备完整，螺杆旋到底后，能将弹垫压平，

同名端标注清晰，铭牌参数标注明确。

6.2.2绝缘试验

a)用2500V兆欧表测量10kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳

的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000MΩ；

b)绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值（33kV/min）。

6.2.3特性试验

a)极性试验：电流正方向流入L1时（电池正接L1；负接L2）K1（或S1）接电流表正极，K2接

电流表负极，电池接通瞬间，电流表正偏转，则证明互感器是减极性；

b)比差、角差、伏安特性、二次电阻试验：用互感器特性测试仪（CTP—120P）对互感器进行比

差、角差、励磁特性曲线及电阻试验，测试值与产品出厂值相比无明显差别，且误差在规定

范围内，比差不超10%，角差不超7度。

6.2.4二次回路查找

a)断开电流端子的连片，把互感器二次线从互感器根部解开，复核每根线上的线号是否首尾一

致，画出基本回路图，线号标注正确后，把互感器二次线接好，端子连片打上，不用的绕组

直接短接且接地，工作绕组也必须有一点接地（一般是K2接地）；

b)使用升流器，一次升流，在保护装置测量处、保护电流处、指示仪表处，查看电流，规律符

合变比折算；

c)保护电流再复核：一次升流显示正确后，还应对保护电流进行再次复核，用升流器一头接地，

一头直接接P级绕组的出线端（一般为2K1），这时在保护电流处观测，电流与仪器升流值一

致，证明保护电流接的P级绕组。

6.3电压互感器（10kV）

6.3.1外观检查

电压互感器应完好无损，没有磕碰痕迹，接线端子螺丝、弹垫配备完整，螺杆旋到底后，能将弹垫

压平，端子标注清晰，铭牌参数标注明确。

6.3.2绝缘试验

a)用2500V兆欧表测量10kV电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳

的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000MΩ；

b)对羊角PT（全绝缘）一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验（33kV/min），二次绕组用绝

缘摇表摇测，代替交流耐压；

c)对半绝缘的PT，需进行三倍频感应耐压试验，具体步骤如下：

1)先进行倍前空载电流的测试，二次绕组全部开路，在an处加交流电压，加至二次的额定

值，记录此时的二次电流值（测试前，需将高压尾可靠接地，首端开路）；

2)在an处，加三倍频电压，根据规程加240V，三倍频时间40秒；

3)再次进行三倍频耐压后的空载电流测试，所测试电流与三倍频耐压前的空载电流一致，

证明PT一次绕组没有匝间短路。

6.3.3特性试验

a)准确记录试验环境温度，在记录环境温度后，用直流电阻测试仪测试一次、二次的直流电阻，

且换算到75度下的电阻；

3

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b)用变比电桥测试电压互感器的比差及接线组别，其变比误差应符合产品技术条件的规定。

6.4母线（10kV）

6.4.1外观检查

母线接头处螺丝应紧固无松动，接头处接触电阻小于50uΩ（100A电流测试）,相别标识应从上到下

依次顺序为A、B、C，从里向外A、B、C,从左到右A、B、C。

6.4.2绝缘电阻

母线采用2500V兆欧表，测得绝缘电阻值应不低于1000MΩ。

6.5电力电缆（10kV）

6.5.1外观检查

外观无破损，厂家标识清晰，负荷侧电缆色标与母线色标一致，且电缆首尾色标一致。穿入零序互

感器的方式正确。

6.5.2绝缘电阻

a)采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻，每测量完电缆芯线绝缘电阻

后，应立即对电缆进行放电（用放电棒）；

b)测量电缆各相及屏蔽层的直流电阻。

6.5.3交流耐压与直流耐压

a)交流20Hz～300Hz耐压，每相对其它两相及地，加2U0，15分钟，不应有击穿放电；

b)直流耐压和泄漏电流的测量，用直流高压发生器对10kV电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测

量，试验电压值34.8kV/15min：

1)试验电压分为4～6阶段均匀升，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值；

2)试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流，测量时应消除

杂散电流的影响。

6.6组合式过电压保护器与避雷器（10kV）

6.6.1外观检查

外观检查无破损，铭牌参数标识清晰，接地可靠。计数器指针指示正确，监视电流表刻度清晰。

6.6.2绝缘电阻

采用2500V兆欧表测量避雷器及过压保护器基座绝缘电阻，避雷器及过压保护器阻值不应小于1000M

Ω，基座不小于5MΩ。

6.6.3交流放电电压测试

a)工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；

b)工频放电电压试验时，过电压保护器放电后应快速切除电源，切断电源时间不应大于0.5秒，

把升压装置的过流保护控制在0.2A至0.7A之间；

c)0.75倍直流参考电压下的泄露电流不应大于10uA。

6.7控制变压器（10kV）

6.7.1外观检查

外观无破损，铭牌参数清晰，接线螺丝、平垫、弹垫配备齐全，螺杆旋到底后，能将弹垫压平。

6.7.2绝缘电阻

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使用2500V摇表，测试一次、二次对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于1000MΩ。

6.7.3变比及一次、二次电阻测试

a)用变比电桥测试控制变压器的电压比，比差符合铭牌标注值；

b)用直流电阻测试仪，测试一次、二次直流电阻，并换算到75度时的电阻。

6.7.4交流电压

一次对二次地28kV/1min，不应有放电击穿现象，二次的交流耐压用2500V摇表代替。

6.8场变（10kV）

6.8.1外观检查

外观无破损，铭牌参数清晰，接线螺丝、平垫、弹垫配备齐全，螺杆旋到底后，能将弹垫压平。干

式变压器需将温控探头拔出，交流耐压完毕后，再恢复原样。变压器的相位与电网相位一致。

6.8.2绝缘电阻

使用2500V摇表，测试一次、二次对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于1000MΩ；铁芯对地绝缘摇测，

应无闪络及击穿现象。

6.8.3变比及一次、二次电阻测试

a)使用变比电桥测试变压器电压比，比差及组别符合铭牌标注值；

b)使用直流电阻测试仪，测试一次、二次直流电阻，并换算到75度时的电阻。

6.8.4交流耐压

交流耐压一次对二次地28kV/1min，不应有放电击穿现象。二次的交流耐压用2500V摇表代替，变压

器油的击穿电压应大于30kV。

6.8.5额定电压下冲击合闸试验

在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，(干式变压器进行3次)，每次间隔5min，应无

异常现象。第一次冲击后带电运行不应少于30min，其后每次带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。

6.9继电保护

6.9.1外观检查

外观无破损，铭牌参数清晰，接线螺丝、平垫、弹垫配备齐全。

6.9.2绝缘电阻

仅在新装保护装置验收时进行绝缘试验，按照保护装置技术说明书的要求拔出插件，断开与其它保

护的弱电回路，将打印机与保护装置连接断开测量如下绝缘电阻应大于20兆欧。

a)使用开路电压1000V摇表测量：

——交流电压回路对地；

——交流电流回路对地；

——交流电流和交流电压回路之间；

——采样回路和操作回路之间；

b)使用开路电压500V摇表测量：

——交流电源回路对地；

——开入回路对地；

——开出触点对地；

——开入回路和开出触点之间。

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6.9.3上电检查

a)对照保护装置上的型号参数，给保护装置上电，装置指示灯正确，显示器无花屏，字迹显示

清晰无闪动；

b)按照保护装置技术说明书的要求，检查软件版本等信息，并校核时钟。

6.9.4工作电源检查

a)将保护装置的插件全部插上，在80%额定工作电源下，保护装置稳定工作；

b)电源自启动试验，合上直流电源开关，当试验直流电源由零缓慢调至80%额定电源值时，装置

运行灯亮，装置无异常显示；

c)在80%直流电源电压下，拉合三次，保护装置不误动，不误发信号；

d)保护装置断电恢复过程中无异常，通电后稳定工作，保护装置掉电瞬间，保护装置不应发异

常数据，继电器不应误动作。

6.9.5采样校核

a)检验零点漂移，保护装置不输入交流电流、电压量，观察装置电流、电压显示值，应满足装

置技术条件；

b)在电流回路输入相应的电流、电压、角度值，装置显示值与试验值相同，电流、电压误差小

于5%，角度误差小于3度。

6.9.6定值校核

a)将保护整定值输入保护装置，并固化，投入相应的软硬压板；

b)输入保护定值的0.95倍，保护装置不动作，不发跳闸信号；

c)输入保护定值的1.05倍，保护装置动作，发出故障信号；

d)输入保护定值的1.2倍，保护装置动作，发出故障信号；

e)有功率方向要求的，需测出保护的动作区。

6.9.7事件记录与信息传输

a)保护装置能记录保护动作信息，保留8次以上最新动作报告；

b)保护装置能将数据实时可靠地传输到后台，包括电流、电压、频率、开关量。

6.9.8保护压板校核

先把保护装置的软硬压板打开，逐一投入，加故障电流，查看软硬压板的标识是否与保护装置所报

故障相同，同室设备，保护装置硬压板位置应相同。

6.10整组传动试验

6.10.1开关量传动试验

a)断路器手车位置及合闸跳闸，能实时通过保护装置传输到主控室后台电脑上，人为摇进、摇

出断路器，分合断路器，后台电脑上均可实时监测；

b)场变闭锁位置，当打开栅栏时，断路器可靠跳闸，不能合闸，具有二选一的进线开关，闭锁

连接要正确；

c)场变温控器，当达到温控动作值时，能将动作信号可靠地传输到保护装置，由保护装置操控

相应的设备。

6.10.2模拟量传动试验

a)保护装置定值调试完成，需进行一次升流传动试验，将升流器接至电流互感器一次侧，互感

器二次回路接通，测试电流互感器与保护装置上测量、保护及仪表显示的对应关系，这些数

据能在后台电脑上实时观测；

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b)在保护装置的三相电压输入端，输入可调的三相电压，检查保护装置PT断线、过压、欠压的

动作情况；

c)一次输入定值电流（当一次升流不能满足时，在保证电流互感器对应关系条件下，可在电流

互感器二次端子上进行二次升流），开关能可靠跳闸，可靠报出故障。

7整体调试

7.1外观检查

a)单体调试完毕，工作负责人应检查试验记录有无漏项，核对保护装置定值是否与定值通知单

相符，试验数据、试验结论是否正确；

b)拆除单体检验时使用的试验设备，恢复拆开的连线，所有信号装置应全部复归。

7.2绝缘测试

用2500V摇表摇测开关柜整体绝缘，（PT手车暂不推入）三相对地及相间绝缘大于1000MΩ；检查

柜内无异物后，将柜盖盖好。

7.3模拟通电试验

开关柜送电前，先进行模拟送电，具体步骤如下：

a)将PT手车拉至移动小车上，打开触头挡板；

b)PT柜内静触头用高压线与升压器连接，先连接A相，（有条件的可以三相一块加）；

c)升压至相电压五分钟，（10kV升5.77kV）,仔细观测柜内，应无异常及响动；

d)再用相同的办法，测试B、C相，柜内应无异常及响动。

7.4保护联调

7.4.1PT并列装置调试

a)两段PT手车拉至试验位置，拔出手车插头，在Ⅰ段PT柜上方小空开（3P）处，解开空开上

面的三相100V电源，接入由调压器来的三相电源，缓慢调至线电压100V，观测有无异常现象；

注：Ⅱ段PT柜上方小空开为断开状态。

b)PT装置上将有来至PT柜小空开的100V线电压，此时，100V电压没有输出到100V电压小母

线上，需将Ⅰ段PT手车推入运行位置，(PT手车插头插入)，PT并列装置才将100V电压送到

100V电压母线，相应的Ⅰ段开关柜3P小空开处，才能有三相100V电压。

c)PT并列装置面板上有手动、自动并列的转换旋钮，先将旋钮打至手动位置，手动并列指示灯

亮，同时，PT并列装置将Ⅰ段的PT电压，送至Ⅱ段电压小母线；

d)将Ⅰ段PT手车拉出到试验位置，将PT装置上的旋钮打在自动位置，把Ⅱ段PT推入工作位置，

（PT手车插头插入）母联断路器及母联隔离开关均在工作位置，母联断路器合闸，这时将Ⅰ

段PT手车推入工作位置，Ⅰ段电压小母线有电；

e)拉出Ⅱ段PT手车，PT并列装置自动并列指示灯亮，同时，PT并列装置将Ⅰ段的PT电压，送

至Ⅱ段电压小母线。用同样的流程测试Ⅱ段PT）；

f)并列装置调试完成，恢复所有拆开的线。

7.4.2电源备自投调试

a)仔细阅读备投装置说明书，对需满足的充电条件逐一检查；

b)备投方式选用一用一备的方式（一趟进线带电运行，另一进线热备），将备投硬压板投入；

c)在满足充电条件下，备投装置开始充电（备投侧进线有电，运行侧断路器在合位且有电流输

入，运行侧PT电压正常）；

d)合理整定备投时间；

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T/QGCML622—2023

e)模拟运行侧电压释电，闭锁电流调至0A,热备侧有电，这时装置经过整定时间，跳开运行侧断

路器，（运行的电容补偿及SVG都将同时跳开），合上热备断路器，完成电源备投；

f)备投装置只能备投一次，且手动操作运行断路器时，装置放电，不能备投。

7.4.3线路差动调试

a)投入进线速断保护，退出线路纵差；

b)运行设备带电带负荷，观察保护装置差动电流，接线正确时，差流为零；

c)观测流经保护装置的保护电流，其相位满足流进母线时，其电流相位不在保护装置的动作区，

如不满足，需要调整电流接线；

d)更改接线后，观测差动保护两侧电流，相位互差180度，差动电流为零，可以投入差动压板，

进行连跳试验，差动保护动作，可靠跳进线两侧开关，并报出故障信号。

8注意事项

8.1调试资质及人员

调试该设备，需具备承试5级资质，人员具备特种高压电工证、高压试验电工证、继电保护电工证。

8.2调试设备

a)参与调试的设备，必须有上级部门的校准证书，合格且在有效期内；

b)按照操作规程，操作使用设备。

8.3送电后的调试

a)PT并相，两段PT手车都推入运行位置，其中一段PT柜的小空开拉开（3P）,并列装置选择自

动，将任一组PT手车拉出，将自动并列。然后推入手车，在断开的小空开处，用万用表量上

下电压，同相为0，异相为100V,检查正确后，可将两段PT并列运行；

b)观测保护装置内的PT电压显示，角度互差120度，既Ua=57.7V/00Ub=57.7V/2400；

Uc=57.7V/1200；

c)将1#电源进线退出，投入2#进线，PT在保护上显示电压应与上面一样；

d)各柜带负荷，观测仪表显示，一般情况下，电流滞后于电压，显示功率符合P=√3UI，进线保

护的电流，投入功率方向时，都不在动作区，出线保护电流则都在动作区；

e)所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能必须符合设计；

f)各套保护在直流电源异常状态下，不应存在寄生回路。

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A

A

附录A

（资料性）

试验记录表

微机保护整定试验记录

一、试验地点：

二、环境：

三、被试设备编号：

四、微机保护参数：

型号：名称：

厂家：保护编号：出厂日期：

五、外观检查：

六、模拟量测试：

实际值

电流

显示值

实际值

电压

显示值

实际值

相位

显示值

动作值

时间

测试值

七、告警测试：

八、定值输入：

九、整组试验：

十、测试仪器编号：

测试依据：

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T/QGCML622—2023

GIS封闭式组合电器试验记录

委托单位：降压站柜编号：

型号额定电压kV

额定电流A母线额定电流A

额定耐受电流kA额定峰值耐受电流

一、

额定工频耐受电压断口/极间kV外壳设计压力

铭牌

额定雷电冲击耐受电压断口/极间kV额定频率

断路器MP编号

SF6额定/最低功能压力