JB/T 9792.3-1999 分离式碾米机 试验方法

ICS65.040.20

B93

JB/T9792.3999－－－1

分离式碾米机试验方法

Testmethodsforseparatingricemill

1999-08-06发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9792.3－－－－1999

前言

本标准是对NJ410—86《分离式碾米机试验方法》进行的修订。

本标准与NJ410—86相比，主要技术内容改变如下：

——性能试验不再测量转速；

——简化了部分表格；

——增加了粉尘浓度测定的具体方法；

——使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间的考核。

本标准自实施之日起代替NJ410—86。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、湖南省农机研究所、广西钦州机械有限责任公

司、湖南郴州三利碾米机有限公司、湖南双峰机械股份有限公司。

本标准起草人：李志庆、袁熙、罗延、罗春华、王剑平。

本标准于1986年首次发布实施，1999年第一次修订。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9792.3－－－－1999

分离式碾米机试验方法

代替NJ410—86

Testmethodsforseparatingricemill

1范围

本标准规定了分离式碾米机的试验条件和方法。

本标准适用于直接将稻谷加工成大米的分离式碾米机和加工高梁、粟（谷子）的分离式碾米机（以

下简称碾米机）的性能试验和生产试验。

2引用标准

下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB1350—1999稻谷

GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简

易法

GB/T5490~5503—1985粮食、油料及植物油脂检验

GB/T8231—1987高梁

GB/T8232—1987粟（谷子）

JB/T9792.1—1999分离式稻谷碾米机技术条件

JB/T9792.2—1999分离式杂粮碾米机技术条件

3试验条件与准备

3.1要有满足要求的场地、原粮、记录表格和配备固定的熟练人员。

3.2试验用仪器、仪表均应校验合格，投料、接料及取样工具等应准备齐全。试验用主要仪器、仪表

见附录A（提示的附录）。

3.3性能试验用原粮应经去铁处理，同一试验的原粮应混合均匀。稻谷应是符合GB1350规定的三

等籼稻和三等粳稻；高梁和粟分别应符合GB/T8231和GB/T8232规定的一等。

3.4提交试验的样机在性能试验前应测定其主要技术参数，并分别填入表1、表4。样机应进行调试，

使之达到良好的技术状态。性能试验需先预试，情况正常后开始正式试验。

3.5试验一律采用电动机，其配套功率应符合使用说明书的规定，试验电压的偏差应不大于±5%额

定电压。

4性能试验

4.l目的

考核机器性能是否达到设计和改进的要求。

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

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4.2要求

4.2.1样机应对适用范围的原粮品种任选一种进行性能试验。对同一品种的原粮，每台样机试验不少

于两次，每次时间不少于1h，对所得数据取算术平均值。

4.2.2试验中电动机平均输出功率不得超过标定功率的10%。

4.2.3出现下列情况之一者，该次试验无效：

a）出机各物料总重量大于入机原粮总重量；

b）物料损失率大于1%；

c）出机成品精度显著不一；

d）更换电动机或发生意外情况而停机。

4.3测定的项目及方法

4.3.1原粮的检验

检验项目按表2和表3的要求。检验方法按GB/T5490~5503的有关规定。

4.3.2空载试验

机组运转正常后，测定电流、电压，将结果记入表5。

4.3.3负荷试验

4.3.3.1操作程序

将准确称量的原粮加入料斗，先开机，然后打开进料口闸门，迅速操作，使成品精度达到要求。操

作时间不超过5min（两道出白的样机，第二道开始时同样允许5min调机）。开始时出机精度略低

的成品，于第三次取样完毕后回机，要求原粮全部碾净。待碾米机停止出米后停机。

4.3.3.2电流、电压

试验开始后，每15min测量一次电流、电压，将结果填入表5。

4.3.3.3时间和电能消耗量

进料口闸门打开，计时开始。原粮全部通过进料口闸门的瞬间，计时结束。同时记录相应时间的电

度表初、末读数，并填入表5。

4.3.3.4物料温度

用点温计先测量原粮温度，然后于试验临近结束前，在刚出机的成品米堆中测量成品米温，将结果

填入表6。

4.3.3.5轴承温度

用点温计测量试验开始和结束时轴承座（外壳）表面温度，并分别填入表6。

4.3.3.6粉尘浓度

4.3.3.6.1滤膜准备：用镊子将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于干燥器内，

平衡24h，记下试验室的温度、湿度，在天平室称量。过1h后再称，两次称量相差不超过0.4mg时，

即认为质量恒定。

4.3.3.6.2将称量后的滤膜编号，并记下质量，用镊子放在专门的滤膜夹上，装入滤膜盒备用。

4.3.3.6.3采样时，先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头上。然后打开采样器，调整流量计流

量，一般抽气量在20~60L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，一般为10min。

4.3.3.6.4测定可在普通试验室内进行，待机器在标定工况运转10min后开始测定。

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4.3.3.6.5采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水平面平行。位置应安放在上料工位和收

集糠粞工位操作者呼吸带高度处，距机器产生粉尘处的外表面为1m，距地面的高度为1.2m。

4.3.3.6.6将采样后的滤膜用镊子取下，放在洁净的白纸上各张分开，不得重叠，放入干燥器内平衡

24h，称量记录。

4.3.3.6.7每个测点取两个平行样品，两个样品的浓度偏差小于20％时，则测试有效，可取其平均值，

作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按式（1）计算：

N−N

12（）

Nn=×100%·······················································1

N1+N2

2

式中：Nn——平行样品偏差值；

3

N1、N2——两平行样品的各自粉尘浓度，mg/m。

4.3.3.6.8取两工位测点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度，将结果填入表6。

4.3.3.6.9粉尘浓度计算

1000(W−W)

N=21······························································（2）

V0

式中：N——粉尘浓度，mg/m3；

W1——采样前滤膜质量，mg；

W2——采样后滤膜质量，mg；

V0——换算后，抽气量标准状况下的体积，L。

273p（）

V0=V⋅·····························································3

273+tp0

式中：V——实际采样体积，L；

t——采样时记录温度，℃；

p0——标准大气压，101325Pa；

p——采样时记录的大气压，Pa。

4.3.3.7噪声

噪声的测定按照GB/T3768的规定进行。

样机运转前先测量背景噪声。试验正常后，在距离碾米机1m、高1.5m处，在样机前、后、左、

右四个方向用声级计测量噪声，取平均值，将结果填入表6。

4.3.3.8各种物料质量

分别称量原粮、出机米、糠粞混合物的质量，将结果填入表7。

4.3.3.9成品质量检验

成品取样应在试验正常后，分开始、中间和终了三次进行，总重量不少于2kg。每次从粮流中横断

接取，每次数量均匀，三份混合即为该次试验的成品样品。

成品的质量检验项目按表8和表9。检验方法按GB/T5490~5503的有关规定。

4.4几项指标的计算及数据处理

4.4.1物料损失率

Q

ε=1(−c)×100%··························································（4）

Qr

3

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式中：ε——物料损失率；

Qc——出机物料总质量，kg；

Qr——入机原粮总质量，kg。

4.4.2出米率

Qm（）

δs=×100%·····························································5

Qr

式中：δ——出米率；

Qm——成品米总质量，kg。

4.4.3当量出米率

当量出米率即把稻谷碾米机的实际出米率换算为籼稻出糙率相当于76%，梗稻出糙率相当于79%

时的出米率。

籼稻：

δs（）

δd=×76%·························