JB/T 4290-1999 高速工具钢锻件 技术条件

ICS25.020

J32

JB/T4290999－－－1

高速工具钢锻件技术条件

Technicalrequirmentsforforgingsofhigh–speedsteel

1999-06-24发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T4290－－－－1999

目次

前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3技术要素··················································································································································1

4标志及质量证明文件·······························································································································5

附录A（标准的附录）钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图·························································6

附录B（标准的附录）钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图·················································8

附录C（标准的附录）钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图·············································9

附录D（标准的附录）钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图···················································10

附录E（标准的附录）钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图············································12

附录F（标准的附录）钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图········································13

I

JB/T4290－－－－1999

前言

本标准是对JB4290—86《高速工具钢锻件技术条件》的修订。

本标准与JB4290—86相比，主要技术内容改变如下：

1）按有关规定在格式上重新作了编排。

2）按JB/T8421—1996《钢质自由锻件检验通用规则》的规定增加了标志及质量证明文件，

以及对重要锻件按需要增加超声波探伤内容。

3）钢号中注明了所属系列（钨系或钨钼系），以便于选用碳化物均匀度评级图。

4）按相关标准修改了技术术语和文字表达。

本标准自实施之日起代替JB4290—86。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。

本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：上海工具厂有限公司。

本标准主要起草人：刘康全、金颖、袁家栋、宋永祚。

II

中华人民共和国机械行业标准

JB/T4290－－－－1999

高速工具钢锻件技术条件

代替JB4290—86

Technicalrequirmentsforforgingsofhigh–speedsteel

1范围

本标准规定了高速工具钢锻件的技术条件、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件。

本标准适用于经镦拔或反复镦拔的高速工具钢刀具锻件。对本标准规定以外的新型高速工具钢刀具

锻件也可参照使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T224—1987钢的脱碳层深度测定法

GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法

GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法

GB/T1814—1979钢材断口检验法

JB/T4009—1999接触式超声纵波直射探伤方法

JB/T8421—1996钢质自由锻件检验通用规则

3技术要素

3.1技术要求

3.1.1锻件的形状和尺寸应符合锻件图样及工艺文件的要求。

3.1.2锻件表面存在的局部凹坑、折叠、发裂、裂纹等缺陷，其深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。

3.1.3锻件应经退火处理，退火后硬度应符合表1的规定。

表1高速工具钢锻件退火硬度

序号钢号（系列）硬度（HBS）序号钢号（系列）硬度（HBS）

1W18Cr4V（钨系）≤2558CW6Mo5Cr4V3（钨钼系）≤255

2W18Cr4VCo5（钨系）≤2699W2Mo9Cr4V2（钨钼系）≤255

3W18Cr4V2Co8（钨系）≤28510W6Mo5Cr4V2Co5（钨钼系）≤269

4W12Cr4V5Co5（钨系）≤27711W7Mo4Cr4V2Co5（钨钼系）≤269

5W6Mo5Cr4V2（钨钼系）≤25512W2Mo9Cr4VCo8（钨钼系）≤269

6CW6Mo5Cr4V2（钨钼系）≤25513W9Mo3Cr4V（钨钼系）≤255

7W6Mo5Cr4V3（钨钼系）≤25514W6Mo5Cr4V2A1（钨钼系）≤269

国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施

1

JB/T4290－－－－1999

3.1.4锻件退火后脱碳层深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。表面缺陷和脱碳层叠加后的总深

度不得超过单边加工余量实际值的2/3。

3.1.5锻件断口必须均匀细密，不得有裂纹和荼状断口等缺陷。

3.1.6锻件的碳化物均匀度合格级别应符合表2的规定。

表2锻件碳化物均匀度合格级别

刀具直径D

刀具名称碳化物均匀度合格级别

mm

＜100≤3

直齿插齿刀

≥100~160