GB/T 3669-2001 铝及铝合金焊条

GB/T3669-2001

理.

前「习

本标准非等效采用美国焊接协会标准AWSA5.3/A5.3M:1999铝《及铝合金焊条规程》，是对

GB/T3669-1983铝《及铝合金焊条》的修订，技术内容与该规程基本等效。

本标准在以下内容进行修订：

—焊条型号的表示方法：采用字母E“”和铝及铝合金国际牌号表示焊条的型号。这种表示方法与

AWS完全一致，同时铝及铝合金的牌号也与GB/T3190-1996表示方法相一致；

—焊接接头抗拉强度：将原标准中TAI型焊条修（订后为E1100)焊接接头最低抗拉强度由

64MPa改为80MPa;TAIMn,TAISI型焊条修（订后为E3003,E4043）焊接接头最低抗拉强度由

118MPa改为95MPa，与AWS规程一致；

—试板厚度由8mm改为10mm;

—明确弯曲试验的弯曲角度和压头直径。

本标准从实施之日起，代替GB/T3669-1983,

本标准的附录A、附录B和附录C是提示的附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：国家焊接材料质量监督检验中心。

本标准主要起草人：温安然、储继君、田铭策、昊国权、刘琼。

中华人民共和国国家标准

铝及铝合金焊条GB/T3669-2001

Aluminumandaluminum-alloyelectrodesfor代替GB/T'3669-1983

shieldedmetalarcwelding

范围

本标准规定了铝及铝合金焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于焊条电弧焊用铝及铝合金焊条。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2651-1989焊接接头拉伸试验方法

GB/T2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法n（eqISO5173:1981)

GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分n（eqISO209-1)

GB/T3375-1994焊接术语

3型号分类

3.1焊条型号根据焊芯的化学成分和焊接接头力学性能划分。

3.2型号编制方法

字母`E‘”表示焊条，E后面的数字表示焊芯用的铝及铝合金牌号。

完整的焊条型号举例如下：

E1100

示焊芯用的铝及铝合金牌号

一几·

一‘一一一～一一－表示焊条

3.3凡列人一种型号中的焊条，不能再列入其他型号中。

4技术要求

4.1尺寸

4.1.1焊条尺寸应符合表1规定。

4.1.2焊条夹持端长度应符合表2规定。

中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一12-17批准2002一06一01实施

GB/T3669-2001

表1焊条尺寸

焊│条直径│焊条长度

基│本尺寸│极限偏差│基本尺寸│极限偏差│

2│.5│士0.05│340^"360│土2.0│

3│.2││││

4│.0││││

5│.0│士0.07│││

6│.0││││

注│：根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。│

表2夹持端长度

焊条直径夹持端长度

匀10^-30

一

翔15^35

4.2药皮

4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。

4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧。沿焊条长度方向露芯长度不应大于

2.5mm或焊芯直径的三分之二两者的较小值。

4.2.3焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。

4.2.4焊条偏心度应符合如下规定：

a)直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%;

b)直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%;

c）直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%.

偏心度的计算按GB/T3375进行。

4.2.5焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常的搬运过程中损坏。药皮加热到200℃时，不应起泡。

焊接过程中，药皮应能均匀熔化，不应起泡和从焊芯上回烧。焊接熔渣应易于清除。

4.3化学成分

焊芯的化学成分应符合表3规定。