T/GDWCA 0130-2024 电动汽车充电用液冷电缆

ICS29.060.20

CCSK13

团体标准

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T/FSWCA0027—2024

T/SZWCA0031—2024

电动汽车充电用液冷电缆

EVofliquidcooledchargingcables

2024-12-23发布2025-01-10实施

广东省电线电缆行业协会

东莞市电线电缆行业协会发布

佛山市电线电缆行业协会

深圳市电线电缆行业协会

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目次

前言.........................................................................................................................................................................II

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3术语和定义.........................................................................................................................................................2

4使用特性.............................................................................................................................................................4

5代号、型号和产品表示方法............................................................................................................................4

6技术要求.............................................................................................................................................................7

7电缆标志...........................................................................................................................................................13

8绝缘线芯识别...................................................................................................................................................14

9例行试验...........................................................................................................................................................15

10抽样试验.........................................................................................................................................................16

11型式试验.........................................................................................................................................................17

12检验规则.........................................................................................................................................................32

13包装、运输和贮存.........................................................................................................................................34

附录A（规范性）绝缘硬度测定......................................................................................................................35

附录B（规范性）护套抗撕试验方法..............................................................................................................37

附录C（规范性）皂化试验..............................................................................................................................39

附录D（规范性）液冷管道试验要求..............................................................................................................41

附录E（规范性）非标准规格导体直流电阻要求..........................................................................................45

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由广东省电线电缆行业协会、东莞市电线电缆行业协会、佛山市电线电缆行业协会、深圳市

电线电缆行业协会提出并归口。

本文件主要起草单位：广东南缆电缆有限公司、江铜（广州）光电科技有限公司、广州电缆厂有限

公司、浙江力达电器股份有限公司、远东电缆有限公司、特变电工电气装备集团有限公司、东莞市民兴

电缆有限公司、江苏亨通电子线缆科技有限公司、东莞市日新传导科技有限公司、广东省电线电缆行业

协会、广东金联宇电缆集团有限公司、广州番禺电缆集团有限公司、深圳市成天泰电缆实业发展有限公

司、浙江元通线缆制造有限公司、东莞市永晟电线科技股份有限公司、广州广日电气设备有限公司、广

东中认华南检测技术有限公司、广东珠江电线电缆有限公司、金环宇电缆集团有限公司、东莞市安高瑞

新材料科技有限公司、深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司、广东弗莱士新能源科技有限公司、广

东天虹电缆有限公司、万泰光电（东莞）有限公司、昆明电缆集团昆电工电缆有限公司、安徽太平洋电

缆股份有限公司、中广核高新核材（广东）有限公司、广州敬信高聚物科技有限公司、湖北宇洪光电实

业有限公司、和昌电业（肇庆）有限公司、广州知崇新能源科技有限公司、浙江正泰电缆有限公司、北

流市圭江龙电线电缆有限责任公司、东莞市兴宇高分子材料有限公司、吴江市拓研电子材料有限公司、

淮安市盛通特种电缆有限公司、浙江三科线缆股份有限公司、宝新高分子科技（广州）有限公司、深圳

快充实业有限公司、中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心、东莞市电线电缆行业协会、

深圳市电线电缆行业协会、佛山市电线电缆行业协会。

本文件主要起草人：陈帅雨、陈发心、安阳、彭建华、陈兴武、许茂、吉启荣、钱子明、王嵘、覃

事平、戚秋林、柯志欣、廖正勇、刘玉峰、吴玉飞、卢广业、张映光、张艳敏、伍肖、朱子裕、林伟洲、

陈晓鹏、陈永全、吴保强、刘洋、陈铭、李平、李志辰、王飞、田鸣、杨刚、何焯健、蒋林利、罗军民、

侯忠华、陶瑞祥、杨孟、贺德均、高坡、顾杰、王新华、孔利权、熊建兵、陈华、刘仰航、刘华军、宋

敬涛、倪伟、龚余粮、陈耿锋、王洪超、邓任作、赵明、林震顺、梁明春、陈家乐、肖秋雷、黄玉龙、

王鹏、邓庆辉、张圳林、取立群、孙兆渭、张金成、谢代辉、袁梓健。

本文件为首次发布。

II

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电动汽车充电用液冷电缆

1范围

本文件规定了电动汽车充电用液冷电缆的使用特性、表示方法、技术要求、标志、试验方法和要求、

检验规则以及电缆的包装、运输和贮存。

本文件适用于电动汽车传导充电连接装置用额定电压直流1.5kV及以下可以强制散热的充电用液冷电

缆，应与主动冷却系统装置配套使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2900.10电工术语电缆

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和

外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化

试验方法

GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测

定方法吸水试验收缩试验

GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试

验

GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验

方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验

GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试

验方法高温压力试验抗开裂试验

GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3048.14—2007电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验

GB/T3956—2008电缆的导体

GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法

GB/T5563—2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法

GB/T5654—2007液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量

GB/T11918.1—2014工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求

GB/T16422.2—2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

1

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GB/T17650.1—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量

的测定

GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH

测量）和电导率的测定

GB/T17737.1—2013同轴通信电缆第1部分：总规范总则、定义和要求

GB/T18380.12—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂

直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB29518—2013柴油发动机氮氧化物还原剂尿素水溶液（AUS32）

GB/T33594—2017电动汽车充电用电缆

JB/T8137—2013（所有部分）电线电缆交货盘

JB/T10696.6—2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验

ISO48:2010硫化型或热塑型橡胶硬度测定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）(Rubber,vulcanized

orthermoplastic—Determininationofhardness(hardnessbetween10IRHDand100IRHD)

EN50289-1-12通信电缆试验方法规范第1-12部分：电气试验方法电感(Communication

cables—Specificationsfortestmethods—Part1-12:Electricaltestmethods—Inductance)

IEC60684-2：2011绝缘软套管第2部分：试验方法(Flexibleinsulationsleeving—Part2:Methodsof

test)

IEC62893-1:2017额定电压0.6/1kV及以下电动汽车充电电缆第1部分：一般要求(Charging

cablesforelectricvehiclesofratedvoltagesuptoandincluding0,6/1kV–Part1:Generalrequirements)

3术语和定义

GB/T2900.10—2013和GB/T33594—2017确立的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

标称值nominalvalue

指定的量值并经常用于表格之中。

注：在本文件中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。

3.2

中间值medianvalue

将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值即

是；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均数即是。

3.3

额定电压ratedvoltage

电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。

注：额定电压用U0表示，U0表示导体与屏蔽之间的电压有效值。系统工作电压不大于系统标称电压的1.1倍。

3.4

充电连接组件chargingconnectionaccessory

2

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连接电动汽车和电动汽车供电设备的组件。

注：其组成包括液冷充电电缆、液冷充电枪插头等部件。

3.5

例行试验routinetests

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。

3.6

抽样试验sampletests

由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验所有

电缆是否符合规定要求。

3.7

型式试验typetests

按一般商业原则对本文件所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期

使用条件的良好性能。

注：型式试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，否则试验做过以后不需要重做。

3.8

电动汽车electricvehicles

包括纯电动汽车和混合动力（电动）汽车。

纯电动汽车是由电动机驱动的汽车，电动机的驱动电能来源于车载可充电蓄电池或其他能量储存装置；

混合动力（电动）汽车为能够至少从下述两类车载储存能量中获得动力的汽车：可消耗燃料和可再充电能

/能量储存装置。

3.9

充电charging

将交流或直流供电网（电源）调整为标准的电压/电流为电动汽车动力电池提供电能，也可额外地为车

载充电设备供电。

3.10

液冷介质liquidcoolingmedium

冷却介质是一种流过或环绕某个系统来防止该系统过热的流体。

3.11

液冷管tubeforliquidcoolingmedium

供液冷介质流通的管。

3.12

Ⅰ型液冷电缆结构

typeⅠliquidcoolingcablestructure

在物理结构上，导体处于冷却管内部。

3

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注：导体外层可以采用各种形式束缚导体分散，建议采用热导率较好的材料。

3.13

Ⅱ型液冷电缆结构

typeⅡliquidcoolingcablestructure

在物理结构上，冷却管处于导体内部。

3.14

Ⅲ型液冷电缆结构

typeⅢliquidcoolingcablestructure

在物理结构上，液冷管不与导体接触，与绝缘线芯绞合成缆。

4使用特性

4.1额定电压（优选值）

直流：U0为1.5kV及以下。

4.2额定参数

液冷直流充电连接线的额定值（优选表）见表1。

表1液冷直流充电连接线额定值（优选值）

额定电压DC额定电流DC

kVA

80

125

200

250

300

1.5

400

500

600

800

1000

4.3温度范围

使用的环境温度为－40℃~＋50℃，使用时应根据环境需要选择适合的电缆。

5代号、型号和产品表示方法

5.1代号

5.1.1产品代号

4

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电动汽车....................................................................................................................................................EV

液冷............................................................................................................................................................LC

直流充电用...............................................................................................................................................DC

5.1.2导体结构

第5种铜导体.................................................................................................................................（省略）

第6种铜导体..............................................................................................................................................R

5.1.3绝缘材料代号

含氟的热塑性材料（应用于16mm2及以下截面绝缘线芯）................................................................F

连续工作温度125℃的乙丙橡胶或类似的合成橡胶..............................................................................E

连续工作温度125℃以上硬乙丙橡胶或类似的无卤合成材料...........................................................EY

5.1.4护套（内护层）材料代号

连续工作温度90℃热塑性弹性体（TPE）.........................................................................................S90

热固性弹性体合成材料...............................................................................................................................F

聚氨酯弹性体材料....................................................................................................................................U

无卤交联聚烯烃或类似材料....................................................................................................................YJ

5.1.5结构特征代号

铜丝编织总屏蔽...........................................................................................................................................P

信号和控制线芯单独铜丝编织屏蔽................................................................................................（P）

信号和控制线芯铝塑复合带绕包+铜丝编织复合屏蔽..................................................................（P2）

5.2型号

5.2.1型号组成

电缆型号的组成和排列顺序见图1。

图1型号组成与排列顺序

5.2.2常用型号及名称

常见电缆型号及名称见表2。

5

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表2型号名称

常用电缆型号名称

EVLC-EYS90-（X）硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘热塑性弹性体护套电动汽车充电用液冷X型电缆

EVLC-EYS90PS90-硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘铜丝编织屏蔽热塑性弹性体内护套和护套电动汽车

（X）充电用液冷X型电缆

EVLC-EYU-（X）硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘聚氨酯弹性体护套电动汽车充电用液冷X型电缆

硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘铜丝编织屏蔽聚氨酯弹性体内护套和护套电动汽车

EVLC-EYUPU-（X）

充电用液冷X型电缆

EVLC-EU-（X）乙丙橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套电动汽车充电用液冷X型电缆

EVLC-EYF-（X）硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘热固性弹性体护套电动汽车充电用液冷X型电缆

EVLC-EF-（X）乙丙橡胶绝缘热固性弹性体护套电动汽车充电用液冷X型电缆

EVLC-EFPF-（X）乙丙橡胶绝缘铜丝编织屏蔽热固性弹性体内护套和护套电动汽车充电用液冷X型电缆

注1：电缆导体为第6种导体时，可在型号的左侧标示“R”。

注2：“X”表示液冷结构类型代号，见3.12~3.14的规定。

注3：线缆型号上不体现DC标志，默认为直流线缆。

5.2.3产品表示方法

产品表示方法见图2。

信号或控制线芯允许多个组合单元。

图2产品表示方法

示例1：

硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘聚氨酯弹性体护套电动汽车充电用液冷Ⅰ型电缆，导体为第5种导体，额定

电压为1.5kV，主绝缘线芯2芯，标称截面积16mm2，接地线芯1芯，标称截面积6mm2，辅助电源线芯

2芯，标称截面积2.5mm2，两对0.75mm2信号或控制线芯，其中一对0.75mm2信号或控制线芯绞对外有铝

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塑复合带绕包+铜丝编织复合屏蔽层，表示为：

EVLC-EYU-（Ⅰ）DC1.5kV2×16+1×6+2×2.5+2×0.75+(2×0.75)(P2)T/GDWCA0130—2024

示例2：

硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘热塑性弹性体护套电动汽车充电用液冷Ⅱ型电缆，导体为第5种导体，额定

电压为1.5kV，主绝缘线芯2芯，标称截面积20mm2，接地线芯1芯，标称截面积6mm2，辅助电源线芯

2芯，标称截面积2.5mm2，两对0.75mm2信号或控制线芯，其中一对0.75mm2信号或控制线芯绞对外有铝

塑复合带绕包+铜丝编织复合屏蔽层，表示为：

EVLC-EYS90-（Ⅱ）DC1.5kV2×20+1×6+2×2.5+2×0.75+(2×0.75)(P2)T/GDWCA0130—2024

示例3：

氟塑料绝缘热塑性弹性体护套电动汽车充电用液冷Ⅲ型电缆，导体为第6种导体，额定电压为1.5kV，主绝

缘线芯2芯，标称截面积16mm2，接地线芯1芯，标称截面积6mm2，辅助电源线芯2芯，标称截面积2.5

mm2，两对0.75mm2信号或控制线芯，其中一对0.75mm2信号或控制线芯绞对外有铝塑复合带绕包+铜丝编

织复合屏蔽层，表示为：

EVLC-RFU-（Ⅲ）DC1.5kV2×16+1×6+2×2.5+2×0.75+(2×0.75)(P2)T/GDWCA0130—2024

6技术要求

6.1导体

导体单丝直径应是符合GB/T3956—2008的第5种或第6种镀金属层或不镀金属层的退火铜导体。非

标准规格电缆的导体电阻及最大单丝结构应符合附件E中E.1的规定。

信号、控制线芯或辅助动力线芯导体允许采用适当材料加强，导体标称截面积见表3。

表3导体标称截面积

标称截面积

电缆类型线芯类型

mm2

主绝缘线芯10~70

接地线芯≥6

液冷直流充电电缆

辅助动力线芯（可选）1.5~6

信号或控制线芯0.2~1.0

注：主绝缘线芯和接地线芯允许拆分不等截面，拆分之和要符合标准截面，其拆分后的导体电阻、绝缘电阻、导体单丝

直径和绝缘厚度应符合本文件要求。

6.2隔离层

允许在导体外缠绕、编织或包覆一层合适材料制成隔离层。

6.3绝缘（包括主芯线、接地线芯、辅助电源线芯等）

6.3.1结构

绝缘应紧密挤包在导体或隔离层外，并应能够被剥除而不破坏绝缘、导体或镀锡层（若有，Ⅰ型结构

除外）。

6.3.2材料

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绝缘应采用5.1.3中一种挤包成型的绝缘材料混合物。

绝缘机械物理性能应符合表12的规定。

液冷管道材料还应通过附录D表D.1的短期/长期耐液冷介质试验。

液冷管道还应满足附录D液冷管道的相关要求。

6.3.3厚度

绝缘标称厚度见表4，任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度中。

表4中未规定结构的接地线芯、辅助电源线芯的绝缘标称厚度见表4的规定。

绝缘厚度测量值的平均值应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不小于规定标称值的90%－0.1

mm。

允许双层绝缘，绝缘外层再包覆一层合适的材料，可与客户协商整体绝缘厚度。

表4绝缘标称厚度

绝缘标称厚度

导体标称截面积

mm

mm2

FEEY

1.50.30.80.7

20.30.80.7

2.