GB/T 36019-2018 沟槽式管路连接件技术规范

ICS23.040.60

J15

国

中华人民共和国国家标准

GB/T36019-2018

沟槽式管路连接件技术规范

Specificationforgroovedpipefittings

2018-03-15发布2018-10-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T36019-2018

目次

I

1范围………··

2规范性引用文件……·

3术语和定义……………··

4产品型号与标记…·

5材料……………

6结构型式和尺寸－

7表面要求………………

8螺纹………………........………·………8

9性能要求…………………8

10试盼方法…………………·

11型式试驹………………M

12刷厂检验……………·

13包装标志………………………·…15

14包装、运输和贮存………………………臼

附录A（规范性附录）沟槽管件结构尺寸………………16

附录B（资料性附录）沟槽管件推荐结构尺寸…………四

附录c（规范性附录）端部沟槽尺寸……………………4

D（资料性附录）承载力矩计算原则………………45

附录

附录E（资料性附录）机械三通轴线夹角计算原则……………………46

参考文献……………........………………·47

GB/T36019-2018

8螺纹

8.155°密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定，60°密封管螺纹应符合GB/T12716

的规定。当客户需要60°密封管螺纹时应在合同中注明。

8.2螺纹应防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。

8.3螺栓、螺母的技术条件应特合GB/T16938的规定。

9性能要求

9.1气密封性能

试验组件在充气压力达到0.5MPa时，试件表面应元气泡渗漏。

9.2密封性能

试验组件内部试验压力要求：公称尺寸《DN300，应为2借额定下作压力；DN300＜公称尺寸《

DN600，应为1.5倍额定T1作压力；试件表面应元渗漏。

9.3耐压强度

试验组件内部试验压力要求：公称尺寸ζDN300，应为4倍额定下作压力；DN300＜公称尺寸ζ

DN600，为2倍额定了作压力；试件应无泄漏和损坏。

9.4法兰和机械三通的承载力矩

法兰和机械三通，按10.10.5的规定进行试验，承载力矩参见附录D推荐性数据的计算方法，不得

出现泄漏和断裂现象。

9.5法兰和机械三通的耐低温性能

试验组件按10.10.6的规定进行试验，组件应元压力损失和密封罔损坏。试骄组件的最大规格不

应超过DN300。

9.6法兰和机械三通的抗高温老化性能

试验组件按10.10.7的规定进行试验，组件应元空气泄漏和l密封罔粘连、损坏。试验组件的最大规

格不应超过DN300。

9.7耐水冲击性能

试验组件应能承受从0到额定t作压力的水冲击20000次而不发生地漏。试验组件的最大规格

不应超过DN300o

9.8抗振动性能

试验组件按10.10.9的规定进行振动试驹，试验后进行耐压强度试验，应无地漏和损坏。试验组件

的最大规格不应超过DN150。

8

GB/T36019-2018

10试验方法

10.1材料试验

制造方应以充分试骗来保证球墨铸铁或其他材料满足5.1规定的材料牌号要求。球墨铸铁材料试

验：球墨铸铁材料试盼按GB/T1348中规定的试验方法进行。铸钢材料试验：铸钢材料试验按

GB/T11352中规定的试验方法进行。

10.2沟槽端面与端面的轴线夹角检测

轴线夹角使用万能角度仪或其他等同的办法进行检测。

10.3最终外观检验

制造厂采用适当的目测办法检查，沟槽管件和螺栓、螺母应元明显的缺陷，以保证沟槽管件及螺栓、

螺母符合4.3、7.1、7.2、7.3要求。

10.4涂层、镀层检验

制造方应保证沟槽管件及螺栓、螺母的涂层、镀层满足7.2、7.3的要求，涂层、镀层厚度用电子或磁

力测厚仪来检测，目测检查涂层的致密性和连续性。漆层含铅量使用元素分析仪检测。悻层含辛A-量使

用光谱仪检测。

10.5螺纹检验

按GB/T3287标准规定的方法进行检验。

10.6机械三通管螺纹轴线夹角的检验

10.6.1检测方法I

如罔1所示，将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧后放在平台之上，首先确保罔示中A、B两点周边

元毛刺和粘砂，然后用高度尺直接测量罔示中A、B两点的高度h1、h2。

根据A、B两点的距离l，和高度h1、们，并可结合附录E给州的汁算公式进行换算，计算得出标准

值，实测的h1、h2之差小于或等于标准值，即为合格。

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1Ul't'(;

图1检测方法I

10.6.2检测方法E

如罔2所示，将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧，用游标卡尺测量测头下平面与被视。机械三通螺纹

端部的距离，最大距离和最小距离分别为h1、fi2，根据A、B两点的距离l，、h1、It2，并可结合附录E给出

GB/T36019-2018

的计算公式进行换算，得出标准值，实洲的h1、Ii2之差小于威等于标准值，即为合格。

图2检测方法E

10.6.3检测方法E

其他等效的检测方法。

注·当测量钻果II＼现争议时，以检测方法I为准。

10.7多环芳香族碳氢化合物的分析

制造方应保证管件螺纹的防锈材料符合8.2的要求，应利用气相层析法或其他等效的方法来检测。

10.8螺栓、螺母性能检测

10.8.1螺栓、螺母的机械性能的试验应按GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定进行。

10.8.2螺栓、螺母的硬度的试验应按GB/T231.1、GB/T231.2的规定进行。

10.9橡胶密封圄材料试验

10.9.1橡胶密封罔的物理机械性能试验应按GB/T528、GB/T531.1、GB/T531.2和GB/T7759.1、

GB/T7759.2的规定进行。

10.9.2橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。

10.9.3橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。

10.10性能试验

10.10.1密封性检验

所有承受压力的管件（机械三通、法兰除外）可用下列方法之一进行试验，目视rj元渗漏：

a)所有承受压力的管件应无泄漏迹象。试验操作台应装有经确认有效的检测压力表并与被测管

件串通连接，以获得测试的真实效果。

管件内部充入空气压力，试验时除输入空气的端口外，其他各端口封闭，待充人的空气压力满

足要求后，管件完全浸置于水槽中，目测元渗漏，充人空气压力与保压时｜可依据表6。

表6空气压力与保压时间表

保压时j'Aj

序号公称尺寸压力备注

l骂王DN50主主0.5MPa二：，：5s

气压

2>DNSO~DN350二主0.5MPa二三10s气压

3>DN3501.5俯在现定丁作压力5min

11<压

10

GB/T36019-2018

、

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／，、

h

u

其他等效的检测方法。

10.10.2气密封性能试验

试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表，以显示实际压力值。试验应在20℃土5℃的报度环

境中进行。

试验前试验组件应预先全淹没在水中，内部力u压至0.1MPa，保持一段时间，清除表面气泡，然后逐

渐将压力增加到0.5MPa，保持5min，试验结果应符合9.1的规定。

10.10.3密封性能试验

如罔3所示，试斡组件应充满水井排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增，直至

达到9.2规定的压力值，保持5min，试验结果应符合9.2的规定。

说明：

J－一管段；

2－一沟捕式管件；

3－一排气口；

4－一压力表；

5一一截止阀；

6－一注水充压口。

强度密封试验装置图

图3

10.10.4耐压强度试验

如罔3所示，试验组件应充满水井排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增，直至

达到9.3规定的压力值，保持5min，试验结果应符合9.3的规定。

10.10.5承载力矩试验

10.10.5.1

机械三通（侧面出口管）承载力矩试验方法

如罔4所示，试斡组件包括连接机械三通的两段长度不小于400mm、侧面出口管长度不小于

300mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。

试验组件应充满水井排除所有的空气，内部在试验期间应保持额定下作压力的静水压。

选择与侧归口管路公称尺寸对应的力矩，力n载到接头交接处，保持1min，试验结果应符合9.4的

规定。

11

GB/T36019-2018

111111~

附州的”’F

mn4ll'.Irnm

，，、

a)平行于轴线方向施加承载，l、，垂直于轴线方向施加承载

说明：

l一一网定点；6一一试验载荷F;

7－机械三通；

2一一排气口；

3－一压力表；8一一主管段；

4一一注水充压口；9－一支管段。

5－一截止阀；

图4机械三通承载力矩试验装置图

10.10.5.2单片法兰承载力矩试验方法

如罔5所示，试验组件包括连接法兰的两段长度不小于400mm、末端封闭的管路，一端装配精度

为1.5级的压力表。

试验组件应充满水井排除所有的空气，内部在试验期间应保持额定t作压力的静水压。

选择与公称尺寸对应的力矩，加载到接头交接处，保持1min，试验结果应符合9.4的规定。

””’.JOO'IUI11,11.IO:>111”’

rn.-11111rl!!!]附『俐，；，mm

悦明：

1－一管段；5－一压力表；

2→一单Jt法兰；5－－截止阀；

3一一试验载荷；7一一注水冲压口；

4→一排气口；8→一罔定点。

图5单片法兰承载力矩试验装置图

12

GB/T36019-2018

10.10.6耐低温性能试验

试验组件包括连接沟槽式管件的两段长度至少为150mm、两端封闭的管路，一端装配精度为

1.5级的压力表和截止阀。

试验环境泪度为20℃土5℃，将试样水平放置，并注入3mm高的水，然后将试样用空气冲压至

0.3MPa，密封后将其水平放置在40℃土2℃空间24h。然后取阳在环境泪度为20℃土5℃的室泪

24h。试验结果应符合9.5的规定。

下放置

10.10.7抗高温老化性能试验

试驹组件先按10.10.Z的方法充气压至0.3MPa，观察其是否flLI：漏，然后泄压并将其置于135℃土

5℃的调度下45天。

试验后，将试验组件取州，置于室内，rlil度恢复到20℃土5℃后，将试验组件浸入水中，并充气压至

0.3MPa，保压5mino

在5min的试验过程中，观察是再有空气泄漏。

上述试斡后将试验组件拆开，观察密封罔是再与壳体粘连，用手将密封罔腔体两边相对挤压在一

起，目视rj无表面损坏。公称尺寸二三DNZOO的密封罔，在相对的两段扭动一罔时也应元破损。

10.10.8耐水冲击性能试验

试验组件将承受从0到额定下作压力20000次水冲击压力的作用，水冲击试验后再按照10.10.4

的规定进行耐压强度试验，试验结果应符合9.7的规定。

10.10.9抗振动性能试验

从试样中选取小口径的沟槽法兰或机械三通进行振动试验，试骄组件与管路如罔6所示，试盼管路

的单管长度为305mm，将连接好的管路一端阳定在机械振动台的水平（或垂直）丁作台上，试件和另一

端管路向外伸而振动试验台，振动平面为垂直（或水平）振动，试验要求如表7所示。在振动试验前，将

试验管路内加水压至0.7MPao振动试验结束后，再按照10.10.4的规定进行耐压强度试验，试验结果

应符合9.8的规定。

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振问试验管段

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I

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AnLq

件

定点

JAA

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必试州W坐。’且

一

－

4A口

图6抗振动试验装置图

13

GB/T36019-2018

表7振动试验数据表

振帆’／mm频率／Hz时i'AJ/h

0.2528b

0.51285

l.90285

0.5118~37（变革）5

0.8918~37（变革）5

注：变频的波形可以为梯形，也可以为正弦或者指数。

门型式试验

11.1型式试验检验要求

有下列情况之一时，应进行型式试验：

1)新产品试验定型鉴定；

2)设计方案或生产下艺有重大改变时；

3)停产2年以上又恢复生产时；

4)同家质量监督部门或管理部门提阳要求时。

型式试驹项目见表8。

表8型式试验项目

技术要求试验方法

八类项B类项

序号检查项目

条款号条款号

夕｜、1见要求t:,7.110.3

24.310.3

标志6

3结构型式和尺寸66.1、6.210.2

4材料65.110.l

5螺栓、螺母65.2、7.310.4、l0.8

6橡胶密封阁材料性能65.310.9

7气密封性能69.110.10.2

8密封性能69.210.10.3

9耐压强度69.310.10.4

10承载力矩69.410.10.5

11耐低源性能自69.510.10.6

12抗高1思龙化性能a69.610.10.7

13耐水冲击性能a69.710.10.8

14抗振动性能b69.810.10.9

a耐低1目性能、抗高i周老化性能、耐水冲击性能试验的最大规格不应超过DN300。

b抗振动性能不应超过DN150。

14

GB/T36019-2018

11.2型式试验检验结果判定

11.2.1沟槽管件按相应的技术要求和试验方法进行试验，全部合格，则判该批产品为合格。

11.2.2沟槽管件A类检验项目（见表的中有一项不合格，则判为不合格。

11.2.3沟槽管件B类检验项目中只有一项不合格，可判定为合格，其余判为不合格。

12出厂检验

每批产品出厂前，都应按标准规定的刷厂检验项目进行检验，由厂检验采用GB/T2828.1标准规

定的正常二次抽样方案，其出厂检验项目、不合格类别、接收质量限（AQL）按表9的规定。

表9沟槽管件抽样方案

检验水平接收质量限AQL

不合格类别检验项目检查条款

材料机械性能5.1

5.2

螺栓、螺母机械性能

A特殊检验水平S3l

5.3

橡胶密封周材料性能

10.10.l

气密封性

螺纹8.1

B4

结构型式和尺寸6.1、6.2

外观7.16.5

一般检验水平E

7.2、7.3

涂层

c

4.310

标志

14.l、14.2

包装

注：材料机械性能项目为生产厂－；；；对每炉试棒检查抗拉强度和延伸率，并有机械性能试验合格的报告。

13包装标志

包装标志应符合GB/T13384机电产品包装通用技术条件。

14包装、运输和贮存

14.1橡胶密封罔的包装、运输和贮存应符合GB/T5721的规定。

14.2产品刷厂应包装，成套产品包装方法，根据需方要求由供需双方协商，如需方元要求时则由供方

选定包装材料和方法，应确保不得因包装不当损坏或损失零件。

14.3沟槽管件在搬运和：堆放过程中，应确保防止碰伤、变形和损坏。

14.4产品贮存应置于离地200mm以七，通风良好、干燥的室内、场地平坦，摆放整齐，避免与腐蚀性

物质共贮一室。

15

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附录A

（规范性附录）

沟槽管件结构尺寸

A.1正三通、正四通、90。弯头结构型式应符合罔A.1的规定；基本尺寸应符合表A.1的规定。

-,

-

图A.1E三通、E四通、90°弯头

表A.1E三通、E四通、90。弯头基本尺寸

90。弯头

正四通

正三通

L/mmL/mmL/mm

公称尺寸管端外径

DNT>/mm03S0303X05S0505XOlS01OlX

130S130130X180S180180X90S9090X

2533.7575757

3242.4707070

4048.3707070

5060.3708370837083

6573.0769576957695

6576.l769576957695

8088.9861088610886108

100108.0102127102127102127

100114.3102127102127102127

125133.0124140109124140109124140109

125139.7124140115124140115124140115

125141.3124140115124140115124140115

150159.0140165122140165122140165122

150165.l140165130140165130140165130

150168.3140165130140165130140165130

200219.l173197165173197165173197165

250273.0215229204215229204215229204

16

GB/T36019-2018

表A.1（续）

90。弯头

正四通

正三通

/,/mmL/mm/,/mm

管端夕｜、径

公称尺寸

DNυImm03S0303X05S0505XOlS01。Ix

130S130130Xl80S180lSOX90S9090X

300323.9245254230245254230245254230

350355.6280303280303280356

350377.0280303280303280356

400406.4305305305406

400426.0305325285305325285305406285

450457.2342342394457

450480.0342359335342359335335457

500508.0381438381438438508381

500530.0381438381438438508381

600609.6432508432508508610432

600630.0432508432508508610432

注优先选用第一系列，J主他系列Fti客户根据使用要求选择。

A.245°弯头、22.5°弯头、11.25°弯头结构型式应符合罔A.2的规定；基本尺寸应符合表A.2的规定。

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-

图A.245。弯头、22.5。弯头、11.25。弯头

表A.245。弯头、22.5。弯头、11.25。弯头基本尺寸

45。弯头

22.5。弯头11.25。弯头

L/mmT./mmL/mm

公称尺寸管端外径

DN!)/mm0202Sozx10lOX20

120120S120X110llOX105