T/GDAQI 150-2024 额定电压 6kV(Um=7.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)热塑性聚丙烯绝缘电缆或光纤复合电缆

T/GDAQI 150-2024 Nominal voltage from 6kV (Um=7.2kV) to 35kV (Um=40.5kV) for thermoplastic polypropylene insulated cables or optical fiber composite cables

团体标准 中文(简体) 现行 页数:51页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
T/GDAQI 150-2024
标准类型
团体标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2024-08-15
实施日期
2024-08-29
发布单位/组织
-
归口单位
广东省质量检验协会
适用范围
主要技术内容:本文件规定了额定电压6 kV(Um=7.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)热塑性聚丙烯绝缘电缆或光纤复合电缆的结构、尺寸和试验要求。本文件适用于配电网或工业装置中固定安装的额定电压6 kV(Um=7.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)热塑性聚丙烯绝缘电缆或光纤复合电缆。本文件也适用于纵向阻水结构电缆及其试验。本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆,例如用于架空电缆、采矿工业、核电厂(安全壳内及其附近),以及用于水下或船舶的电缆

研制信息

起草单位:
广州市明兴电缆有限公司、广东产品质量监督检验研究院、广州电缆厂有限公司、 广东电缆厂有限公司、广东东方海缆有限公司、南海海缆有限公司、广东中联电缆集团有限公司、广州 珠江电缆有限公司、广东金祥羽电线电缆有限公司、广东远光电缆实业有限公司、广州岭南电缆股份有 限公司、广东电网有限责任公司广州供电局、广东特发信息光缆有限公司、广州澳通电线电缆有限公司、 海南威特电缆有限公司、广东天虹电缆有限公司、深圳市奔达康电缆股份有限公司、广东博友高分子材料有限公司、惠州市金龙羽电缆实业发展有限公司、广西纵览线缆集团有限公司、广州番禺电缆集团(新 兴)有限公司、广东金联宇电缆集团有限公司、云南多宝电缆集团股份有限公司、贵州玉蝶电工股份有限公司、深圳市金环宇电线电缆有限公司、广东坚宝电缆有限公司、南网电缆(广州)有限公司、国家 电线电缆产品质量检验检测中心(广东)
起草人:
黄东、司俊林、张景慧、安阳、周海燕、卢占宇、陈步圣、李焕婷、刘北喜、 林俊锐、刘冠、邓声华、顾春晖、胡志辉、代桂林、杨南彦、符敏、胡洪、侯少藩、阮道明、郑焕然、 刘小祥、杨绍军、吴玉飞、许翔、孙福斌、张欢、朱禧楠、杨慰兵
出版信息:
页数:51页 | 字数:- | 开本: -

内容描述

ICS29.060.20

CCSK13

团体标准

T/GDAQI150—2024

额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV

(Um=40.5kV)热塑性聚丙烯绝缘电缆或

光纤复合电缆

Thermoplasticpolypropyleneinsulatedcablesorfibreoptic

compositecablesforratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)to35kV

(Um=40.5kV)

2024-08-15发布2024-08-29实施

广东省质量检验协会发布

T/GDAQI150—2024

目次

前言................................................................................III

引言.................................................................................IV

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................3

4电压标示和材料.....................................................................4

5导体...............................................................................6

6绝缘...............................................................................6

7屏蔽...............................................................................7

8光传输单元(若有).................................................................7

9三芯电缆的缆芯、内衬层和填充.......................................................8

10单芯或三芯电缆的金属层............................................................9

11金属屏蔽..........................................................................9

12同心导体.........................................................................10

13金属铠装.........................................................................10

14外护套...........................................................................12

15试验条件.........................................................................13

16例行试验.........................................................................13

17抽样试验.........................................................................15

18电气型式试验.....................................................................18

19非电气型式试验...................................................................20

20安装后电气试验...................................................................31

21验收规则.........................................................................32

22交货长度.........................................................................32

23成品电缆标志.....................................................................32

24产品包装.........................................................................32

25电缆产品的补充条款...............................................................33

附录A(规范性)确定护层尺寸的假设直径计算方法........................................34

附录B(规范性)数值修约..............................................................38

I

T/GDAQI150—2024

附录C(规范性)电缆的补充条款........................................................39

附录D(规范性)光纤复合中压电缆附件..................................................42

II

T/GDAQI150—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由广东省电线电缆标准化技术委员会(GD/TC86)、广东省质量检验协会提出并归口。

本文件起草单位:广州市明兴电缆有限公司、广东产品质量监督检验研究院、广州电缆厂有限公司、

广东电缆厂有限公司、广东东方海缆有限公司、南海海缆有限公司、广东中联电缆集团有限公司、广州

珠江电缆有限公司、广东金祥羽电线电缆有限公司、广东远光电缆实业有限公司、广州岭南电缆股份有

限公司、广东电网有限责任公司广州供电局、广东特发信息光缆有限公司、广州澳通电线电缆有限公司、

海南威特电缆有限公司、广东天虹电缆有限公司、深圳市奔达康电缆股份有限公司、广东博友高分子材

料有限公司、惠州市金龙羽电缆实业发展有限公司、广西纵览线缆集团有限公司、广州番禺电缆集团(新

兴)有限公司、广东金联宇电缆集团有限公司、云南多宝电缆集团股份有限公司、贵州玉蝶电工股份有

限公司、深圳市金环宇电线电缆有限公司、广东坚宝电缆有限公司、南网电缆(广州)有限公司、国家

电线电缆产品质量检验检测中心(广东)。

本文件主要起草人:黄东、司俊林、张景慧、安阳、周海燕、卢占宇、陈步圣、李焕婷、刘北喜、

林俊锐、刘冠、邓声华、顾春晖、胡志辉、代桂林、杨南彦、符敏、胡洪、侯少藩、阮道明、郑焕然、

刘小祥、杨绍军、吴玉飞、许翔、孙福斌、张欢、朱禧楠、杨慰兵。

III

T/GDAQI150—2024

引言

相较于目前普遍应用的交联聚乙烯绝缘电缆,聚丙烯(PP)绝缘电缆有着突出的低碳环保性能,可

实现电缆使用终止后绝缘材料的回收再利用,在生产过程中可减少二氧化碳的排放量。该类电缆较交联

聚乙烯绝缘电缆长期稳定运行温度范围广,并能够有效减缓水树等降低电缆绝缘强度隐患的产生,可有

效提升供电可靠性。

近年来,广东省内众多电线电缆企业在环保型绝缘电缆应用方面不断探索,通过企业和用户等多方

合作,2020年1月以来,已相续成功投运了额定电压8.7/15kV环保型PP绝缘电缆和额定电压8.7/15kV环

保型PP绝缘光纤复合电缆。此次团标的制定进一步填补了相关技术空白,并为后续推广应用提供了重要

的理论参考。

IV

T/GDAQI150—2024

额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)热塑性聚丙烯

绝缘电缆或光纤复合电缆

1范围

本文件规定了额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)热塑性聚丙烯绝缘电缆或光纤

复合电缆的结构、尺寸和试验要求。

本文件适用于配电网或工业装置中固定安装的额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

热塑性聚丙烯绝缘电缆或光纤复合电缆。本文件也适用于纵向阻水结构电缆及其试验。

本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆,例如用于架空电缆、采矿工业、核电厂(安全壳内及

其附近),以及用于水下或船舶的电缆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T156标准电压

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法——

厚度和外形尺寸测量——机械性能试验

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法——

热老化试验方法

GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法——

密度测定方法——吸水试验——收缩试验

GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法——

低温试验

GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专

用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验

GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料专

用试验方法——失重试验——热稳定性试验

GB/T2951.41—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混

合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑

和(或)矿物质填料含量——热重分析法(TGA)测量碳黑含量——显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度

GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验

GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第11部分:介质损耗角正切试验

GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验

GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验

GB/T3956电缆的导体

GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分:标准颜色

GB/T7113.2绝缘软管第2部分:试验方法

GB/T7424.2—2008光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9771(所有部分)通信用单模光纤

GB/T11017.2—2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分:

电缆

GB/T11091电缆用铜带

1

T/GDAQI150—2024

GB/T12357.1通信用多模光纤第1部分:A1类多模光纤特性

GB/T12706.1—2020额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件

第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

GB/T12706.2—2020额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件

第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆

GB/T15972.20—2008光纤试验方法规范第20部分:尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几

何参数

GB/T15972.40—2008光纤试验方法规范第40部分:传输特性和光学特性的测量方法和试验程

序衰减

GB/T15972.44—2008光纤试验方法规范第44部分:传输特性和光学特性的测量方法和试验程

序截止波长

GB/T15972.45—2008光纤试验方法规范第45部分:传输特性和光学特性的测量方法和试验程

序模场直径

GB/T15972.46—2008光纤试验方法规范第46部分:传输特性和光学特性的测量方法和试验程

序透光率变化

GB/T16927.1高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求

GB/T16927.3高电压试验技术第3部分:现场试验的定义及要求

GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测

定

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:酸度(用pH测量)

和电导率的测定

GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验程序和要求

GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓

延试验试验装置

GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓

延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓

延试验测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法

GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分:垂直安装的成束电线电缆火焰

垂直蔓延试验A类

GB/T18380.34电缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓

延试验B类

GB/T18380.35电缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓

延试验C类

GB/T18380.36电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分:垂直安装的成束电线电缆火焰

垂直蔓延试验D类

GB/T18889—2002额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

GB31247电缆及光缆燃烧性能分级

JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘

JB/T8996高压电缆选择导则

JB/T10696.6电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分:挤出外套刮磨试验

YD/T839.2通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第2部分:纤膏

YD/T1118.1光纤用二次被覆材料第1部分:聚对苯二甲酸丁二醇酯

YD/T1118.2光纤用二次被覆材料第2部分:改性聚丙烯

YD/T1181.1光缆用非金属加强件的特性第1部分:玻璃纤维增强塑料杆

YD/T1181.2光缆用非金属加强件的特性第2部分:芳纶纱

2

T/GDAQI150—2024

YD/T1181.3光缆用非金属加强件的特性第3部分:芳纶增强塑料杆

YD/T1954接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性

IEC60229:2007电力电缆具有特殊保护作用的挤包外护套试验(Electriccables——Tests

onextrudedoversheathswithaspecialprotectivefunction)

IEC60986额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆的短路温度限值(Short-circuit

temperaturelimitsofelectriccableswithratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)upto

30kV(Um=36kV))

IEC61442:2023额定电压6kV(Um=7.2kV)至36kV(Um=42kV)电力电缆附件的试验方法(Test

methodsforaccessoriesforpowercableswithratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)upto

36kV(Um=42kV))

IEC61443额定电压30kV(Um=36kV)以上电缆短路温度限值(Short-circuittemperature

limitsofelectriccableswithratedvoltagesabove30kV(Um=36kV))

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

有关尺寸值术语

3.1.1

标称值nominalvalue

指定的量值并经常用于表格之中。

注:在本文件中,通常标称值引申出的量值在考虑规定公差下通过测量值进行检验。

3.1.2

近似值approximatevalue

既不保证也不检查的数值。

注:近似值可用于其他尺寸值的计算。

3.1.3

中间值medianvalue

将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序排列时,若数值的数目是奇数,中间的那个值;若

数值的数目是偶数,中间两个数值的平均值。

有关试验的术语

3.2.1

例行试验routinetests

R

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。

3.2.2

抽样试验sampletests

S

由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上、或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验

电缆是否符合规定的要求。

3.2.3

型式试验typetests

T

按一般商业原则对本文件所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有满足

预期使用条件的满意性能。

注:该试验的特点为除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做。

3.2.4

3

T/GDAQI150—2024

安装后电气试验electricaltestsafterinstallation

在安装后进行的试验,用以证明安装后的电缆及其附件完好。

4电压标示和材料

额定电压

4.1.1额定电压是电缆设计和电缆性能试验用的基准电压,本文件中电缆的额定电压U0/U(Um)标

示如下:

U0/U(Um)=3.6/6(7.2)kV,6/6(7.2)kV,6/10(12)kV,8.7/10(12)kV,8.7/15(17.5)

kV,12/20(24)kV,18/20(24)kV,18/30(36)kV,21/35(40.5)kV,26/35(40.5)kV。

4.1.2在电缆的额定电压标示U0/U(Um)中:

——U0为电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压;

——U为电缆设计用的导体之间的额定工频电压;

——Um为设备可使用的“最高系统电压”的最大值(见GB/T156)。

4.1.3对于一种给定应用电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆,将系

统划分为以下三类:

——A类电缆:该类系统任一相导体与地或接地导体接触时,能在1min内与系统分离。

——B类电缆:该类系统可在单相接地故障时做短时运行,接地故障时间按JB/T8996的规定应不超

过1h;对于本文件包括的电缆,在任何情况下应不超过8h及更长的带故障运行时间;任何一年接地故

障的总持续时间不应超过125h。

——C类电缆:包括不属于A类、B类的所有系统。

宜认识到,在系统接地故障不能立即自动解除时,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度,会在

一定程度上缩短电缆寿命。如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下,该系统可划为C类。

4.1.4用于三相系统的电缆,U0的推荐值见表1。

表1额定电压U0推荐值

额定电压U0

系统最高电压UmkV

kV

A类、B类C类

7.23.66.0

12.06.08.7

17.58.712.0

24.012.018.0

36.018.0—

40.521.026.0

绝缘混合料

绝缘混合料及其代号、导体最高温度见表2。

表2绝缘混合料及其代号、导体最高温度

正常运行时导体最高温度

绝缘混合料代号℃

正常运行短路(最长持续5s)

热塑性聚丙烯PP90250

4

T/GDAQI150—2024

4.2.1表2中的温度由绝缘混合料的固有特性决定,在使用这些数据计算额定电流时还应考虑其他因

素。

4.2.2例如正常运行时,如果直接埋入地下的电缆按表2所示导体最高温度在连续负荷(100%负荷因

数)下运行,电缆周围土壤的热阻系数经过一定时间后,会因土壤干燥而超过原始值,因此导体温度可

能会超过最高温度。如果能预料这类运行条件,应采取适当的预防措施。

4.2.3短路温度的限值可参照IEC60986和IEC61443。

光传输单元

光传输单元、代号、最高允许温度及正常运行时导体最高温度见表3。

表3光传输单元、代号、最高允许温度及正常运行时导体最高温度

光传输单元最高允许温度正常运行时导体最高温度

光传输单元代号

℃℃

非金属层绞填充式光传输单元GT8590

非金属中心管填充式光传输单元GXT8590

其他类型GQ8590

注:G表示光传输单元;X表示松套中心管式结构;(省略)表示非金属;T表示油膏填充;Q表示其他结构。

护套混合料

护套混合料及其代号、正常运行时导体最高温度见表4。

表4护套混合料及其代号、正常运行时导体最高温度

正常运行时导体最高温度

护套混合料代号

℃

聚氯乙烯ST290

聚乙烯ST790

无卤阻燃ST890

敷设条件

4.5.1电缆安装时的环境条件

电缆安装时的环境温度不宜低于0℃。

4.5.2电缆安装时的最小弯曲半径

电缆安装时的最小允许弯曲半径应符合表5规定。

表5电缆安装时的最小弯曲半径

单芯电缆三芯电缆

项目

无铠装有铠装无铠装有铠装

安装时的电缆最小弯曲半径20D15D15D12D

靠近连接盒和终端的电缆的最小弯曲半径

15D12D12D10D

(弯曲应小心控制,如采用成型导板)

注:D为电缆外径(mm)。

5

T/GDAQI150—2024

5导体

导体应是符合GB/T3956的第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体,或是第2种铝导体,导体也可

是纵向阻水结构。

6绝缘

材料

绝缘应由热塑性聚丙烯绝缘材料挤包成型。

无卤电缆的绝缘应符合表6规定。

表6无卤混合料的试验方法和要求

序号试验项目单位要求

1酸气含量试验(GB/T17650.1)

1.1溴和氯含量(以HCl表示),最大值%0.5

2pH值和电导率(GB/T17650.2)

2.1pH值,最小值—4.3

2.2电导率,最大值μS/mm10

3氟含量试验(GB/T7113.2)

3.1氟含量,最大值%0.1

绝缘厚度

6.2.1绝缘标称厚度见表7。

6.2.2导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。

6.2.3表7中额定电压6/6kV、8.7/10kV、18/20kV电缆分别与6/10kV、8.7/15kV、18/30kV电缆

结构完全相同,详见表1。

6.2.4不宜采用任何小于表7中给出的导体截面积。如果需要更小截面积,可用导体屏蔽来增加导体

的直径(见7.2)或增加绝缘厚度,限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度不超过表中给出的最小

导体尺寸计算得出的场强值。

表7热塑性聚丙烯绝缘标称厚度

额定电压U0/U(Um)kV下的绝缘标称厚度

导体标称截mm

面积

26/6(7.2)8.7/10(12)18/20(24)

mm3.6/6(7.2)12/20(24)21/35(40.5)26/35(40.5)

6/10(12)8.7/15(17.5)18/30(36)

252.53.44.5————

352.53.44.55.5———

50~1852.53.44.55.58.09.310.5

2402.63.44.55.58.09.310.5

3002.83.44.55.58.09.310.5

4003.03.44.55.58.09.310.5

500~10003.23.44.55.58.09.310.5

6

T/GDAQI150—2024

7屏蔽

通用要求

所有电缆的绝缘线芯上应有金属屏蔽层。

单芯或三芯电缆绝缘线芯应有屏蔽,由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。

导体屏蔽

导体屏蔽应是非金属的,由挤包热塑性半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。挤

包半导电层应与绝缘紧密结合,其与绝缘层的界面应光滑。热塑性半导电层应适应电缆的运行温度并与

电缆绝缘材料相兼容。

绝缘屏蔽

7.3.1绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。

7.3.2每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属的热塑性半导电层,与绝缘

层的界面应光滑,热塑性半导电层应适应电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。

7.3.3需要时,可以在每根绝缘线芯上重叠包覆一层半导电带。

7.3.4金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯的外面,并应符合第11章的要求。

8光传输单元(若有)

概述

8.1.1光传输单元宜为非金属松套结构,光纤数量应满足用户要求。

8.1.2光传输单元的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容,光传输单元的加入不会影

响电缆的正常运行。

8.1.3无卤电缆的光传输单元,非金属材料(不包含光纤材料)应符合表6规定。

结构

8.2.1光传输单元结构可以是圆形或其他结构。圆形光传输单位结构主要有层绞式和中心管式二种。

8.2.2层绞式光传输单元应由含多根光纤的松套管及可能有的塑料填充绳绕非金属中心加强件绞合,

并与护套和可能有的非金属加强材料组合而成,绞合方式为SZ螺旋绞或螺旋绞。

8.2.3中心管式光传输单元应由含多根光纤的松套管和可能有的护套、加强材料组合而成。

光纤

8.3.1单模光纤应符合GB/T9771的有关规定。多模光纤应符合GB/T12357.1的有关规定。

8.3.2松套管中的光纤,应采用全色谱识别,其标志颜色应符合GB/T6995.2规定,并且应不褪色、

不迁移。光纤标志颜色的顺序见表8,当单套管中光纤芯数超过12芯时,宜用环状色标或成束识别。原

始的色码在整个电缆的设计寿命期内应可清晰辨认。

表8全色谱的顺序

序号123456789101112

颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿

松套管

8.4.1涂覆光纤应放置在松套管中,光纤在松套管中的余长应均匀稳定。

8.4.2松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)塑料、聚丙烯塑料或其他合适的材料,应具

有良好的机械性能、耐水解性能、耐老化性能和加工性能。PBT应符合YD/T1118.1规定,聚丙烯塑料

应符合YD/T1118.2规定。

8.4.3对于层绞式光传输单元,松套管宜采用全色谱识别,标志颜色应符合表8规定,也可采用红绿

7

T/GDAQI150—2024

或红蓝领示色谱识别。

阻水材料

如有阻水要求,光传输单元可采用合适的阻水材料填充。若连续填充触变型阻水纤膏,纤膏应符合

YD/T839.2的有关规定。阻水材料应与其相邻的其他光传输单元相容,应不损害光纤传输特性和使用寿

命。

填充绳

填充绳用于在非金属层绞式光传输单元结构中填补空位,其外径应使光传输单元结构圆整。填充绳

应是圆形塑料绳,表面应圆整光滑。

加强构件

8.7.1加强构件可为中心加强件,也可为四周加强件。

8.7.2加强构件应具有足够的截面积、杨氏模量和弹性应变范围,用以增强光传输单元的机械性能:

——玻璃纤维增强塑料圆杆(简称GFRP)的杨氏模量宜不低于50GPa,并应符合YD/T1181.l的

有关规定。

——芳纶纤维增强塑料圆杆(简称KFRP)的杨氏模量宜不低于52GPa,并应符合YD/T1181.3的

有关规定。

——芳纶丝束的杨氏模量宜不低于90GPa,并应符合YD/T1181.2的有关规定。

——在制造长度范围内,GFRP和KFRP不允许接头;芳纶丝每束允许有1个接头,但在任意200m

光传输单元长度内只允许1个丝束接头。

护套

8.8.1层绞式和中心管式光传输单元外都应挤包一层护套。

8.8.2护套可采用聚乙烯材料、无卤低烟阻燃聚烯烃材料或聚氯乙烯材料,表面应光滑圆整、无裂缝、

无气泡、无砂眼和机械损伤等。

9三芯电缆的缆芯、内衬层和填充

通用要求

9.1.1当电缆中含有光传输单元时,屏蔽线芯应与光传输单元以适宜的方式绞合成缆芯,并且光传输

单元应放在成缆线芯的外侧间隙中,不允许放置在缆芯的中间位置。

9.1.2三芯电缆的缆芯与电缆的额定电压有关。

9.1.39.2

定制服务

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