GB/T 36051-2018 燃气过滤器

ICS91.140

P47

国

中华人民共和国国家标准

GB/T36051-2018

/='

－飞

滤器

燃过

Gasfilter

2018-03-15发布2019-02-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T36051-2018

目次

前言……………………·．．．．．．皿

1范围………………

2规范性引用文件－

3术悟和定义、缩略语……………….3

3.1术语和l定义…………………………3

.2缩略i吾………………6

3

4分类、代号和型号………………….6

4.1分类…………………6

4.2代号…………………6

4.3型号…………………7

5结构和材料………………8

5.1一般要求……………8

5.2结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…8

5.3焊接………………………·…9

5.4涂装……………·…………9

5.5材和↓…………………10

6要求………………………u

6.1外观…………………16

6.2元损检测………………·……16

6.3滤芯强度……………17

6.4耐泪性………………17

6.5强度…………………17

6.6气密性………………17

6.7弯附强度和扭矩强度………………17

6.8过滤效率…………………·…18

6.9阻力…………………18

6.10容尘量………………·……18

6.11涂层………………18

6.12重要功能零部件…………………18

7试验方法………………·……19

7.1一般要求……………………·19

7.2外观检查……………20

7.3结构尺寸检验………………………20

7.4壳体最小壁厚检验…………………21

7.5元损检测试验…………21

7.6滤芯强度试验………………………n

GB/T36051-2018

表2过｝膏、器接口端面型式代号

占去

按口端困型式

代

螺纹连接L

S矶7

承捅焊连接

焊接连接

BW

对焊连接

突面（光滑丽）RF

法兰连接凹面FM

M

凸面

4.2.3过滤器壳体材料代号见表3的规定。

表3过滤器壳体材料代号

H料代¥

碳制c

铸制z

八

低

合金制

不锈钢s

球墨铸铁Q

K

可锻铸铁

T

铜及铜合金

'if\＂口E比jj、"L

4.3型号

4.3.1型号编制

型号编制按以下格式：

口

己0-0－己

吃二一一一一向定义号

安装方式（立式省略）

接口端面型式代号（见表2)

壳体材料代号（见表3)

过滤精度（µm)

公称压力

公称尺寸（mm)

结构型式代号（见表1)

4.3.2型号示例

结构型式为T型直流式（筒体为铜管组焊结构）、公称尺寸为DNlOO、公称压力为1.6MPa、过滤精

度为5µm、壳体材料为碳钢、接口端面为法兰连接，法兰密封面型式为凹面，安装方式为卧式、多滤芯的

燃气过滤器，表示为：RGLTill100-16-5C/FM-H-D。

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GB/T36051-2018

5结构和材料

5.1一般要求

5.1.1过滤器壳体可为铸造、锻造或组焊加了，端部连接可为法兰连接或焊接端连接等型式。

5.1.2过滤器应有足够的强度和刚度，应考虑能够承受管道的拉伸、压缩和弯曲载荷，当设置支座时，

支座应有足够的强度、刚度及稳定性。

5.1.3过滤器壳体材料应依据其设计压力、工作泪度、士作介质及材料性能等选用，并应符合同家现行

有关标准的规定。过滤器部件的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和阻力损失小。

5.1.4过滤器的基本下艺配置宜包括下列各项：

a)过滤器本体包括壳体、滤芯及附属配件；

b)必要的支撑，如支座等；

c)阀门、仪表等相关配套设备。

5.1.5过滤器过滤材料支撑体应有足够的强度，能承受设计规定载荷，不应产生异常变形。

5.1.6过滤器滤芯、密封罔等配件应具有足够的机械强度和化学稳定性，与了作1日度范围相适应，与燃

气介质兼容且应对燃气加臭剂和燃气中允许的杂质有抗腐蚀能力。

5.2结构

5.2.1进、出口连接型式

过滤器与其上、下游管道的连接型式应符合下列要求：

a)法兰端：钢制管i法兰结构尺寸及密封面型式应符合HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623、

NB/T47020~NB/T47023、GB/T9113和GB/T13402等标准的规定；铸轶管法兰结构尺寸

及密封面型式应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定；铜合金管法兰结构尺寸及密封

面型式应符合GB/T15530.l和IGB/T15530.8的规定。铁制、铜制和i铝制过滤器其法兰与壳

体应铸造或锻压成整体；

b)管螺纹：仅可用于公称尺寸小于或等于DN50的过滤器，并应符合GB/T7306.2或GB/T12716

的规定p

c)焊接端：应符合GB/T12224的规定。

5.2.2最大允许工作压力、公称尺寸及筒体公称尺寸

5.2.2.1过滤器的最大允许丁．作压力在0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa、

4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa选用。

5.2.2.2过滤器的进、州口法兰宜采用相同的公称压力和尺寸，法兰的公称压力不应小于过滤器壳体的

设计压力。

5.2.2.3过滤器进口连接的公称尺寸宜在15mm、20mm、25mm,(32)mm、40mm、50mm、

(65)mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、

600mm选用。

5.2.2.4过滤器筒体尺寸指公称直径，对于无缝钢管制作简体的过滤器，应符合HG/T20553的规定；

对于铜板卷制的过滤器及快开门式过滤器，应符合GB/T9019的规定。

5.2.3结构尺寸

5.2.3.1过滤器结构尺寸应符合附录A的规定。

5.2.3.2其他压力等级、其他型式过滤器的结构尺寸由厂家向定，其性能应符合本标准的要求。

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GB/T36051-2018

5.2.4结构尺寸公差

5.2.4.1螺纹连接过滤器接口的螺纹尺寸公差应符合GB/T7306.2或GB/T12716的规定。

5.2.4.2法兰连接的过滤据法兰尺寸公差应符合HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623、

NB/T47020~NB/T47023、GB/T9113、GB/T13402、GB/T17241.7和GB/T15530.8等标准的

规定。

5.2.4.3过滤器主要尺寸公差和位置公差参见附录B。未注形位公差应符合GB/T1184K级的要求，

未注线性公差应符合GB/T1804m级的要求。

5.2.5壳体最小壁厚

壳体最小壁厚应符合下列要求：

a)螺纹连接的铁制和铜制过滤器的壳体最小壁厚应符合GB/T8464-2008中表4的规定；

b)法兰连接的制制过滤器的壳体最小壁厚应符合QB/T45072013表1的规定；

c)铸钢法兰过滤器的壳体最小壁厚应符合GB/T26640的规定；

d)过滤器为组焊结构的其壳体最小壁厚应符合GB50028和GB/T150的规定；

巳）铝合金壳体最小壁厚不应小于1.2mm。

5.2.6快开盲板

5.2.6.1快开盲板应符合SY/T0556的规定。

5.2.6.2快开盲板应具有满足以下要求的安全连锁功能：

a)当快开盲板达到预定关闭部位，方能升压运行；

b)当过滤器的内部压力完全释放，方能打开快开盲版。

5.2.6.3快开盲板应设置能在打开时将头部同定的定位装置，防止头盖向由摆动发生意外。

5.2.6.4快开盲板关闭机构和转臂机构应同定在盲极简体法兰或所带短节上，不宜｜商定在简体上。

5.2.7支座

过滤器支座应符合JB/T4712的有关规定。采用相座时，可按NB/T47041的有关规定。

5.2.8其他配置

5.2.8.1过滤器应留有积污腔，用以储存过滤巾的杂质，积污腔底部宜设排污阀。

5.2.8.2过滤器滤芯前后宜设置指示式压力表、压差计。

5.2.8.3过滤器的开孔和开孔补强宜符合GB/T150的规定，筒体公称直径小于150mm的过滤器的

开孔和开孔补强应符合GB/T20801的规定，设计压力大于或等于4.0MPa的过滤器应采用整体补强

结构。

5.2.8.4过滤器内的滤芯应满足设计性能的要求并方便更换。

5.2.8.5电气仪表应采用防爆设计，并符合GB50058的规定。

5.3焊接

5.3.1焊缝应平整，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及未焊透等缺陷。

5.3.2焊接丁，艺要求进行焊后应力消除的焊缝，其热处理应按同家现行有关标准进行。

5.3.3焊缝无损检测应按NB/T47013进行，质量等级应符合6.2.2的规定。

5.4涂装

5.4.1过滤器的涂装应符合SY/T7036的规定。

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GB/T36051-2018

5.4.2过滤器壳体喷涂前应经喷砂（抛丸）或机械｜综锈处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质，表面

质量应符合GB/T8923中Sa2.5级的规定。

5.4.3涂层质量应符合6.11的要求。

5.5材料

5.5.1一般要求

过滤器的材料应符合下列要求：

a)过滤器的材料（锻件、铸件、型材、钢管、钢根等），其规格与性能应符合同家现行有关标准的规

定，应与使用泪度、适用二「况相适应，且应对城镇燃气、加臭剂和燃气中允许的杂质具有抗腐蚀

能力；

b)过滤器承压部件使用的材料应有生产厂家的合格证及质量证明文件，应按供货方提供材料的

化学成分、热处理、无损检验和力学性能报告等证明文件验l段，必要时进行复验；

c)过滤器用铜管、钢板、管件、管法兰、阀门等管道元件材料应依据设计压力、丁作泪度、T作介质

及材料性能等选用，并应符合GB/T20801、TSGDOOOl、GB/T150和TSG21等标准的规定；

d)滤芯应由耐腐蚀性或防腐材料制造。

5.5.2承压壳体

5.5.2.1承压壳体材料使用条件应符合下列要求：

a)所有承压件应根据使用条件选用表4所列的材料，但不包括紧同件及管接头F

b)承压件的紧罔件所用钢材的断后伸长率，＿I\min不应小于14%;

c)管接头所用钢材的断后伸长率A.tnin不应小于14%;

d)材料的压力－t目度等级应符合GB/T20801、GB/T17241.7、GB/T12224、GB/T15530.8、

GB/T1173等标准规定；

e)承压壳体不应采用灰铸铁、悻合金材料；

£)用于焊接的碳素钢和低合金钢，其化学成分应符合C《0.25%（质量分数）、P《0.035%（质量

分数）、S：：：三0.035%（质量分数）的规定，钢根卷制的过滤器其所用材料的化学成分、材料力学性

能应符合5.5.2.11的要求。

表4承压件材料的使用条件

使用条件

最小断后

最大公称尺寸

（设计压力×

伸长率

最大设计压力

（最大公称直径）

公称尺寸）,ll大值

材料J\＂皿n

（ρ×DN")m，足

DN~＂元

%MPaMPa•mm盯lffi

1610飞：

轧钢、锻制

1710'

铸钢

7上6'150

球墨铸铁d

151.6也500250

可锻铸铁d61.0'100100

42.050

锻造销合金

72.050

10

GB/T36051-2018

表4（续）

使用条件

最小l!lr后

（设计压力×最大公称尺寸

伸长率

最大设ti压力

公称尺寸）且大值（最大公称直径）

材料

八阳山aflma.

（ρ×DNb)"',.DN~,.,

%MPaMPa•mmmm

1.51.025150

铸造钥合金

42.0160250

152.025

铜－钟锻造合金

52.0100

铜－锡和铜－锡－钟铸造合金

a四i后伸长率；＼应符合所选材料同家现行有关标准的规定。

b过滤器公称尺寸。

c表示无此项限定条件。

d高硅铸铁（硅质量分数Si二::e;l4.5%）不得用于过滤器承压件。

r仅限Y型过滤器。

5.5.2.2最低T1作泪度低于10℃但高于或等于20℃，且设汁压力大于或等于2.5MPa时，过滤器

壳体和法兰盖等所用的金属材料，除应符合5.5.2.1的要求外还应符合下列要求：

a)碳钢、低合金钢应进行夏比V型缺口冲击试验，试验泪度为一20℃，其三个试样的平均冲击功

应大于或等于27J，允许一个试样的试斡结果小于平均值，但不应小于201。冲击试验方法及

要求应符合GB/T229的规定；

b)奥氏体不锈钢可不作冲击试验；

c)锻造及铸造铜合金的抗拉强度不高于350MPa时，可不作冲击试验。

5.5.2.3承压壳体应由表5规定的金属材料制造，允许采用材料性能不低于本标准规定的其他材料。

表5承压壳体材料（常用金属材料）

τι7J

？住占营

材料牌

标

碳索钢i\105GB/T12228

碳ff｛结构钢20GB/T699

碳萦俐和低合金钢20、16MnNB/T47008

锻件16MnDNB/T47009

低温俐

S30403(022Cr19NilO）、S30408(06Crl9Nil0)

NB/T47010

不锈钢

S30409(07Crl9Nil0)

HPb59lGB/T29528

铜合金

铸制件WCBCZG250485）、WCCCZG275485)GB/T12229

碳京结构钢20GB/T699

KT33008GB/T9440

可锻铸铁

铸件

GB/T12227

球愚铸铁QT40018L、QT40018、QT40015

GB/T1348

铸造钥合金ZLl07(ZJ\LSi7Cu4)GB/T1173

11

GB/T36051-2018

表5（续）

,W·

牌τ't？在占全

料标

Q245R、Q345R、Q370RGB/T713

16MnDRGB/T3531

板J才

S30408(06Crl9Nil0）、S30403(022Crl9Nil0）、

GB/T24511

S31608(OCrl7Nil2Mo2）、S31603(022Crl7Nil2Mo2)

20、25、35、45GB/T699

35CrMo八、30CrMo、20Mn2、30Mn2、40B、45BGB/T3077

棒材S30408(06Cr19Nil0)

GB/T1220

S30403(022Cr19Nil0)

HPb59lGB/T4423

20、Q345DGB/T8163

20GGB/T5310

Q345DGB/T6479

无缝钢管L245、L290GB/T9711

20GB/T9948

S30408(06Crl9Nil0）、

GB/T14976

S32168(06Crl8NillTi)

5.5.2.4过滤器用碳钢承压铸件应符合GB/T12228、GB/T12229的规定，不应选用Q215A、Q235A

钢。碳素结构钢不得用于设计压力大于或等于4.0MPa的承压组件。

5.5.2.5过滤器用不锈钢承压铸件应符合GB/T12230的规定。

5.5.2.6过滤器用锻件应符合NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010和GB/T150等标准的规定，锻

件级别不低于H级。下列钢锻件应选用血级或m级以土锻件：

a)用作过滤器简体和封头的筒形、环形、碗形锻件；

b)设计压力大于或等于6.3MPa的过滤器周锻件。

5.5.2.7过滤器周球墨铸铁承压件应符合GB/T12227和IGB/T1348的规定。

5.5.2.8过滤器用可锻铸铁承压件应符合GB/T9440的规定。

5.5.2.9过滤器用铜合金承压件应符合GB/T4423、GB/T12225、GB/T20078和GB/T29528的

规定。

5.5.2.10过滤器用铜管应符合表5的规定，或不低于表5规定的其他钢管标准。其力学成分、材料力

学性能还应符合GB/T20801、TSGDOOOl、GB/T150和TSG21等标准的规定。

5.5.2.11过滤器用铜板应符合GB/T713、GB/T3531等标准的规定，或不低于上述标准要求的其他

标准，其化学成分、材料力学性能还应符合下列要求：

a)化学成分应符合下列要求：

1)碳素钢和低合金钢铜版，其化学成分应符合C《o.25%（质量分数）、P《0.035%（质量分

数）、s:c:;;;0.035%c质量分数）的规定。

2)压力容器专用碳素钢和低合金钢钢板，对标准抗拉强度下限值小干或等于540MPa的钢

板其化学成分应符合P《0.030%、S《0.020%的规定；对标准抗拉强度下限值大于

540MPa的铜版其化学成分应符合P《0.025%、S《0.015%的规定。

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GB/T36051-2018

b)力学性能应符合下列要求：

1)冲击J)J

厚度不小于6mm的铜板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任

何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击温度下的V型缺口试样冲击功（KV2）指标应符合

表6的规定；试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定；冲击试样每组取3个试

样（宽度为10mm），允许一个试样的冲击功低于表6规定值，但不得低于表6所列数值

的70%；当钢材尺寸无法制备试样时，应当依次制备尺寸为7.5mm和5mm的小尺寸冲

击试样，其冲击功指标分别为标准冲击功指标的75%和50%；钢材标准中冲击功指标高

于表6规定指标的钢材，还应符合相应钢材标准的规定。

表6碳素钢和低合金钢铜板冲击功

钢材标准抗拉强度下限俏Rm/MPa三个标准试样冲击功平均债T<V,/J

王三450

二月。

>450~510二三24

>510~570二主31

>570~630注34

>630~690二主38

2)断后伸长率

过滤器受压元件用钢板、铜管和钢锻件的断后伸长率应符合钢材标准的规定。焊接结构

用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低瓶钢钢版，其断后伸l王率（A）应符合表7的规定。

钢材标准中断后伸长率指标高于表7规定指标的钢材，还应符合相应钢材标准的规定。

表7断后伸长率指标

钢材标准抗拉强度下限俏R0jMPaWr后伸长率八／%

主主420二:?o23

>420~550二:?o20

>550~580注17

5.5.2.12过滤器封头宜采用GB/T25198中的标准椭同形封头，非标钢制异径接头、凸形封头的平封

头设计，可参照GB/T150的有关规定。

5.5.3过滤器滤芯

过滤器滤芯应符合下列要求：

a)滤芯根据丁－艺要求可采用不锈钢丝网、不锈钢烧结丝、不锈钢纤维烧结毡、元纺布、聚酣纤维等

材料制作。滤芯的材料结构按照，丁艺性能需要可采用缠绕、折叠或两者组合的方式；

b)不锈钢丝网滤网应符合GB/T5330.l的规定；不锈钢烧结丝网滤网应符合GB/T25863的规

定；不锈钢纤维烧结毡滤网应符合GB/T20100的规定；

c)滤芯滤层材质聚酣纤维的’性能应不低于FZ/T64004的规定；

d)滤芯接口端面需采用弹性较好的密封垫或密封罔，并保证滤芯与滤芯支撑体和过滤器壳体间

密封良好。密封罔应符合.TB/T7757.2的规定。滤芯内部、外部应元纤维脱落；

e)滤芯制造过程中使用的勃结剂和滤芯密封元件应具有良好的耐燃气、耐腐蚀和抗老化特性；

GB/T36051-2018

f)滤芯的精度和过滤效率应满足下艺规定要求；

g)单芯过滤器配置典型滤芯尺寸见罔1和表8，多芯过滤器配置典型多滤芯尺寸见罔2和表90

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