JB/T 3993-1999 蜗杆砂轮磨齿机 精度检验

ICS25.080.99

J56

JB/T3993999－－－1

蜗杆砂轮磨齿机

精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T3993－－－－1999

前言

本标准是对JB3993—85《蜗杆砂轮磨齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修

改，技术内容未改变。

与本标准相配套的标准有：

JB/T3989.1—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱

JB/T3989—1985渐开线圆柱齿轮磨齿机制造与验收技术要求

本标准自实施之日起代替JB3993—85。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：秦川机床厂、上海机床厂。

本标准于1985年4月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3993－－－－1999

蜗杆砂轮磨齿机

代替JB3993—85

精度检验

1范围

本标准规定了蜗杆砂轮磨齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。

本标准适用于最大工件顶圆直径至630mm的蜗杆砂轮磨齿机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其它部件的空

运转升温、检验方法和检验工具的精度。

3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过

0.02/1000。

3.3机床精度检验时，环境温度应保持在基准温度T±2℃（基准温度T=17~25℃）。

3.4检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.6具体检验项目按产品结构由制造厂在合格证明书中列清，用户需增加的其它验收内容，应在订货

合同中另行规定。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

床身导轨在1000测水平仪5.2.1.2.2.1

在垂直平面量长度上为专用检具在床身导轨上放一专用检具，其上放置水平

内的直线度0.01仪（检验平导轨时可将水平仪直接放在导轨面

上）。移动检具（水平仪）检验，并画出导轨的

误差曲线。

两条导轨的误差分别计算。

G01

误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的

最大代数差值计

床身导轨0.015/1000水平仪5.4.1.2.7

在垂直平面专用检具在床身导轨上放一专用检具，其上垂直导轨

内的平行度移动方向放置水平仪。移动检具检验。

误差以水平仪读数的最大代数差值计

G02

5几何精度检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工件主轴锥最大工件直径指示器5.6.1.2.3

孔轴线的径向＞200检验棒在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头

≤＞

200~320320

跳动：垂直触及检验棒表面：a.近主轴端部；b.距主轴端

a

a.近主轴部L处。旋转主轴检验。

G10.0020.0030.004

端部；拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°，重新插入锥孔中，

b在L测量长度上

b.距主轴依次检验，共四次。

100150

端部L处、误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均

0.0040.0050.006ab

值计

工件主轴的最大工件直径指示器5.