JB/T 9898-1999 滑座万向摇臂钻床 精度检验

ICS25.080.40

J54

JB/T9898999－－－1

滑座万向摇臂钻床

精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9898－－－－1999

前言

本标准是对JB4242.2—86《滑座万向摇臂钻床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑

性修改，技术内容未改变。

与本标准配套的标准有：

GB/T2815—1989钻床主轴端部

JB/T6335.1—1999摇臂钻床系列型谱

JB/T6336—1992万向摇臂钻床技术条件

本标准的附录A是标准的附录。

本标准自实施之日起代替JB4242.2—86。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。

本标准负责起草单位：中捷友谊厂、天津第四机床厂。

本标准于1986年7月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T9898－－－－1999

滑座万向摇臂钻床代替JB4242.2—86

精度检验

1范围

本标准规定了滑座万向摇臂钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。

本标准适用于最大钻孔直径40~80mm的滑座万向摇臂钻床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转

升温，检验方法和检验工具的精度。

3.2检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.4本标准所指的纵向平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）和立柱轴线且与床身导轨的平

行的直立平面，横向平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）且与纵向平面垂直的直立平面。

3.5本标准第5章中“检验方法”栏内如未对机床部件位置作特殊规定时，则应使主轴处于垂直位置。

主轴箱和旋转箱处于零位并夹紧。摇臂、套筒和滑座分别位于其行程中间位置，摇臂与床身导轨平行。

3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

机床调平：a及b精密水平仪3.1.1

a.纵向；0.10/1000专用检具在机床导轨的两端放置专用检具，在

b.横向床身导轨上和专用检具上分别放水平

仪：a.纵向；b.横向。水平仪在纵向和

G0

横向的读数均不应超过规定值

JB/T9898

5几何精度检验

－－－－

允差检验方法1999

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

床身导轨在垂直在1000测量长度精密水平仪5.2.1.2.2.1

夹紧摇臂、套筒和立柱。

平面内的直线度上为0.04

在滑座上放水平仪与床身导轨平行，

局部公差：

移动滑座检验。在全长上至少记录5个

在任意300测量读数。

长度上为0.02将水平仪读数依次排列画出床身导轨

G1

的误差曲线。

全长误差以误差曲线上各点相对其两

端点连线间坐标值的最大代数差值计。

局部误差以任意局部测量长度上相邻

两点相对误差曲线两端点连线间坐标值

的最大代数差值计

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具