DB41/T 562-2019 有机热载体锅炉定期检验规范

ICS27.060.01

J98

DB41

河南省地方标准

DB41/T562—2019

代替DB41/T562-2008

有机热载体锅炉定期检验规范

2019-02-13发布2019-05-13实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T562—2019

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4基本要求..........................................................................2

5检验前准备........................................................................2

6内部检验..........................................................................3

7外部检验..........................................................................5

8耐压试验..........................................................................7

9检验报告..........................................................................9

附录A（资料性附录）有机热载体锅炉内部检验报告格式.................................10

附录B（资料性附录）有机热载体锅炉外部检验报告格式.................................13

附录C（资料性附录）有机热载体锅炉耐压试验报告格式.................................16

I

DB41/T562—2019

前言

本标准按照GB/T1.1―2009给出的规则起草。

本标准代替DB41/T562―2008《有机热载体液相炉定期检验规程》，与DB41/T562―2008相比，

主要变化如下：

——增加了“有机热载体锅炉”“整改”术语和定义;

——增加了有机热载体气相炉定期检验的内容;

——增加了有机热载体锅炉的检验申请；

——增加了气压试验和气密性试验的内容;

——修改了检验结论。

本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。

本标准主要起草人：张海田、王海泉、肖晖、谷廷辉、李永赞、张景尧、姬辉、何微微、黄晓亮、

李刚、王仲强、苏泊源、肖平、徐冬、武红茹、郑艳、宋燕、张黎明、杨俊浩、李红凌、赵雅阁。

本标准于2008年12月首次发布，2019年02月第一次修订。

II

DB41/T562—2019

有机热载体锅炉定期检验规范

1范围

本标准规定了有机热载体锅炉定期检验的术语和定义、基本要求、检验前准备、内部检验、外部检

验、耐压试验、检验报告。

本标准适用于有机热载体锅炉的定期检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T17410—2008有机热载体炉

GB23971—2009有机热载体

GB/T34352—2017有机热载体锅炉及系统清洗导则

TSGG0001—2012锅炉安全技术监察规程

TSGG7002—2015锅炉定期检验规则

TSGZ7001—2004特种设备检验检测机构核准规则

TSGZ7003—2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求

TSGZ8002—2013特种设备检验人员考核规则

TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

有机热载体锅炉

以有机热载体为循环介质供热的热能设备。

3.2

定期检验

对在用有机热载体锅炉的安全与节能状况按一定的检验周期所进行的符合性验证活动，包括外部检

验、内部检验和耐压试验。

3.3

内部检验

在有机热载体锅炉停炉状态下对锅炉安全与节能状况进行的符合性验证活动。

3.4

外部检验

在有机热载体锅炉运行状态下对锅炉安全与节能状况进行的符合性验证活动。

3.5

1

DB41/T562—2019

耐压试验

以有机热载体或者水为介质，按规定的试验压力对有机热载体锅炉受压部件强度和严密性进行的检

验活动。

3.6

整改

消除有机热载体锅炉事故隐患的行为，包括处理、修理、维修。

4基本要求

4.1检验周期

检验周期应符合TSGG7002—2015有关规定。

4.2检验机构及人员

检验机构应按TSGZ7001—2004规定的核准范围从事锅炉检验检测工作，并符合TSGZ7003―2004

的要求；从事有机热载体锅炉检验的人员应具备TSGZ8002—2013规定的资格。

4.3检验申请

有机热载体锅炉使用单位应在锅炉下次检验日期前1个月，向检验机构提出锅炉定期检验申请。

5检验前准备

5.1资料准备

使用单位应准备以下资料：

a)锅炉使用登记证；

b)锅炉出厂设计文件（符合GB/T17410-2008）、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明

以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书；

c)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书；

d)锅炉改造和重大修理技术资料及其监督检验证书；

e)锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附

件及仪表校验、检定资料等；

f)有机热载体型式试验报告或检验报告（符合GB23971-2009）；

g)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录；

h)燃油（气）燃烧器型式试验证书、年度检查记录和定期维护保养记录；

i)锅炉燃烧器的改造或更换应按锅炉修理的规定履行有关施工告知手续；

j)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告；

k)锅炉操作人员、水（介）质处理作业人员和锅炉安全管理人员等特种设备作业人员的资格证件；

l)检验人员认为需要查阅的其他技术资料。

5.2检验现场准备

使用单位应做好的现场准备工作包括：

a)对锅炉的风、烟、油、电和燃料系统应采取可靠隔断，并挂标识牌；

b)对垃圾焚烧炉或者其他存在有毒有害物质的锅炉，将有毒有害物质清理干净；

2

DB41/T562—2019

c)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；

d)停炉后应关闭有机热载体锅炉的进口和出口切断阀，防止有机热载体泄漏；锅炉内部得到充分

冷却，并通风换气；

e)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应有安全锁；

f)拆除受检部件的保温材料和妨碍检验的部件；

g)清除有机热载体锅炉残余的油泥、结焦物等杂质，必要时进行打磨；

h)锅炉数量较多的使用单位还应提供必要的检验检测设备存放地、现场办公室等。

6内部检验

6.1资料查阅

检验人员应对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对5.1规定的资料进行查阅；对

于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。

6.2检验范围

6.2.1检验范围包括锅炉本体受压部件、锅炉非本体受压部件、锅炉非受压部件、锅炉安全附件及仪

表等。

6.2.2锅炉本体受压部件包括筒体、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、受热面管、集箱、下降管、

下脚圈等。

6.2.3锅炉非本体受压部件包括锅炉范围内的管道、阀体、分油（气）缸等。

6.2.4锅炉非受压部件包括主要支撑件、燃烧设备、炉拱、炉顶、炉墙、耐火层、保温层等。

6.2.5锅炉安全附件及仪表包括安全阀、压力测量装置、液位测量与示控装置、温度测量装置、安全

保护装置等。

6.3安全缺陷

安全缺陷包括有机热载体锅炉受压部件自身存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损等七

类缺陷，以及锅炉受压部件金属表面附着的结垢、积碳等影响安全性能的缺陷。

6.4锅炉本体受压部件检验

6.4.1筒体、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、集箱、下降管、下脚圈检验

筒体、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、集箱、下降管、下脚圈的检验内容包括：

a)抽查内、外表面和对接焊缝及热影响区，是否有裂纹；

b)抽查人孔圈、手孔圈、下降管、有机热载体进出管口等处的焊缝，是否有裂纹；

c)抽查部件扳边区，是否有无裂纹、沟槽；高温烟区管板，是否有泄漏和裂纹；

d)抽查腐蚀、磨损减薄严重区域，特别是筒体底部、管孔区、液位线附近、进出管口或排液管与

筒体、集箱连接处、炉胆的内外表面、下脚圈等部位；

e)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形和裂纹；

f)抽查高温烟气区管板，是否有泄漏或者裂纹，孔桥，是否有裂纹或者苛性脆化；

g)抽查筒体上的液面计、压力表等连通管，是否被积碳物堵塞；

h)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有裂纹和严重的变形；

i)抽查筒体、炉胆、炉胆顶、回燃室、集箱介质侧，是否有积碳。

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DB41/T562—2019

6.4.2受热面管检验

6.4.2.1抽查盘管、光管式省煤器以及吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部管束，

是否有明显腐蚀、磨损等缺陷，必要时应进行厚度测定。

6.4.2.2抽查受高温辐射热或介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形等缺陷，必要

时应对变形量进行测量。

6.4.2.3管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面无损检测。

6.4.2.4对于采用T型接头的焊缝，应检查是否有变形和表面裂纹，必要时应进行表面无损检测和超

声无损检测。

6.4.2.5抽查管子介质侧，是否有积碳。

6.5锅炉非本体受压部件检验

6.5.1锅炉范围内管道检验

6.5.1.1抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹。

6.5.1.2介质温度较高部位的锅炉范围内管道，是否有明显胀粗、变形。

6.5.1.3锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否开裂。

6.5.1.4吊架是否有失载、过载，吊架螺帽是否有松动。

6.5.2阀体检验

6.5.2.1抽查阀门型式、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)

造缺陷。

6.5.2.2必要时抽查成型件和阀体（如：液面示控装置、安全阀、排液阀、热载体进、出管和阀门等）

的内表面，是否有明显腐蚀、冲刷，是否有铸（锻）裂纹，密封面是否损伤。

6.5.2.3检查锅炉管道最高处、圆盘管式结构有机热载体锅炉的出口集箱、方箱式结构有机热载体锅

炉顶部集箱是否装设必要的排气阀。

6.5.3分油（气）缸检验

分油（气）缸的检验内容包括：

a)检查分油缸，是否有泄漏或者其他超标缺陷；

b)检查阀门和保温，是否完好；

c)检查安全附件外观，是否有超标缺陷；

d)核查分油（气）缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。

6.6锅炉非受压部件检验

6.6.1主要支撑件检验

6.6.1.1抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变

形。

6.6.1.2检查吊耳、支座与筒体或集箱连接角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷。

6.6.2燃烧设备检验

燃烧设备的检验内容包括：

a)抽查燃烧设备（如：燃烧器、炉排等），是否有烧损、变形；

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DB41/T562—2019

b)检查炉拱、耐火层，是否有脱落；

c)对于链条炉排锅炉必要时由使用单位进行空转试验，是否有拱起、卡死、跑偏等；

d)检查燃油、燃气锅炉，是否有漏油、漏气现象；

e)电加热锅炉应抽查防爆电加热器的绝缘、防爆性能。

6.6.3炉拱、炉顶、炉墙、耐火层、保温层检验

抽查炉拱、炉顶、炉墙是否开裂、变形，耐火层、保温层是否破损。

6.7检验结论

检验结论应符合TSGG7002—2015中2.7的规定。

7外部检验

7.1资料查阅

外部检验资料查阅应按6.1规定进行。

7.2检验范围

7.2.1锅炉运行管理的检查、锅炉房检查、运行状态检查、安全附件和自控报警及连锁保护功能检查、

附件和辅机检查等。

7.2.2锅炉进行功能性试验时，以不影响锅炉的正常使用为原则，使用单位操作人员的操作（或模拟

试验）应避免出现不安全因素。

7.3锅炉运行管理

检验前应对锅炉运行管理的资料进行审查，主要内容包括：

a)审查上次锅炉检验发现问题整改情况；

b)核查锅炉使用登记证是否在有效期内；

c)核查特种设备作业人员的资格证书及其类别是否与对应设备相符；

d)抽查锅炉安全管理制度是否有效落实；

e)审查有机热载体检验记录或者报告，其酸值、运动黏度、闭口闪点、残碳、水分和低沸物馏出

温度等指标，是否符合相关国家标准的要求；

f)抽查锅炉投入运行前的脱水记录；

g)抽查锅炉运行记录；

h)抽查锅炉清洗记录是否符合GB/T34352—2017。

7.4锅炉安置环境和承重装置检验

检验人员应对锅炉安置环境和承重装置进行检验，主要内容包括：

a)检查锅炉铭牌，内容应齐全，挂放位置是否醒目；

b)检查有机热载体锅炉的闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等的装设，是否符合TSGG0001—2012要求；

c)检查零米层、运转层和控制室，是否各设有至少两个出口，门是否向外开；

d)抽查巡回检查通道，是否畅通、无杂物堆放，地面是否平整、不积水，沟道是否畅通，盖板是

否齐全；

e)抽查照明设施，是否满足锅炉运行监控操作和巡回检查要求，灯具开关是否完好；

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DB41/T562—2019

f)抽查事故控制电源和事故照明电源，是否完好且能随时投入运行；

g)抽查孔洞周围，是否设有栏杆、护板；室内是否设有防水或者排水设施；

h)抽查楼梯、平台、栏杆、护板，是否完整，平台和楼板是否有明显的载荷限量标志和标高标志；

i)检查防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设