JB/T 3818-1999 液压机 技术条件

ICS25.120.10

J62

JB/T3818999－－－1

液压机技术条件

1999-05-14发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T3818－－－－1999

前言

本标准是对JB3818—84《液压机技术条件》的修订。本标准与JB3818—84相比，其主要差异

为：

——修改了安全防护的要求；

——修改了图样及技术文件的要求；

——根据GB/T1804—1992，调整了有关公差等级。

本标准自2000年1月1日起实施。

本标准自实施之日起代替JB3818—84。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：天津锻压机床厂。

本标准于1984年12月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准JB/T3818－－－－1999

代替

液压机技术条件JB3818—84

1范围

本标准规定了液压机的技术要求、检验规则与试验方法等。

本标准适用于以矿物油为传动介质、用泵单独传动的各种中小型液压机（以下简称液压机）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T197—1981普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）

GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB17120—1997锻压机械安全技术条件

JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件

JB3915—1985液压机安全技术条件

JB/T8356.1—1996机床包装技术条件

JB/T9954—1999锻压机械液压系统清洁度

JB9967—1999液压机噪声限值

3技术要求

3.1一般要求

3.1.1图样及技术文件

液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后

方可用于生产。

3.1.1.1设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏、轻便，手操纵力不大于50N，

脚踏力不大于80N。

3.1.1.2重要的导轨副及立柱、活（柱）塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作面（或镶条面）与机身

导轨工作面应保持必要的硬度差。

3.1.1.3重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊

钩（环）。

3.1.2型式及参数

液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照有关标准的规定优先选用。如无标准则应按照经规定程序

批准的图样及技术文件制造。

3.1.3精度及刚度

国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

1

JB/T3818－－－－1999

液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合有关标准的规定。

3.1.4配套要求

3.1.4.1出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应

或单独订货。

3.1.4.2液压机的外购配套件（包括液压、电气、气动元件和密封件等）及外协件应符合有关标准并

取得合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。

3.1.5其它

3.1.5.1液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得

互相混入。

3.1.5.2液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关标准的规定，并能

保持长久清晰。

3.2安全防护

3.2.1液压机的安全与防护应符合GB17120和JB3915的有关规定。

3.2.2液压机的噪声应符合JB9967的规定。

3.3铸、锻、焊件质量

3.3.1铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件等，均应符合有关标准的规定。对不影响使用

和外观的缺陷，在保证质量的前提下，可按照经规定程序批准的有关规定进行修补（但在导轨的工作面

上不允许塞补和焊补）。

3.3.2加工后同一导轨的滑动工作面，其硬度应较均匀，其硬度差不应大于表1的规定。

表1

导轨长硬度差

≤2000mm25HB

>2000mm35HB

3.3.3重要的铸、锻、焊件（如机身、上横梁、滑块、工作台、工作台板、液压缸类受压容器、导轨、

镶条等）应进行消除内应力处理。

3.4加工质量

3.4.1加工零件的质量应符合设计图样、工艺和有关标准的规定。无要求的锐棱尖角应修钝或倒棱。

3.4.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。

3.4.3图样上未注明公差要求的切削加工尺寸，应符合GB/T1804中m级的规定。未注明精度等级

的普通螺纹，应按GB/T197外螺纹8h级精度和内螺纹7H级精度制造（均包括粗、细牙螺纹）。

3.4.4导轨、镶条的工作表面最后采用刮研法加工的，其刮研点应均匀，不应留有切削痕迹。用配合

面（或研具）做涂色法检验，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2者，按实际面积作平均计算），

每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表2的规定。

2

JB/T3818－－－－1999

表2

导轨、镶条宽度B接触点数

B<150mm不少于8点

B≥150mm不少于6点

导轨、镶条的工作表面完全采用精创、磨削或其它切削方法加工的，用涂色法检验其接触情况，接

触应均匀，其接触面累计值在全长上不少于70%，在全宽上不少于50%。

注：只有在宽度上的接触面达到规定时，才能作为长度上的计算值。

3.5装配质量

3.5.1液压机应按装配工艺规程进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面和密封圈的唇部等，装配

上的零部件（包括外购、外协件）均应符合质量要求。

3.5.2重要的固定接合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应

大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。

重要的固定接合面有：

a)立柱肩台与工作台