JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀通用技术条件

ICS25.100

J41

JB/T3227999－－－1

高精度齿轮滚刀通用技术条件

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T3227－－－－1999

前言

本标准是对JB3227—83《高精度齿轮滚刀通用技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了

编辑性修改，技术内容未改变。

本标准自实施之日起代替JB3227—83。

本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：成都工具研究所。

本标准主要起草人：徐伟民、沈士昌。

中华人民共和国机械行业标准JB/T3227－－－－1999

高精度齿轮滚刀通用技术条件代替JB3227—83

1范围

本标准规定了模数1~10mm（按GB/T1357—1987《渐开线圆柱齿轮模数》）高精度齿轮滚刀（以

下简称滚刀）的技术要求和标志包装的基本要求。

滚刀的精度代号为AAA级。

按本标准制造的滚刀用于加工基本齿廓按GB/T1356—1988《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》、精度

按GB/T10095—1988《渐开线圆柱齿轮精度》规定的六级精度圆柱齿轮。

本标准适用于尺寸等于或大于GB/T6083—1985《齿轮滚刀的基本型式和尺寸》中Ⅰ型的滚刀。

注：当滚齿机精度及刀具、工件的安装精度都处于很好的状态时，按本标准制造的滚刀，也可用于加工6级精

度以上的齿轮。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1356—1988渐开线圆柱齿轮基本齿廓

GB/T1357—1987渐开线圆柱齿轮模数

GB/T6083—1985齿轮滚刀的基本型式和尺寸

GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度

3技术要求

3.1滚刀用高性能高速钢制造，其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不超过4级，对于

直径大于100mm的滚刀应不超过5级。

3.2滚刀切削部分硬度为65~67HRC。

3.3滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。

3.4滚刀表面粗糙度按表1规定。

表1μm

检查表面表面粗糙度

内孔表面

Ra0.32

端面

Ra0.32

轴台外圆

Ra0.32

刀齿前面

Ra0.32

刀齿后面

Ra0.32

刀齿顶部及圆角部分

Rz3.2

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

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JB/T3227－－－－1999

3.5滚刀外径的极限偏差为h15，总长的极限偏差为js15，其余主要公差按表2规定。

表2μm

公差模数mm

序号检查项目及示意

代号1~2>2~3.5>3.5~6.3>6.3~10

孔径偏差

1内孔配合表面上超出公差的嗽叭口长度应小于

1每边配合长度的25%。键槽两侧超出公差部分δdH4