JB/T 3989.1-1999 渐开线圆柱齿轮磨齿机 参数和系列型谱

ICS25.080.99

J56

JB/T3989.1999－－－1

渐开线圆柱齿轮磨齿机

参数和系列型谱

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T3989.1－－－－1999

前言

本标准是对JB/Z173—81《渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱》的修订。修订时仅按有关

规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。

本标准是JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：

JB/T3989.1—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱

JB/T3989.2—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机技术条件

本标准自实施之日起代替JB/Z173—81。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：秦川机床厂。

本标准于1981年11月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3989.1－－－－1999

渐开线圆柱齿轮磨齿机

代替JB/Z173—81

参数和系列型谱

1范围

本标准规定了渐开线圆柱齿轮磨齿机的系列构成、用途、性能特征、品种和参数。

本标准适用于新设计的最大顶圆直径200~2000mm的渐开线圆柱齿轮磨齿机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度

JB/T3988—1999蝶形砂轮磨齿机精度检验

JB/T3990—1999成形砂轮磨齿机精度检验

JB/T3991—1999锥形砂轮磨齿机精度检验

JB/T3992—1999大平面砂轮磨齿机精度检验

JB/T3993—1999蜗杆砂轮磨齿机精度检验

JB/T9871—1999金属切削机床精度分级

3系列构成

机床的系列构成见图1。

碟形砂轮磨齿机

锥形砂轮磨齿机

蜗杆砂轮磨齿机

磨齿机

系列构成

成形砂轮磨齿机

大平面砂轮磨齿机

内齿轮磨齿机

图1

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

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JB/T3989.1－－－－1999

4用途、性能及参数

4.1蝶形砂轮磨齿机

4.1.1用途及性能

机床的型式如图2所示。

D—最大工件顶圆直径

图2

机床适用于汽轮机、化工机械、空压机、航空及精密机械制造业小批量高速重载渐开线圆柱齿轮、

标准渐开线圆柱齿轮及特殊要求的挤压母齿轮等的加工。其加工精度一般不低于GB/T10095—1988规

定的4级精度。

齿轮由两个碟形砂轮的狭面进行磨削，滚圆盘展成，精密分度盘分齿。机床应具备下列结构：

a）展成工作台的机动（或液动）和手动机构；

b）展成工作台的无级变速传动机构；

c）砂轮磨损补偿机构；

d）半自动循环有良好的联锁装置；

e）根据需要设有齿面修形机构；

f）根据需要可设置程控装置。

机床精度应符合JB/T3988的规定。机床为JB/T9871—1999规定的Ⅲ级精度机床。

4.1.2参数

机床的参数应符合表1的规定。

2

JB/T3989.1－－－－1999

表1

最大顶圆直径Dmm32063010001600

最小滚圆直径mm2030160250

法向模数mm1~121.5~152~204~20

最大齿宽mm200300500

工件齿数10~18010~20012~20025~400

最大螺旋角±45°±30°

最大承载重量使用顶尖尾架2030——

kg使用滚动尾架6020020003000

砂轮直径mm280~200280~200340~245450~360

4.1.3机床的附件和工具

a）基本附件和工具应符合表2的规定。

表2

名称用途数量备注

顶尖尾架加工小工件用1套

滚动尾架加工大工件用1套

工件卡盘夹持磨齿心轴1套

砂轮粗修机粗修砂轮1套

吸尘器吸尘1套包括手提吸尘管

砂轮平衡架平衡砂轮1套

砂轮平衡心轴平衡砂轮1套包括锁紧螺母

砂轮拆卸器拆卸砂轮1套

左砂轮卡盘夹持砂轮4套

右砂轮卡盘夹持砂轮4套

砂轮外圆校正器校正砂轮外圆1套

金刚钻定位规调整外圆校正金刚钻1~3套根据机床的磨削方式确定

金刚钻修正头修正砂轮1套

齿向修正凸轮座齿向修正发讯1套包括凸轮板

齿形修正凸轮座齿形修正发讯1套包括凸轮板

凸轮校具调整凸轮用1套

砂轮各4件按机床规定规格

定位齿分度盘定位各1件规格种类按分度盘槽宽而定

吊运器件机床吊运1套

夹头拨动小工件展成1套与顶尖尾架配套

分度交换挂轮分度传动1套

必要的各类手工具调整机床用1套

3

JB/T3989.1－－－－1999

b）特殊附件应符合表3的规定。

表3

名称用途备注

工件定位架批量加工时用

分度盘分度定位用

滚圆盘

基节仪检验基节

标准基节块

测量架安置基节量块

4.2锥形砂轮磨齿机

4.2.1用途及性能

机床的型式如图3所示。

D—最大工件顶圆直径

图3

机床主要适用于内燃机车、煤矿机械、造船、汽车及印刷机械等机械制造业中小批量较高精度渐开

线圆柱齿轮的加工，其加工精度不低于GB/T10095—1988规定的5级精度。

齿轮由锥形砂轮的两个侧面按展成原理进行磨削。机床一般采用立式布局。

机床应具备下列结构：

a）展成工作台的机动（或液动）和手动机构；

b）展成工作台的多速或无级变速机构；

c）砂轮修整补偿机构；

d）砂轮往复有多速或无级变速传动机构；

e）循环动作的联锁装置机构；

f）有良好的吸雾和防护措施；

g）冷却液净化装置；

h）根据需要可设置齿面修形机构。

机床精度应符合JB/T3991的规定。机床为JB/T9871—1999规定的Ⅲ级精度机床。

4

JB/T3989.1－－－－1999

4.2.2参数

机床的参数应符合表4的规定。

表4

最大顶圆直径Dmm3205006308001000125016002000

最小顶圆直径mm30506580100125250300

法向模数mm1~82~122~163~20

最大齿宽（正齿）mm160225430

最大螺旋角±45°