T/WZSSTI 002-2024 电动汽车充电电缆

ICS61.080

CCSY99

团体标准

T/WZSSTI002—2024

电动汽车充电电缆

Chargingcablesforelectricvehicles

2024-07-09发布2024-07-10实施

温州市科学技术情报学会发布

T/WZSSTI002—2024

目  次

前言..............................................................................II

1 范 围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4技术要求............................................................................1

5电缆标志............................................................................4

6绝缘线芯识别........................................................................4

7抽样试验............................................................................6

8型式试验............................................................................7

9检验规则...........................................................................10

10包装、运输和贮存..................................................................11

I

T/WZSSTI002—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

附录A组成本文件的一个完整的部分。

本文件由温州市科学技术情报学会提出并归口。

本文件主要起草单位：红旗电缆电器仪表集团有限公司。

本文件参与起草单位：浙江佰思奇意电力研究院有限公司、温州市质量技术检测科学研究院、温州

丰宝客电子有限公司、浙江华研新能源有限公司、浙江博硕电气设备有限公司、锦玉电力科技有限公司、

温州兴誉科技有限公司、安煌电力科技有限公司

本文件主要起草人：陈赛品、庞达、何鹏程、刘岩、付飞、李成强、陈柏任、李名震、颜福随、韦

宏胜、王莹、邹云安、罗明生、王智武、赵丹宇、何东升、郑晓鹏、崔永升、王涛涛。

本文件为首次发布。

II

T/WZSSTI002—2024

电动汽车充电电缆

1.范围

本文件规定了电动汽车充电用电缆的使用特性、表示方法、技术要求、标志、试验方法和要求、检

验规则以及电缆的包装、运输和贮存。

本文件适用于电动汽车传导充电连接装置用额定电压交流450/750V及以下、直流1.0kV及以下充

电用电缆（可包括信号或控制线芯）。

2.规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验

GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验

GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验

GB/T3048.9-2007电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验GB/T3048.14-2007电线

电缆电性能试验方法第14部分:直流电压试验

GB/T3956-2008电缆的导体

GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分:尺寸测量

GB/T5013.2-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法

3.术语和定义

GB/T2900.10中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1电动汽车

包括纯电动汽车和混合动力（电动）汽车。

纯电动汽车为由电动机驱动的汽车,电动机的驱动电能来源于车载可充电蓄电池或其他能量储存装

置；混合动力(电动)汽车为能够至少从下述两类车载储存能量中获得动力的汽车:可消耗燃料和可再充

电能/能量储存装置。

3.2充电

将交流或直流供电网(电源)调整为标准的电压/电流为电动汽车动力电池提供电能,也可额外地为车

载电气设备供电。

4.技术要求

4.1导体

1

T/WZSSTI002—2024

导体应是符合GB/T3956-2008中的第5种或第6种镀金属层或不镀金属层退火铜导体。信号或控制线

芯导体允许采用适当材料加强。导体标称截面积见表1。

表1

团体标准导体标称截面积

电缆类型线芯类型标称截面积mm²

主绝缘线芯1.0~70

交流充电用电缆

国信号或控制线芯0.5~1.5

家

主绝缘线芯1.5~240

标

接地线芯1.5~120

准直流充电用电缆

与辅助电源线芯1.5,2.5,4，6

团信号或控制线芯0.5~2.5

体国家标准导体标称截面

标电缆类型线芯类型标称截面积mm²

准

主绝缘线芯1.0~70

对交流充电用电缆

比信号或控制线芯0.5~1.5

图主绝缘线芯10~240

接地线芯6~120

直流充电用电缆

辅助电源线芯4,6

信号或控制线芯0.75~2.5

4.2隔离层

允许在导体外包覆一层合适材料制成隔离层。

4.3绝缘(包括主绝缘线芯、接地线芯、辅助电源线芯)

4.3.1结构

绝缘应紧密挤包在导体或隔离层外,并应能够被剥除而不破坏绝缘、导体或镀锡层(若有)。

4.3.2材料

绝缘应采用表1中所列的一种挤包成型的绝缘材料混合物。

绝缘机械物理性能应符合GB/T33594-2017表13的规定。

4.3.3厚度

绝缘标称厚度参考标准GB/T33594-2017表4,任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度中。

绝缘厚度测量值的平均值应不小于规定的标称厚度,其最小测量值应不小于规定标称值的90%-0.1

mm。

4.3.4火花试验

绝缘线芯应按GB/T3048.9-2007的规定经受表2规定的工频火花试验作为中间检查。

表2火花试验电压

2

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绝缘标称厚度δ试验电压绝缘标称厚度δ试验电压

mmkVmmkV

δ≤0.541.5＜δ≤2.015

0.5＜δ≤1.062.0＜δ≤2.520

1.0＜δ≤1.5102.5＜δ25

4.4信号或控制线芯

4.4.1结构

允许有一根或多根信号或控制线芯。

若有屏蔽,信号或控制线芯的屏蔽可采用两种方式,裸铜线或镀锡铜线编织屏蔽,或铝塑复合带绕

包屏蔽加裸铜线或镀锡铜线编织复合屏蔽。编织用裸铜线或镀锡铜线的标称直径应不小于0.10mm。只

用裸铜线或镀锡铜线编织屏蔽时,编织密度应不小于80%。采用铝塑复合带绕包屏蔽加裸铜线或镀锡铜

线编织复合屏蔽时,铜线或镀锡铜线的编织密度应不小于60%,铝塑复合带的绕包搭盖率应不小于15%。

编织密度的计算方法见GB/T33594-2017中6.7的规定。

复合屏蔽时,铝塑复合带的金属面应与编织层接触，

屏蔽外允许挤包或绕包内衬层。

4.4.2绝缘材料

信号或控制线芯的绝缘材料应与主绝缘线芯材料一致。

4.4.3厚度

信号或控制线芯的绝缘标称厚度为0.5mm,测量值的平均值应不小于标称值,最小测量值应不小于标

称值的90%-0.1mm。

4.4.4火花试验

绝缘线芯应按4.3.4的要求进行火花试验。

4.5缆芯和填充物

4.5.1结构

所有绝缘线芯(可包括信号或控制线芯)应绞合在一起。信号或控制线芯可绞合为一个单元与其他线

芯绞合,但不应位于缆芯的中心位置。

允许在绞合绝缘线芯时使用填充物

4.5.2填充物材料

用于填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆的绝缘和护套材料相容。若为无卤电缆,填充物

应符合GB/T33594-2017表13中卤素含量评估的要求。

4.6内护层

4.6.1结构

若有总屏蔽,缆芯外应有挤包内护层。

3

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挤包内护层应包覆在缆芯外并使电缆圆整,挤包内护层不应粘连绝缘线芯。

挤包内护层前允许用合适的带子扎紧。

4.6.2材料

在工作温度下,内护层材料应适合电缆的运行温度并与电缆的绝缘、护套材料相容。

内护层的机械物理性能应符合GB/T33594-2017表14的要求(耐矿物油、耐碱性、耐水解性、抗撕试

验除外).

4.6.3厚度

内护层的标称厚度为0.6mm,内护层厚度测量值的平均值应不小于标称值。

4.7护套

4.7.1材料

电缆护套应是GB/T33594-2017表1中所列的一种挤包成型的护套材料混合物,包覆在编织屏蔽或缆

芯外。

护套应单层挤包,应与绝缘线芯或屏蔽层紧密贴合但不应粘连。

护套的机械物理性能应符合GB/T33594-2017表14的规定。

4.7.2厚度

每种型号规格电缆的护套标称厚度见GB/T33594-2017表7～表10。

护套厚度测量值的平均值应不小于标称值,其最小测量值应不小于标称值的85%-0.1mm。

4.8电缆外径

用户对电缆平均外径上限值和下限值有要求时,按用户要求执行。GB/T33594-2017表7～