适用范围：本文件确立了重型燃气轮机叶片视觉检测方法的总体原则，并规定了检测技术、质量控制、评定和记录、检测报告的要求。 本文件适用于重型燃气轮机高温合金叶片的视觉检测，其他工业燃气轮机叶片参照执行。

适用范围：本文件描述了通过对相同类型的3个可逆声发射传感器使用互易性技术，来校准其绝对灵敏度频率响应的三传感器校准方法。 本文件描述了使用已通过三传感器校准方法获得发射电流响应的传感器，来确定待校准声发射传感器绝对灵敏度幅度频率响应的双传感器校准方法。 本文件描述了通过使用三传感器校准方法测量获得频率响应，再对其进行傅里叶逆变换来校准传感器的绝对灵敏度脉冲响应，并以此表示校准结果的脉冲响应校准方法。

适用范围：本文件规定了测量曲面斜探头入射点、折射角、零点和材料声速的曲面检测标准试块的尺寸、材料、制作要求，描述了探头操作试块的使用方法。 本文件适用于曲面检测标准试块，其他类型的金属材料曲面试块也可参考使用。

适用范围：本文件规定了工业无损检测(NDT)领域中红外热成像检测的通用原则。

适用范围：本文件规定了渗透材料型式检验和批检验的技术要求和检验规程。 本文件适用于温度范围为10 ℃~50 ℃的渗透检测用材料的检验。在此温度范围之外的其他检验见ISO 3452-5 或ISO 3452-6。

适用范围：范围:本文件规定了用金属原位统计分布分析测定镍基高温合金涡轮盘锻件或铸坯的成分分布。本文件适用于测定表面长为50 mm～1000 mm，宽为50 mm～500 mm，高度大于50 mm的长方体镍基高温合金；也适用于直径小于700 mm，厚度大于50 mm的圆柱体高温合金样品。典型镍基高温合金GH4169中各元素含量范围见表1; 主要技术内容:本文件规定了用金属原位统计分布分析测定镍基高温合金涡轮盘锻件或铸坯的成分分布。本文件适用于测定表面长为50 mm～1000 mm，宽为50 mm～500 mm，高度大于50 mm的长方体镍基高温合金；也适用于直径小于700 mm，厚度大于50 mm的圆柱体高温合金样品。典型镍基高温合金GH4169中各元素含量范围见表1

适用范围：本文件规定了2号标准试块(以下简称试块)的尺寸、材料、制造要求，以及使用试块对超声检测设备进行设置和核查的方法。

适用范围：本文件界定了直接视觉检测和间接视觉检测的相关术语。 本文件提供的术语适用于基于人眼观察的直接视觉检测和借助于工业窥镜等仪器的间接视觉检测。

适用范围：本文件规定了使用白光或紫外光（UV-A，中心波长为365 nm）检测被检材料表面开口不连续（如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合等）的渗透检测方法。该方法主要用于金属材料，但也用于其他非多孔性且对渗透材料呈惰性的材料（如铸件、锻件、焊接件、陶瓷等）。 本文件规定了检测过程与控制要求，但不包括验收准则。本文件不涉及个别检测系统特定应用的适用性信息，也不涉及检测设备的要求。 注1：测定和监测渗透检测产品的基本性能方法，见ISO 3452-2和ISO 3452-3。 注2：本文件使用的术语“不连续”包括了所有尚未进行可接受或不可接受验收评定的显示。 注3：CEN/TR 16638 给出了使用光化蓝光进行渗透检测的方法。

适用范围：本文件描述了以下3种类型的磁粉检测设备：--便携式或移动式设备；--固定设备；--用于连续检测工件的专用检测系统，包括一系列操作工位依次排列组成的检测线。本文件还描述了磁化、退磁、照明、测量和监控用设备。本文件规定了供应商所提供设备的性能、实用性方面的最低要求和测量特定参数的方法。如适用，还规定了测量和校准要求以及在役检查。

适用范围：本文件规定了树脂基复合材料制件超声检测用对比试块的设计、制作、检验、标记和质量控制要求。 本文件适用于树脂基复合材料层合板（含R角）、板/板胶接结构、夹层结构等制件的超声检测用对比试块的设计、制作、检验、标记和质量控制要求。树脂基复合材料其他无损检测方法的对比试块设计、制作、检验、标记和质量控制参考执行。

适用范围：本文件规定了磁粉检测产品（包括磁悬液、干磁粉、载液和反差增强剂)的主要特性及其性能核查方法。

适用范围：本文件规定了铁磁性材料磁粉检测总则。磁粉检测主要用于检测表面开口的不连续，尤其是裂纹。磁粉检测也能检测近表面的不连续，但其灵敏度随深度增加而迅速降低。 本文件规定了被检工件的表面准备、磁化技术、检测介质的要求与施加、检测结果的记录与解释。本文件未涉及验收准则。对于特殊工件磁粉检测的附加要求，由产品标准规定。 本文件不适用于剩磁法。

适用范围：范围:本文件规定了工业企业无损检测的基本要求、工艺控制、检测过程控制、仪器管理、安全防护、人员管理、档案资料等。 本文件适用于设立无损检测的组织，并将无损检测环节作为产品质量管理控制工作的工业企业; 主要技术内容:本文件规定了工业企业无损检测的基本要求、工艺控制、检测过程控制、仪器管理、安全防护、人员管理、档案资料等。本文件适用于设立无损检测的组织，并将无损检测环节作为产品质量管理控制工作的工业企业

适用范围：本文件描述了利用磁致伸缩、压电超声、电磁超声、激光超声等多种超声导波对被检构件检测的通用方法。本文件适用于管材、棒材、板材、线材（含绳、索）、型材等横截面几何形状规则的弹性固体结构件的超声导波检测。

适用范围：本文件描述了磁致伸缩超声导波检测的方法。本文件适用于检测温度范围为-20 ℃～550 ℃，直径为10 mm～1 000 mm（壁厚为0.5 mm～80 mm)管材、直径为10 mm～80 mm棒材、直径为5 mm～226 mm线材和厚度为0.5 mm～80 mm板材等构件的检测。

适用范围：本文件规定了使用全矩阵采集/全聚焦技术（FMC/TFM）和相关技术的阵列超声检测的通则。旨在推广FMC/TFM技术以更好地用于制造过程检测、在役检测或修复后检测。本文件给出了定性和定量评价损伤的应用案例。本文件适用于各向同性且均匀的低碳合金钢、常规航空等级的铝合金和钛合金，对于其他材料（如奥氏体）也给出了建议。本文件未给出不连续的验收等级。使用FMC/TFM检测焊缝的应用，见ISO 23864。

适用范围：本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了检测壁厚损失的双壁检测技术，包括双壁单影技术（DWSI)和双壁双影技术（DWDI)。注：  本文件中描述的DWDI通常和ISO 207691确定的切向射线照相技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR)和数字阵列探测器（DDA)的在役双壁射线检测技术。

适用范围：本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术，包括以下射线源布置:a）在管道中心线上；和 b）在管径方向上偏离中心线。ISO 207692规定了双壁射线检测技术。双壁双影技术通常和源在管道中心线上的切向射线技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR）和数字阵列探测器（DDA）的切向射线检测技术。