适用范围：本文件描述了金属材料板状、棒状微型试样的疲劳试验方法，规定了试验方法的原理、试样、试验装置、试验程序、数据处理和试验报告的内容。 本文件适用于厚度为0.6 mm⁓2 mm的均质、各向同性、应力应变关系呈幂律的金属材料漏斗形板状试样的等幅低周疲劳试验。棒状试样的低周疲劳试验参照GB/T 26077。

适用范围：本文件描述了在役承压设备获取断裂韧度的小冲杆试验方法。 本文件适用于承压设备铁素体用钢。

适用范围：本文件规定了微试样力学试验用试料获取和试样制备的一般要求、试料的准备、微试样选择及微试样制备的相关要求。 本文件适用于力学试验用微试样的取样和制备。 如产品标准或供需双方协议对取样和试样制备另有规定，按其规定执行。

适用范围：本文件描述了金属材料巴氏硬度试验的原理，规定了试验设备、试样、试验程序、试验结果的处理及试验报告。 本文件适用于金属材料的巴氏硬度试验，测量值范围相当于维氏硬度20 HV⁓145 HV。

适用范围：本文件规定了金属材料宽板拉伸试验的原理、试样、试验设备、试验程序和试验报告。 本文件适用于金属板材或管材的宽板拉伸试样单轴拉伸性能的测定，也适用于含特定缺陷上述试样的变形和断裂性能的测定。

适用范围：本文件描述了均匀金属材料在承受准静态加载时关于K、δ和J的断裂韧度和阻力曲线的试验方法。试样包含缺口，采用疲劳的方法预制裂纹，在缓慢增加位移量的条件下开展试验。断裂韧度由独立试样在延性裂纹扩展、延性裂纹扩展失稳或发生非稳定裂纹扩展时或之后的状态确定。当裂纹扩展表现为延性撕裂条件下的稳定扩展时，能测定断裂韧度与裂纹扩展量关系的阻力曲线。对某些铁素体材料进行试验时，可能发生解理导致的非稳定裂纹扩展或延性裂纹的萌生和扩展被解理扩展打断。裂纹拘束条件不在本文件讨论范围内。GB/T 28896补充了对焊接材料的特殊试验要求和数据处理程序。 注：试验结果的统计差异与断裂类型有关。如，由铁素体钢解理断裂得到的断裂韧度值会波动。对于需要高可靠性的情况，在参考文献［4］中给出了延性-脆性转变区域定量表征断裂韧度值波动的处理方法。本文件不对此情况下的试验数量和试验结果的应用和理解做进一步说明。

适用范围：本文件规定了金属材料断裂韧度仪器化压入试验方法的原理、试验机、试样、试验程序、试验结果的不确定度和试验报告。 本文件适用于GB/T 21838.1规定的宏观范围仪器化压入试验测定韧性金属材料断裂韧度。

适用范围：本文件规定了通过在压入力或位移保持恒定目标值或连续加载至指定力或位移目标值的过程中叠加振荡力或位移，以测定弹塑性材料压入硬度和压入模量的线弹性动态仪器化压入试验方法。

适用范围：本文件规定了测定金属材料脆性裂纹止裂韧度Kca的试验原理、试验设备、试样、试验方法、试验程序、止裂韧度的计算和试验报告。 本文件适用于抗拉强度不大于1 150 MPa、止裂温度范围为-196 ℃～100 ℃、具有韧脆转变特性的厚度不大于200 mm铁素体类轧制平钢板，但不适用于将管材压扁形成的钢板，因为压扁会导致止裂韧度发生变化。

适用范围：本文件规定了金属材料旋转弯曲疲劳试验方法的原理、试样的形状和尺寸、试样制备、试验设备的准确度、加热装置和温度测量装置、试验程序、试验报告、试验结果的表述和测量不确定度。 本文件适用于金属材料在室温或高温空气中试样旋转弯曲的条件下进行的疲劳试验,其他环境(如腐蚀)下的旋转弯曲疲劳试验参照本文件执行。 本文件不包括缺口试样的疲劳试验,因为缺口试样的形状和尺寸尚未标准化。然而,本文件中描述的疲劳试验程序也能应用于缺口试样的疲劳试验。

适用范围：本文件规定了室温（10 ℃～35 ℃之间）下金属材料试样（未故意引入应力集中）轴向等幅力或位移控制平面弯曲疲劳试验的条件。 本文件适用于矩形和斜切横截面试样的轴向平面弯曲疲劳试验，产品构件和其他特殊形状试样的检测不包括在内。 本文件不适用于反向或部分加载试验。试验的目的是提供相关结果，如在不同应力比、给定材料条件（如硬度和微观结构）下，施加应力与失效循环次数之间的关系。由于缺口试样的形状和尺寸没有标准化，因此本文件不宜用于缺口试样的疲劳试验。但是，本文件中描述的疲劳试验过程可适用于附录A中缺口试样的疲劳试验。

适用范围：本文件规定了室温条件下多孔状和蜂窝状金属高速压缩试验方法。 本文件适用于具有50%或更高孔隙率的多孔状和蜂窝状金属。 本试验方法应用的速度范围为0.1 m/s~100 m/s（当试样高度为100 mm时，初始应变速率则为1 s-1~103 s-1)。

适用范围：本文件规定了用短波长X射线衍射法（以下简称SWXRD）测定金属材料残余应力的原理、一般要求、试样、试验设备、测定程序、测量不确定度评估和试验报告等。 本文件适用于多晶材料内部（残余）应力短波长X射线衍射法的测定，单晶材料也可参照执行。

适用范围：本文件规定了增材制造金属制件生产过程中残余应力声束控制法的原理、操作人员、声束控制系统、工作过程、检验方法和工艺记录文件。 本文件适用于采用声束控制法对电弧增材制造铝合金、钛合金和硬质合金金属制件生产过程中产生的残余应力消减和均化。

适用范围：本文件描述了激光熔覆修复层界面结合强度试验方法，包括原理、试样制备、试样夹具、试验要求、试验结果和试验报告。 本文件适用于激光熔覆修复层界面结合强度的试验。

适用范围：本文件描述了钛及钛合金棒材、丝材、管材、板材、带材、箔材、饼材、环材、型材等力学性能试验的取样方法。 本文件适用于钛及钛合金加工产品的力学性能试验的取样和试样制备。

适用范围：本文件规定了以下方法： a) 连续监测延伸的连续蠕变试验； b) 定期测量伸长率的间断蠕变试验； c) 通常只测量断裂时间的蠕变断裂（持久）试验； d) 给定应力下超过预定时间的验证试验，不记录延伸率或伸长率。 注：蠕变试验能进行至试样断裂，也能在断裂前停止。 本文件适用于光滑试样和缺口试样的蠕变（持久）试验。

适用范围：本文件规定了金属努氏硬度试验的原理、硬度计、试样、试验程序、结果的不确定度及试验报告。本文件规定了试验力值范围为 0.009 807 N～19.613 N的努氏硬度试验。本文件规定了压痕对角线长度不小于0.020 mm的努氏硬度试验。由于光学测量系统的局限性和压头几何形状的不完美导致较大的不确定度，使用这种方法从较小的压痕中确定努氏硬度不在本文件的范围内，因为结果会有很大的不确定性。本文件还规定了使用者对硬度计作日常检查的周期性检查方法。

适用范围：本文件规定了金属材料高温压缩试验方法的原理、试样、试验设备、试验条件、性能测定、试验结果数值修约、试验结果处理和试验报告。本文件适用于温度高于室温条件下单向压缩的规定塑性压缩强度、规定总压缩强度、上压缩屈服强度、下压缩屈服强度、压缩弹性模量及抗压强度等参量的测定。

适用范围：本文件规定了金属维氏硬度试验的原理、硬度计、试样、试验程序、结果的不确定度及试验报告。 本文件规定了按三个试验力范围测定金属材料维氏硬度的方法（见表1）。