适用范围：本文件规定了液态金属反应堆主循环泵（含电机）的基本设计、机械设计、电气及仪控设计等设计准则。 本文件适用于液态金属反应堆（如钠冷快堆、铅铋堆等）主循环泵的设计。 前言 IV 1 范围 5 2 规范性引用文件 5 3 术语和定义 5 4 功能要求 5 5 基本设计要求 5 6 水力设计要求 6 7 机械设计要求 6 8 选材要求 6 9 电气及仪控设计要求 6 10 设备鉴定要求 7 11 安装、维修及测试要求 7

适用范围：本文件规定了灌注式钢丝绳套（排）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于灌注式钢丝绳套（排）的设计、生产、检验和使用

适用范围：本文件提供了高硅不锈钢无缝管（以下简称“无缝管”）设计制造的订货内容、一般因素、技术因素、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书的建议内容

适用范围：本文件规定了液态金属反应堆控制棒驱动机构的总体要求、机械设计及电气设计等设计准则。 本文件适用于液态金属反应堆。 前言 IV 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 总体要求 1 5 机械设计要求 1 6 选材要求 2 7 电气设计要求 2 8 设备鉴定要求 2 9 安装、维修、测试要求 2

适用范围：本文件规定了循环回收废钢铁的分类、质量要求、智能化检判、交货条件、检验项目与检验方法、验收规则、运输和质量证明书。 本文件适用于炼铁、炼钢、铸造及铁合金冶炼时作为金属原料的各类废钢的回收与质量控制。 本文件规定了循环回收废钢铁的分类、质量要求、智能化检判、交货条件、检验项目与检验方法、验收规则、运输和质量证明书

适用范围：本文件规定了直径不大于30mm钨丝绳的术语定义、分类、标记、订货内容、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于钨及钨合金丝制造的各种结构钨丝绳的通用技术条件

适用范围：本文件规定了陶瓷铝基复合材料制备的技术规范。 本文件适用于航空航天、电子技术、汽车等领域使用的陶瓷铝基复合材料制备。 本标准文件包括以制备方法、液相成形、塑性成形、增材制造、机械加工与表面处理、焊接等为主要内容的陶瓷铝基复合材料制备技术规范

适用范围：本文件给出了铝电解节能指南。 本文件适用于铝电解节能。 本文件规定了包括以总则、原理、铝电解炉结构优化、电流控制与效率提升、温度场优化与热回收、新型电极材料应用、工艺参数优化与设备维护等为主要内容的铝电解节能指南

适用范围：本文件规定了压水堆核电厂反应堆水池机器人去污的一般要求、作业要求、去污效果评价等的技术要求。 本文件适用于压水堆核电厂反应堆水池，同类其他核设施可参照执行。 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 1 4.1 作业设备 1 4.2 作业环境 2 4.3 作业计划 2 4.4 人员要求 2 4.5 辐射防护与工业安全 2 5 作业要求 3 5.1 作业范围 3 5.2 作业准备 3 5.3 作业场地 3 5.4 作业实施步骤 3 5.5 去污作业产生的放射性污染物收集 3 5.6 停止作业 3 5.7 设备回收 3 6 去污效果评价 3 6.1 去污率 4 6.2 验收标准 4 参考文献 5

适用范围：3技术要求 3.1通用要求 3.1.1模具表面应清洁，无切屑、焊渣、尘砂、油污、锈蚀、杂物等，经热处理后的零件无软点和脱炭区，无氧化物。 3.1.2成形工作零件的口部圆角及拉延筋应圆滑过渡。 3.1.3冲模各零件的材料和热处理硬度按GB/T 14662-2006规定和技术文件的要求。 3.1.4所有模具型面铸件厚度为 60mm，主筋为 50mm，副筋为 40mm。 3.1.5拉延模具的 A 级型面部分不允许堆焊。 3.1.6模具前后左右四个方向都要设置导板导向。 3.1.7模具安全区尺寸为 150mm×150mm,安全区下 50%区域为实体。 3.1.8停止块、墩死垫、平衡块等受力区域下有实体支撑。 3.1.9模具定位采用定位销+键快速定位，并且上、下模具要求有对中线刻痕。下模底板定位孔部位采用镶块结构，镶块需热处理,硬度达到 HRC40 以上。 3.1.10上模中心键槽宽度为 28mm。 3.1.11上、下模活动部位均需设置安全防护板。 3.1.12模具零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。 3.1.13模具存放器取下来的摆放位置设置感应器。 3.1.14模具的压力中心应与压机中心一致。 3.1.15模具上应有模具代号文字标识符，送料方向及模具前后方向标识符，拉延模须有顶杆布置标牌。 3.1.16拉延模型面贴合率要求：外板≥90%、内板≥80%。 3.1.17零件、废料退出凸、凹模应无任何滞阻和粘附现象。 3.1.18冲压件成品质量合格率应≥95%。 3.2安全装置 3.2.1冲压模具需加装自由状态下的存放限位装置，要设有安全平台，安全平台尺寸 3.2.2150mm×150mm，拉延模上下模安全平台间距 80mm，后序模具上下模安全平台间距 110mm，考虑防反措施。 3.2.3上模压料器应有安全侧销或安全螺钉，上模销钉应有防落措施。 3.2.4上下模相对活动部份及外露的活动部件须设有防护装置。 3.2.5不易区分的左右零件上应有“L”、“R”标记。 3.3导向装置 3.3.1模具导向型式： a) 拉延模具采用箱式结构（外导）； b) 带冲裁的拉延模：采用导板+导柱复合导向方式； c) 冲裁类模具须有导柱导向,如有侧向力应采用导板+导柱复合导向方式； d) 整形类模具采用导板导向形式。有侧