适用范围：本文件规定了车用甲醇燃料应用的基本条件、技术要求、试验方法、检验规则、作业安全要求、环保要求、应用要求以及标识与标签。 本文件适用于以甲醇作为车用燃料的应用。

适用范围：本文件描述了发动机冷却液沸点的测定方法,包括方法概要、仪器装置、试样、仪器装置的准备、步骤、计算、结果表示、精密度和报告。 本文件适用于发动机冷却液沸点的测定。

适用范围：本文件描述了使用SRV型摩擦磨损试验机在高频线性往复运动条件下测定润滑油抗擦伤失效温度的试验方法。 本文件适用于发动机油抗擦伤失效温度的测定,也适用于其他在高温工况下使用的润滑油的抗擦伤失效温度的测定。 注:润滑油的抗擦伤失效温度的高低能反映油品抗擦伤性能(抵抗咬合导致的表面损伤的能力)的优劣。

适用范围：本文件规定了汽油中清净剂的检测项目、试验方法、清净剂添加量合格性评价方法、检测流程和试验报告。 本文件适用于车用汽油、车用乙醇汽油中清净剂的检测。本文件也适用于清净剂产品的检测。

适用范围：暖通空调系统是建筑运行能耗的主要来源之一，其运行品质直接影响室内热环境舒适性、空气品质、设备可靠性与运营成本。近年来，楼宇自动化系统BAS、建筑能源管理系统BEMS、物联网传感与边缘计算、云平台数据分析以及模型预测控制等智能调控技术快速应用，使暖通空调由传统的定值控制逐步向按需供能、动态优化与故障自诊断方向演进。但在工程实践中，智能调控的实施效果受限于系统架构差异、控制逻辑与调试深度不一致、传感器与计量点位配置不完整、数据质量与时间同步不足、运行边界与工况选择不规范、能效指标口径不统一等因素，常出现“控制功能上线但节能效果难以量化”“舒适性与节能难以兼顾”“检测结果不可比对不可复核”等问题，影响节能改造投资决策、运行绩效考核与后续持续优化。 本文件面向暖通空调系统智能调控实施与能效检测两类关键活动，强调以系统级性能为对象、以可测量可验证为基础、以控制策略可追溯为约束，建立从计量点位与数据采集、控制序列与参数设置、运行调试与功能验证，到能效检测方法、指标计算、结果评价与报告出具的统一要求。通过规范智能调控的功能边界、运行工况选取、数据完整性与质量控制、能效指标体系与计算口径、测试与验证流程以及问题闭环机制，实现控制效果可验证、节能收益可量化、检测结论可复核，为新建项目交付验收、既有建筑节能改造、运行托管服务与能源绩效评价提供一致的技术依据，促进暖通空调系统安全稳定运行与能效持续提升

适用范围：本文件描述了采用进气道喷射汽油机进行进气阀沉积物的模拟试验方法，用以评价汽油机进气阀的沉积物生成倾向。 本文件适用于车用汽油和车用汽油清净剂的清净性评价。

适用范围：本文件描述了构建、运行和维护统计控制图的过程与方法,以评估实验室执行试验方法标准是否处于统计受控状态,以及如何建立和确认“统计受控”状态。内容包括:单值控制图(I图)、(基于2个样本的)移动极差控制图(MR图),以及指数加权移动平均(EWMA)单值图增敏措施和基于区域的运行规则[类似于西方电气(WE)运行规则]单值图增敏措施。 本文件适用于主要一般原因变异与长期、多操作员条件相关的试验方法。本文件给出的程序主要适用于测试质控样品得到的数值结果,控制样品来自均质石油及相关产品,且控制样品之间的目标特性均匀性得以保留。若测试方法允许,可使用有证标准样品(CRM)作为控制样品,但前提是该样品组成能够代表被测物料且并非为纯化合物;在此情况下,CRM 均值宜在本实验室取得。 本文件适用于(已知)随时间稳定的目标特性,以及具有足够分辨率的数据集,以支持“数据分布可近似用正态(高斯)模型表示”这一假设的验证。对于无法验证该假设的情况,提出了相应的优化措施。

适用范围：本文件规定了燃料(F类)中船用燃料油产品的详细分类。 本文件适用于船用燃料油产品的分类及标识。 注:GB/T 498中石油产品的分类方法定义了F类燃料的分类。本文件与GB/T 12692.1联系起来理解。

适用范围：本标准适用于江苏省优质安装工程的评价、创建优质安装工程的策划与实施。提升江苏省安装工程质量水平，实现全过程创优，推进管理创新、过程控制、工程创优、绿色安装、科技创新，打造更多的精品工程；规范江苏省优质安装工程评价活动，统一评价标准和评价方法。 本标准共分8章和2个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、工业安装工程、建筑机电安装工程、市政工程、其他工程、优质安装工程评价等

适用范围：本文件适用于高电压电力设备工程品质核验。 本文件规定了高电压电力设备工程品质核验的术语和定义、组织架构、材料进场、安装与施工、试验与调试、工程验收与移交、记录与档案管理

适用范围：本文件适用于配电装置现场施工调试安全。 本文件规定了配电装置现场施工调试安全的施工准备、安装作业安全、调试作业安全、应急处置、人员要求

适用范围：超高层建筑施工阶段具有作业高度大、工序交叉密集、施工周期长、人员与物料流动强度高等特点，其中垂直运输系统贯穿基础施工、主体结构施工、机电安装、装饰装修直至竣工移交全过程，是影响施工安全水平与工期履约能力的关键生产系统。垂直运输通常由塔式起重机、施工升降机、物料提升机、卷扬机及临时电梯、卸料平台与水平转运设施等共同构成，其运行状态直接关系到人员生命安全、重大设备安全以及高空坠物、结构受力扰动、火灾与触电等复合风险的防控效果。 在超高层施工中，垂直运输面临的风险具有显著的系统性与耦合性：一是高处作业与大风、雷雨、低温结冰等环境因素叠加，易诱发塔吊回转失稳、吊载摆动碰撞、升降机导轨架受力异常等事故；二是多设备多作业面并行，吊装、卸料、人员通行、材料堆放与临边防护相互影响，若缺乏统一的空间与时间协同控制，容易出现交叉作业干扰、物料堵塞、超载运行、违章指挥与违章操作；三是设备安装拆卸与爬升顶升频繁，临时结构与附着体系对安装质量、检测校核与维护管理高度敏感，任何环节失控均可能导致群死群伤的重大事故；四是垂直运输作为瓶颈资源，若调度策略不合理、信息不透明、计划与现场执行脱节，将造成等待时间过长、非增值搬运增加、关键工序断供，进而引发工期延误、成本上升与安全风险外溢。 与此同时，行业实践表明，垂直运输效率优化并非单纯追求设备“多与快”，而是以安全边界为前提，通过能力匹配、组织协同、数字化监测与精益调度等手段，实现“安全可控、供给稳定、周转高效、资源经济”的综合目标。若未建立统一的容量核算与负荷分配方法，未形成可执行的高峰期窗口化管理与优先级规则，未对关键设备运行数据进行实时监测与预警，往往会出现“忙时拥堵、闲时空转”“计划与现场脱节”“应急响应迟滞”等问题，导致效率低下并诱发事故隐患。 本文件围绕超高层建筑施工垂直运输的安全管控与效率优化，提出面向全周期、全要素、全链条的技术与管理要求，内容涵盖垂直运输体系策划与能力配置、设备选型与布置、安装拆卸及验收、运行组织与调度管理、作业区安全防护与交叉作业控制、人员与指挥管理、设备维护保养与检测、运行监测与预警、恶劣天气与特殊工况控制、应急处置与演练、效率评价指标与持续改进等。通过建立“风险识别—关键控制点—过程验证—数据闭环”的管理框架，推动垂直运输从经验管理向制度化、标准化、数据化管理转变，降低高处坠落、物体打击、机械伤害、碰撞挤

适用范围：本文件规定了建筑电气数字化工程设备作业的术语和定义、设计阶段、采购与生产阶段、施工与安装阶段、调试、检测与交付阶段、运维阶段、信息管理。 本文件适用于建筑电气数字化工程设备作业

适用范围：本文件规定了L-HL、L-HM(高压)、L-HM(普通)、L-HV、L-HS和L-HG液压油的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存和交货验收。 本文件适用于在流体静压液压系统中使用的液压油。

适用范围：本文件描述了采用气相色谱内标法测定有机热载体热稳定性的方法。 本文件适用于组分相对单一、馏程范围（常压）小于55 ℃的未使用合成型有机热载体热稳定性的测定。 本文件不适用于有机硅类热载体热稳定性的测定。

适用范围：建筑给排水系统是保障建筑物正常使用功能与安全运行的关键机电系统，覆盖生活给水、生活热水、排水、雨水、通气、防返臭、再生水（中水）回用以及与消防给水接口等多类子系统。其安装质量直接影响建筑的卫生安全、舒适性与耐久性，并与渗漏、堵塞、噪声、臭气回流、水压不稳、二次污染等典型质量问题高度相关。近年来，随着装配式机电、管线综合、精益建造与BIM应用的推广，建筑给排水安装呈现出材料类型多、连接工艺多样化、机电综合冲突多、交叉作业频繁、隐蔽工程占比高等特点，质量风险更具系统性与隐蔽性，单纯依赖末端验收的质量控制方式难以满足工程品质与全生命周期运行的要求。 现行工程建设标准对建筑给排水工程施工与验收提出了基本要求，但在项目实践中仍普遍存在质量管控体系不够前置、过程记录不够完整、关键工序旁站与首件制度执行不足、材料设备进场与复验不严、试验与调试缺少统一的组织与证据链管理等问题，导致质量缺陷在装饰完成后才暴露，返工代价高、工期影响大、责任界面争议多。为实现“过程可控、结果可证、问题可追、责任可界”，有必要对建筑给排水系统安装质量管控与验收工作形成更具操作性的导则化技术要求，明确从策划、材料设备、施工工艺、关键工序、检验试验、资料管理到交付验收的全过程控制要点与记录要求，提升安装质量的稳定性与可验证性。 本文件旨在为建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、检测机构及运维管理单位提供统一的工作框架与实施依据，推动建筑给排水系统安装从“事后验收”向“过程控制+证据化验收”转变，促进工程质量提升与运行维护友好

适用范围：压力管道广泛应用于石油化工、天然气输配、城市燃气、热力与公用工程、冶金与新能源等场景，具有介质种类多、运行工况复杂、沿线环境差异大、连续运行时间长等特点。随着数字经济的发展，电子化巡检、在线监测、远程运维与平台化管理逐步成为压力管道安全治理的重要方式。泄漏作为压力管道典型失效模式之一，往往具有突发性强、扩散快、次生灾害链长的特征，尤其在可燃、易爆、有毒介质工况下，泄漏事件可能快速演化为火灾、爆炸、中毒、环境污染及重大停产事故，造成严重人员伤亡与经济损失。 传统泄漏管理主要依赖定期巡检、人工经验与事后处置，存在发现滞后、定位不准、误报漏报较多、现场联动处置效率不高等问题。近年来，基于多源传感、物联网通信、边缘计算、数据融合与智能算法的泄漏智能预警技术快速发展，可在早期异常阶段实现连续监测、快速识别、分级报警、联动处置与可追溯留证，显著提升安全运行水平。然而，在工程应用中仍普遍存在系统建设口径不统一、监测点位与采样策略随意、模型阈值缺乏可解释依据、报警分级与处置联动机制薄弱、与既有SCADA/MES/EAM/应急平台接口不一致、数据安全与可靠性保障不足、验收评价缺少统一尺度等问题，制约了预警系统的规模化推广与稳定运行。 本文件面向压力管道泄漏智能预警系统的工程建设与运行管理需求，规定系统建设的总体要求、架构与功能、数据采集与传输、泄漏识别与预警模型、报警分级与联动处置、网络与数据安全、可靠性与可用性、部署调试、试运行与验收、运维与持续改进等内容，形成可复制、可评价、可审计的建设规程。本文件引用并衔接现行压力管道相关安全技术规范与工业管道规范性要求；其中，国家市场监管总局发布的《工业管道安全技术规程》TSG 31—2025 自2026年1月1日起施行，可作为工业管道使用管理的重要依据

适用范围：给排水管网是城市生命线基础设施的重要组成部分，承担着供水安全保障、污水收集输送、雨洪排涝调蓄与水环境改善等关键功能。随着城市规模扩张、极端降雨事件增多、存量管网老化与混错接问题叠加，以及供水与排水系统运行边界不断延伸（如再生水回用、海绵城市设施联动、调蓄池与泵站群协同等），管网运行呈现出工况复杂、耦合强、时空变化快、风险外溢性高等特点。传统以人工经验为主的静态运行方式与事后处置模式，难以满足对“早识别、早预警、早调度、快处置、可复盘”的治理要求，亟需通过数字化、智能化手段推动运行管理从分散控制向全局协同、从被动响应向主动调控转变。 智慧化运行强调以实时感知、数据治理、模型推演与业务闭环为核心，将管网资产、监测设备、关键工况、作业活动与风险事件纳入统一的平台化管理，实现“可见、可测、可算、可控、可追溯”。动态调度则强调在满足供水水量水压水质与排水防涝、水环境约束等多目标前提下，基于实时数据与预测结果对阀门、泵站、调蓄设施、溢流控制与分流路径进行时变优化控制，提升系统韧性与运行效率。智慧化运行与动态调度的落地，需要统一数据口径与接口规则，形成分层分级的调度体系与业务流程，并在网络安全、数据安全、设备可靠性与应急机制方面建立可验证的技术与管理要求。 本文件面向城市给水管网、排水管网（雨水、污水及合流制）及其附属设施的运行管理需求，规定智慧化运行与动态调度的总体原则、系统构成、数据与模型要求、运行组织与流程要求等，为行业主管部门、运维单位、平台建设单位与设备供应方提供统一的技术依据与实施框架，支撑管网运行管理的规范化、精细化与智慧化升级

适用范围：压力容器作为承压类特种设备的重要组成部分，广泛应用于石油化工、煤化工、医药、食品、能源、冶金等行业，其介质多样、工况复杂、风险耦合度高。定期检验是识别设备劣化状态、评估剩余寿命、确认安全运行条件的关键技术手段。随着装置大型化与连续化生产的普及，检验对象数量多、检验窗口期短、现场环境复杂、数据采集任务密集，传统依赖纸质记录与分散存储的检验方式在数据一致性、可追溯性、跨周期对比、缺陷演化分析与风险决策支撑方面逐渐暴露出不足，难以满足“检验更精准、管理更前置、决策更智能”的要求。 智能化定期检验强调以数据为核心，将检验过程中的设备基础信息、运行工况信息、检验检测数据、缺陷信息、评价结论与处置建议进行结构化采集与标准化管理，形成可复用的数据资产，并借助统计分析、趋势分析、机理模型与算法模型提升缺陷识别与风险评估能力，实现跨年度、跨装置、跨单位的数据对标与持续改进。然而在工程落地过程中，仍普遍存在数据项口径不统一、采集流程不闭环、现场采集质量不稳定、数据关联关系弱、版本与变更难追踪、分析指标与结论依据不透明等问题，影响检验结果的可解释性与管理决策的可靠性。 为规范压力容器智能化定期检验的数据采集、数据质量控制、数据关联与分析应用，提升检验数据的准确性、完整性、一致性与可追溯性，本文件给出统一的术语、数据采集要求、数据管理要求与分析要求，为检验机构、使用单位、运维服务单位以及信息化平台建设单位提供可执行的技术依据与管理框架